隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，特别是涉及一种新型隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜真空泵在本技术领域中是已知的。在这些类型的泵中，至少有一个吸气室被(在每种情况下)一个摆动的元件例如隔膜周期性地缩小和扩大。当吸气室扩大时，被泵送的介质(气体或蒸汽)通过至少一个进气口被吸进吸气室。当吸气室缩小时，吸气室中的介质被压缩并通过至少一个出气口排出(例如参见de 19904350c2)。
3.在这种情况下，隔膜不仅起到缩小和增加吸气室尺寸的作用，而且还必须将吸气室与带有用于移动摆动元件的内壳体密封起来。这种密封必须尽可能的好。吸气室的泄漏会降低抽气操作的效率，导致可达到的真空度下降。在这种隔膜泵中，经常会抽出具有化学腐蚀性的气体和蒸汽，如果这些气体和蒸汽从(在这种情况下是耐化学腐蚀的)吸气室泄漏到内部壳体，将导致机械部件(如轴承、连杆和轴)受到腐蚀。
4.由于上述原因，在结构上做了很大的努力，以确保吸气室与内壳体的最佳和永久密封。在隔膜真空泵中，这种密封是通过在外周对隔膜进行气密性夹持和其他解决方案来实现的。
5.此外，已知的隔膜泵的吸气室通常位于壳体盖内。这些壳体盖也必须具有确保有效密封的特性。因此，从进气口到吸气室的气体/蒸汽的路径或通道必须是防漏的，所有使用的部件和材料必须是密封的。
6.从本领域的现状来看，已知载气通道是通过钻盲孔实现的。壳体盖也相应地被制造出来，例如成块制造，并且以昂贵和费时的方式进行返工。因此，这里提出的实用新型想解决这些问题，并展示一种可以更快地、更经济地、更可靠地制造的结构，从而保证气密性。


技术实现要素：

7.本实用新型涉及隔膜泵，所述隔膜泵包括：壳体；第一壳体盖和第二壳体盖，所述第二壳体盖包括至少一个进气口和至少一个出气口，其中，所述第一壳体盖和所述第二壳体盖通过连接管连接，其中，所述第一壳体盖和所述第二壳体盖中的至少一个壳体盖包含至少一个通孔、至少一个内塞和外塞，其中，所述至少一个进气口、所述连接管、所述至少一个通孔中的一个通孔、所述至少一个出气口中的一个出气口以载气的方式彼此连接。
8.隔膜泵可以在泵的级数、吸气室和相应的变体方面有所不同。下面描述的受青睐的实施方式是具有可调速度的单级隔膜泵，并具有四个吸气室。
9.所用的材料，如铝和选定的塑料，为非侵蚀性气体开辟了广泛的应用范围。当然，通过调整隔膜和其他接触部件的材料，也可以使用腐蚀性气体。由于采用了高度灵活的带织物加固的双隔膜，所以隔膜的寿命非常长。
10.最大泵送速度在7-10m3/h之间，泵送速度cfm为4-7，速度范围为30-2400min-1。在这个抽气功率和马达额定功率为0,3-0,7kw的情况下，在1-60℃的永久环境温度范围内运
行和1-80℃的永久环境温度范围内储存，可以达到50-90mbar的极限真空。
11.连接吸气侧的软管轴为8-10毫米，连接压力侧的2个软管轴为10毫米，这使得最大背压为2巴。
12.壳体的尺寸为(长x宽x高)，约325mm x 235mm x 245mm，重量约为15-20公斤，防护等级为ip 20。
13.在下文中，现在将通过绘图来描述本实用新型，该绘图仅显示本实用新型的一个优选实施方式。
附图说明
14.图1为用于产生真空和输送气体的隔膜泵的透视图；
15.图2为图1中的隔膜泵从右侧的透视图；
16.图3为图1中的隔膜泵从左侧的透视图；
17.图4为图1中的隔膜泵从上侧的透视图；
18.图5为图1中的隔膜泵从下侧的透视图；
19.图6为图1中的隔膜泵从背面的透视图；
20.图7是从后侧看隔膜泵的透视图，无电子壳体和无风扇护罩；
21.图8是带有壳体盖的马达块的视图；
22.图9是带滚珠轴承的马达组视图；
23.图10是隔膜泵壳体的剖面透视图；
24.图11是壳体盖和马达轴的局部剖视图；
25.图12是连杆的视图；
26.图13a是机头盖的外视图；
27.图13b是头盖的内侧视图；
28.图14为连杆的正面透视剖视图；
29.图15是从后面看连杆的透视爆炸图；
30.图16是第二壳体盖的透视图；
31.图17是第二壳体盖的透明视图；
32.图18是第一壳体盖的透视图；
33.图19是第一壳体盖的透明视图；以及
34.图20为真空泵的抽气速度曲线图。
35.附图标记列表
36.1 隔膜泵
37.2a 电子器件壳体
38.2b 电子单元
39.3 把手
40.4 进气口风机
41.5 通风槽
42.6 胶粘标签
43.7 铭牌
44.8 缓冲器
45.9 盖子
46.10 第一出气口
47.11 风扇护罩
48.12a 总线线缆
49.12b 铰链式铁氧体
50.13 第一壳体盖
51.14 第二壳体盖
52.15 进气口
53.16 壳体
54.17 内六角螺丝
55.18 风扇盖的螺钉
56.19 第二出气口
57.20 前壳体
58.21 保险丝座
59.22 马达壳体
60.23 电源开关
61.24 冷插座
62.25 总线插头
63.26 风扇叶片
64.27 风扇格栅
65.28 电源
66.29 电动风扇
67.30 电源
68.31 冷凝器
69.32 风扇鼓风机
70.33 发动机散热片
71.34 套筒扳手的螺纹
72.35 垫片套筒
73.36 马达壳体的螺钉
74.37 螺栓
75.38 座驾
76.39 马达轴
77.40 马达转子
78.41 座驾螺纹马达壳体
79.42 滚珠
80.43 内环球轴承
81.44 壳体环
82.45 轴弹簧
83.46 螺钉螺纹
84.47 连接管
85.48 马达轴轴承座
86.49 密封圈
87.50 头盖
88.51 阀门
89.52 连杆螺钉
90.53 隔膜
91.54 隔膜夹持盘
92.55 o型圈
93.56 连杆
94.57 连杆轴承环
95.58a 密封珠阀门
96.58b 珠形密封隔膜
97.59 滚珠轴承
98.60 外头盖
99.61 印章
100.62 喷射器标记
101.63 对齐凸块
102.64a 出气孔
103.64b 循环表面
104.65 o型环槽
105.66a 进气孔
106.66b 进气凹槽
107.67 内头盖
108.68 球形盘
109.69 锥形盘
110.70 扳手平面
111.71 隔膜支撑盘
112.72a隔膜支撑盘的驱动方形进气口
113.72b 驱动方形进气口的隔膜
114.73 对准孔
115.74 偏心
116.75 驱动方块
117.76有螺纹的螺栓隔膜夹紧垫圈
118.77 进气孔
119.78 出气孔
120.79 头盖的对准槽
121.80 连接进气口
122.81 外塞
123.82 进气口螺纹
124.83 出气口螺纹
125.84 内塞
126.85 吸气室
127.86 通孔
128.87 小表面的前壳体盖
129.88 后侧壳体盖
130.89 x轴
131.90 y轴
132.91 曲线
具体实施方式
133.下面将参照附图清楚、完整地描述本公开的技术方案，显然，所描述的实施方式是本公开的部分实施方式，而不是全部实施方式而不是所有的实施方式。
134.基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在没有创造性努力的情况下获得的所有其他实施方式应属于本实用新型的保护范围。
135.在本公开内容的描述中，应当注意，术语"上"、"下"、"左"、"右"、"内"、"外"等旨在描述本公开内容和基于附图所示方向或位置关系的简化描述，而不是指示或暗示所指示的装置或元件必须具有特定方向、以特定方向构造和操作，因此不能解释为对本公开内容的限制。
136.此外，术语"第一"和"第二"仅用于描述性目的，不应构建为指示或暗示相对重要性。在本公开内容的描述中，应注意术语"安装"和"连接"应作广义理解，例如，可以是固定连接或可拆卸连接或整体连接；可以是机械连接或电气连接；可以是直接连接或通过中间媒介间接连接，以及可以与两个元件的内部进行通信。
137.对于本领域的普通技术人员来说，本技术中的上述术语的具体含义可以根据具体情况来理解。
138.如图1至图6所示，新型隔膜泵1包括由前壳体20、电子器件壳体2a、马达壳体22、风扇护罩11以及在每种情况下横向排列的第一壳体盖13和第二壳体盖14组成的壳体16，其上有可选的胶粘标签6。在另一个实施方式中，壳体16当然可以做成一体，也可以做成任何数量的部件，例如，用内六角螺丝17固定。为运输保护提供了额外的可拆卸的盖子9。
139.电子器件壳体2a还包括前侧的把手3、进气口风机4和通风槽5，以及后侧的另一个把手3'和保险丝座21、电源开关23、冷插座24和用于带有铰链式铁氧体12b的总线线缆12a的总线插头25。
140.前壳体20在前面显示了铭牌7，并延伸到顶部，如图4所示，也延伸到壳体16的底部，如图5所示。
141.风扇护罩11位于壳体16的后侧，并且包括用于风扇叶片26的风扇格栅27。风扇护罩11和前壳体20也通过马达壳体22连接。在前壳体20的底侧以及在风扇护罩11的底侧，有缓冲器8，其作为支脚。
142.在图7中，电子器件壳体2a和风扇护罩11被移除。在本实施方式中，电子单元2b除其他外，包括用于电子单元2b的电源28、电源30、冷凝器31(电容器)和风扇鼓风机32的连接。
143.图8至图11显示了隔膜泵的内部功能。在风扇护罩11下面是带有风扇叶片26的电动风扇29。马达壳体22具有发动机散热片33(马达周向冷却翅片)。在马达壳体22下面，电动风扇29在马达轴39上有一个座驾38。另一个紧固辅助装置是螺栓37，它连接到驱动装置的马达转子40。
144.马达转子40后面是内环球轴承43和壳体环44。再后面是轴弹簧45以及马达轴轴承座48。在连杆56的一侧是带有相应隔膜53的隔膜夹持盘54以及带有阀门51的头盖(例如，头盖50、外头盖60、内头盖67)。
145.此外，进气口15和第一出气口10设置在第二壳体盖14的上侧。作为第一壳体盖13的桥梁，其中第二出气口19布置在上侧为连接管47服务。
146.图12至图15显示了连杆56、隔膜53和头盖(例如，头盖50、外头盖60、内头盖67)的详细结构，其具有一些设计细节，例如印章61、喷射器标记62和对齐凸块63。此外，还公开了密封珠阀门58a和珠形密封隔膜58b以及肾脏形式的进气孔66a和出气孔64a。安装在连杆56上的带有扳手平面70的隔膜支撑盘71与隔膜53和相应的隔膜夹持盘54在尺寸上是匹配的，并通过驱动方块75连接。
147.本实施方式的一个具体特征是出气孔64a的光滑的循环表面64b，它负责有效和改进密封。同样相关的是吸气室85中的进气凹槽66b，它确保阀门51可以进一步打开，从而确保更好的流动。
148.图16至图19公开了隔膜泵1的两个壳体盖(壳体盖13和14)，每个壳体盖有两个吸气室85、进气孔77、出气孔78、头盖的对准槽79，该对准槽用于精确制造，还有连接进气口80、进气口螺纹82和出气口螺纹83。
149.在一个优选的实施方式中，壳体盖13、14带有通孔86。密封塞(例如，外塞81、内塞84)对于泵在壳体盖13、14内引导其中的气体流动的运作是必要的，也是必不可少的。首先，气体通过进气口15引入，并通过连接管47分配到两个壳体盖13、14和每一侧的吸气室85，然后再通过出气口10、19释放气体。在另一个实施方式中，密封塞可以被取代，例如用盲孔。
150.图17和图19中所示的密封塞(例如，外塞81、内塞84)例如由轻金属材料制成，并被固定在通孔86中。内塞84例如由不锈钢金属壳和球组成，并因此被夹在通道中。
151.在泵的一个优选实施方式中，壳体盖13、14以有利的制造工艺制造，并包括通孔86。图17和图19显示了这些壳体盖13、14，它们具有至少一个通孔86。特别是形成了两个通孔86，并且每个通孔都从各自的壳体盖13、14的小表面的前壳体盖87延伸到后侧(例如，后侧壳体盖88)，并且优选地基本上彼此平行延伸。
152.工作原理规定，隔膜泵1通过冷装置插座(冷插座24)与电源连接。这就为马达转子40供电，它通过偏心74使连杆56运动起来，连杆56使隔膜53来回摆动。这样，在由阀门51、隔膜53、隔膜夹持盘54和内头盖67形成的吸气室85中，气体在一个半周期的运动中通过阀门51(具体地，进气口阀门)被吸入，在第二个半周期中通过阀门51(具体地，出气口阀门)将气体喷出。通过不断地重复这些步骤，气体可以相应地被抽出，并达到所需的真空度。
153.图20显示了隔膜泵的压力曲线91。在x轴89上，以mbar为单位的压力以对数显示，
在y轴90上，以m3/h为单位的抽速也以对数显示。曲线91显示了不同真空度下的抽气速度，以及本实用新型公开的60mbar的单级真空泵的极限真空度。