一种精密模具设计用拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种精密模具设计用拆装装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在使用精密模具的过程中，我们通常要对精密模具进行拆装。
3.现有专利(公开号：cn216733153u)公开了一种精密模具设计用拆装装置，包括底座，所述底座的顶部设置有u形框，所述u形框的右侧设置有一端延伸至其内部并与其内壁左侧活动连接的拆装装置。该精密模具设计用拆装装置，通过启动第一正反转电机使得齿轮带动齿条板移动，进而调节了左右两个调节箱之间的距离，将精密模具的底部左右两端分别放置在两个调节箱的顶部，再通过启动第二正反转电机带动双向螺纹杆旋转，使得前后两侧的螺纹套筒拉动着拉绳相向或者相背移动，进而调节了前后两侧罩壳之间的距离同时拉绳带动固定板向下移动，实现了对不同尺寸的精密模具进行固定，避免在拆装过程中发生偏移，提高了拆装装置的实用性。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的精密模具大多结构较为单一，拆装不够灵活耗时耗力，降低了工作效率，从而降低设备的实用性；2、现有的精密模具不能对拆装后的模具进行有效固定，无法对不同尺寸的模具进行固定，在使用时无法保证模具的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密模具设计用拆装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具设计用拆装装置，包括外壳组件，所述外壳组件的内部设置有动模组件，所述外壳组件的内部底端内嵌有安装座，所述安装座的顶端开设有四个通槽，四个所述通槽的内壁活动连接有四个滑块，四个所述滑块的顶端固定安装有夹持块，所述安装座的内部底端中部固定安装有两个双头伸缩杆，两个所述双头伸缩杆的两端之间分别固定安装有连接杆，两个所述连接杆的外部固定安装有连接块，两个所述连接块的顶端与滑块的底端中部相连接，四个所述滑块的底端固定安装有第一活动杆，四个所述第一活动杆的外部活动连接有弯折杆，四个所述弯折杆远离第一活动杆的一端活动安装有第二活动杆，四个所述第二活动杆的顶端固定安装有固定板，四个所述夹持块之间夹持有静模座，所述静模座的顶端两侧分别固定安装有若干个限位杆，所述限位杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有限位块。
5.进一步优选的，所述外壳组件包括底座，所述底座的顶端两侧分别固定安装有两个竖板，两个所述竖板的顶端固定安装有顶板。
6.进一步优选的，所述动模组件包括固定安装在外壳组件内部顶端的两个气缸，气
缸的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端两侧分别固定安装有固定框，两个所述固定框的两侧分别通过螺纹连接有螺栓，四个所述螺栓之间固定连接有动模座。
7.进一步优选的，所述动模座的两侧分别开设有若干个与螺栓尺寸相一致的螺纹槽。
8.进一步优选的，所述一个限位杆、一个弹簧和一个限位块为一组，共设有四组。
9.进一步优选的，所述第二活动杆和第一活动杆通过弯折杆相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过气缸的伸缩，使得安装板对动模座进行压制紧实，然后通过固定框和螺栓的配合，使得螺栓卡接于螺纹槽的内部，并对动模座进行安装固定，安装完成后，随着气缸的移动，带动固定框和动模座同步移动带动，从而大幅提高工作效率，增加设备的实用性。
12.本实用新型中，当需要对静模座进行拆装时，通过双头伸缩杆的伸缩，利用第一活动杆、弯折杆和第二活动杆之间的配合，使连接块带动滑块在通槽的限位下进行移动，并对不同尺寸规格的静模座四边进行夹持固定，从而增加了静模座的稳定性，提高了静模座安装时的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型安装座俯视内部结构示意图；
16.图4为本实用新型安装座俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型安装座正视内部结构示意图。
18.图中：1、外壳组件；101、底座；102、竖板；103、顶板；2、动模组件；201、气缸；202、安装板；203、固定框；204、螺栓；205、动模座；3、安装座；4、通槽；5、滑块；6、夹持块；7、双头伸缩杆；8、连接杆；9、连接块；10、第一活动杆；11、弯折杆；12、第二活动杆；13、固定板；14、静模座；15、限位杆；16、弹簧；17、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具设计用拆装装置，包括外壳组件1，外壳组件1的内部设置有动模组件2，外壳组件1的内部底端内嵌有安装座3，安装座3的顶端开设有四个通槽4，四个通槽4的内壁活动连接有四个滑块5，四个滑块5的顶端固定安装有夹持块6，安装座3的内部底端中部固定安装有两个双头伸缩杆7，两个双头伸缩杆7的两端之间分别固定安装有连接杆8，两个连接杆8的外部固定安装有连接块9，两个所述连接块9的顶端与滑块5的底端中部相连接，四个滑块5的底端固定安装有第一活动杆10，四个第一活动杆10的外部活动连接有弯折杆11，四个弯折杆11远离第一活动杆10的
一端活动安装有第二活动杆12，四个第二活动杆12的顶端固定安装有固定板13，四个夹持块6之间夹持有静模座14，静模座14的顶端两侧分别固定安装有若干个限位杆15，限位杆15的外部套设有弹簧16，弹簧16的顶端固定安装有限位块17。
21.本实施例中，如图1所示，外壳组件1包括底座101，底座101的顶端两侧分别固定安装有两个竖板102，两个竖板102的顶端固定安装有顶板103。
22.本实施例中，如图1所示，动模组件2包括固定安装在外壳组件1内部顶端的两个气缸201，气缸201的底端固定安装有安装板202，安装板202的底端两侧分别固定安装有固定框203，两个固定框203的两侧分别通过螺纹连接有螺栓204，四个螺栓204之间固定连接有动模座205。
23.本实施例中，如图2所示，动模座205的两侧分别开设有若干个与螺栓204尺寸相一致的螺纹槽；通过固定框203和螺栓204的配合，使得螺栓204卡接于螺纹槽的内部，并对动模座205进行安装固定，安装完成后，随着气缸201的移动，带动固定框203和动模座205同步移动带动。
24.本实施例中，如图2和图5所示，一个限位杆15、一个弹簧16和一个限位块17为一组，共设有四组；使得对动模座205和静模座14安装时保持一致的中心线，提高动模座205安装时的稳定性。
25.本实施例中，如图3所示，第二活动杆12和第一活动杆10通过弯折杆11相连接；通过双头伸缩杆7的伸缩，利用滑块5和弯折杆11之间的配合，对静模座14进行夹持固定，避免安装过程中静模座14发生偏移。
26.本实用新型的使用方法和优点：该精密模具设计用拆装装置在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将静模座14放置在安装座3的顶端中部，通过双头伸缩杆7的的伸缩，带动连接杆8进行移动，连接杆8带动连接块9用移动，连接块9带动滑块5同步移动，用过第一活动杆10、弯折杆11和第二活动杆12之间的配合，利用固定板13的转动，同步带动四个滑块5在通槽4的限位下进行移动，使夹持块6对静模座14进行夹持固定，大幅提高静模座14的稳定性，利用夹持块6表面贴合的橡胶垫可以增加夹持块6与静模座14之间的摩擦力，从而增加了静模座14的安全性，然后将静模座14顶端的限位杆15插接于动模座205表面开设的限位槽内，使静模座14和动模座205之间的中轴线相重合，操作气缸201的所述，使得气缸201伸出的同时带动安装板202，安装板202带动固定框203同步伸出，使得动模座205在固定框203的颞部，并使安装板202对动模座205进行压制紧实，利用限位块17和弹簧16的陪护对动模座205进行缓冲作用，通过固定框203和螺栓204的配合，使得螺栓204卡接于螺纹槽的内部，并对动模座205进行安装固定，安装完成后，随着气缸201的移动，带动固定框203和动模座205同步移动带动。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。