一种油腔可自动补充的空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种油腔可自动补充的空压机。


背景技术：

2.螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化，螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
3.润滑油在螺杆空压机系统中起着重要作用，随着螺杆空压机运行时间的推移，主机轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向窜动增大，因此需要及时对油腔内进行补充。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种油腔可自动补充的空压机，以解决上述背景技术中提出润滑油在螺杆空压机系统中起着重要作用，随着螺杆空压机运行时间的推移，主机轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向窜动增大，因此需要及时对油腔内进行补充的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油腔可自动补充的空压机，包括空压机主体，所述空压机主体内的右端开设有油腔，所述空压机主体的右侧上端固定安装有连接座一，所述连接座一上固定安装有油表，所述空压机主体上端右侧固定安装有安装架一，所述安装架一的背面固定安装有扩展支架一，所述油腔的上端外侧固定安装有连接座二，所述扩展支架一上端面的右侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵与连接座二之间固定连接有导流管一，所述扩展支架一上端面的左侧固定安装有储油箱，电箱与抽液泵和监测器电性连接，温度计与抽液泵电性连接。
8.优选的，所述储油箱与抽液泵之间固定连接有导流管二，所述导流管二的一端位于储油箱内，便于通过导流管二将油从储油箱内抽出。
9.优选的，所述储油箱的上端面左侧固定安装有监测器，所述监测器的正面设置有显示屏，所述监测器的正面固定安装有蜂鸣器，所述监测器的下端面固定安装有液位传感器，所述液位传感器位于储油箱内，通过液位传感器实时检测储油箱内剩余油量，并通过显示屏显示数值，当油量不足时，蜂鸣器发出声音提示。
10.优选的，所述储油箱上端面的右侧开设有进油口，通过进油口对储油箱进行补充。
11.优选的，所述空压机主体的正面上端固定安装有连接座三，所述连接座三上固定安装有温度计，当油表不能精确读数时，温度计检测空压机主体内温度，当空压机主体内温度高于正常运转温度时，控制抽液泵抽取油液进入油腔内进行补充。
12.优选的，所述空压机主体上端左侧固定安装有安装架二，所述安装架二的右侧固
定安装有扩展支架二，所述扩展支架二上固定安装有电箱，通过电箱对抽液泵和监测器进行供电。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该油腔可自动补充的空压机，通过油表和温度计对空压机主体内的油量进行检测，当油量不足时控制抽液泵自动抽取储油箱内的油液补充进油腔内，避免在运转过程中油量不足导致主机轴承产生磨损，螺杆产生轴向窜动及径向窜动增大。
15.2、该油腔可自动补充的空压机，通过液位传感器实时检测储油箱内剩余油量，并通过显示屏显示数值，当油量不足时，蜂鸣器发出声音提示，工作人员通过进油口对储油箱及时进行补充。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型抽液泵连接结构示意图；
18.图3为本实用新型储油箱位置结构示意图；
19.图4为本实用新型液位传感器位置结构示意图。
20.图中：1、空压机主体；2、油腔；3、连接座一；4、油表；5、安装架一；6、扩展支架一；7、连接座二；8、抽液泵；9、导流管一；10、储油箱；11、导流管二；12、监测器；13、显示屏；14、蜂鸣器；15、液位传感器；16、进油口；17、连接座三；18、温度计；19、安装架二；20、扩展支架二；21、电箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种油腔可自动补充的空压机，包括空压机主体1、油腔2、连接座一3、油表4、安装架一5、扩展支架一6、连接座二7、抽液泵8、导流管一9、储油箱10、导流管二11、监测器12、显示屏13、蜂鸣器14、液位传感器15、进油口16、连接座三17、温度计18、安装架二19、扩展支架二20、电箱21，空压机主体1内的右端开设有油腔2，空压机主体1的右侧上端固定安装有连接座一3，连接座一3上固定安装有油表4，空压机主体1上端右侧固定安装有安装架一5，安装架一5的背面固定安装有扩展支架一6，油腔2的上端外侧固定安装有连接座二7，扩展支架一6上端面的右侧固定安装有抽液泵8，抽液泵8与连接座二7之间固定连接有导流管一9，扩展支架一6上端面的左侧固定安装有储油箱10，电箱21与抽液泵8和监测器12电性连接，温度计18与抽液泵8电性连接，储油箱10与抽液泵8之间固定连接有导流管二11，导流管二11的一端位于储油箱10内，便于通过导流管二11将油从储油箱10内抽出；
23.储油箱10的上端面左侧固定安装有监测器12，监测器12的正面设置有显示屏13，监测器12的正面固定安装有蜂鸣器14，监测器12的下端面固定安装有液位传感器15，液位传感器15位于储油箱10内，通过液位传感器15实时检测储油箱10内剩余油量，并通过显示
屏13显示数值，当油量不足时，蜂鸣器14发出声音提示，储油箱10上端面的右侧开设有进油口16，通过进油口16对储油箱10进行补充；
24.空压机主体1的正面上端固定安装有连接座三17，连接座三17上固定安装有温度计18，当油表4不能精确读数时，温度计18检测空压机主体1内温度，当空压机主体1内温度高于正常运转温度时，控制抽液泵8抽取油液进入油腔2内进行补充，空压机主体1上端左侧固定安装有安装架二19，安装架二19的右侧固定安装有扩展支架二20，扩展支架二20上固定安装有电箱21，通过电箱21对抽液泵8和监测器12进行供电。
25.工作原理：通过油表4可人工观察空压机主体1内油量，当油量不足时，抽液泵8启动，通过导流管二11将储油箱10内的油液抽取并通过导流管一9流入油腔2内，当油表4不能正常观察油量时，通过温度计18检测空压机主体1内温度，当空压机主体1内温度高于正常运转温度时，控制抽液泵8抽取油液进入油腔2内进行补充，通过液位传感器15实时检测储油箱10内剩余油量，并通过显示屏13显示数值，当油量不足时，蜂鸣器14发出声音提示，工作人员通过进油口16对储油箱10及时进行补充。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。