一种管状结构用弯头机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管设备技术技术领域，具体为一种管状结构用弯头机。


背景技术：

2.管状结构广泛应用于运输、城市建设、建筑行业等领域，以运输领域为例，汽车空调装置已成为汽车中具有举足轻重的功能部件，汽车空调管路需要管道来连接，现主要采用铝管，同时，管路系统需要不同角度的铝管来连接，铝管生产之出均为平置形管，需要进行后续的弯管工序才能被用于汽车空调用连接管路。
3.由于弯管机的发展史较短，所以自动化程度较低，上料一般采取全人工上料、半人工或全人工下料，低自动化程度的上下料方式一方面提高弯管成本、另一方面降低弯管效率；再者，弯管需要单个铝管依次进行，这就要求上料过程中需要实现单管上料方式，现有技术中的单管上料结构无法实现自动化操作。
4.本实用新型提出一种管状结构用弯头机，解决上述一个或多个技术问题。


技术实现要素：

5.一种管状结构用弯头机，包括：上料机构、弯管机构、弯管下料机构，所述上料机构包括进料板组件、分料组件、直管下料组件、支撑架，所述进料板组件包括落料板、上进料板、下进料板，所述支撑架包括支撑柱、支撑板、保护壳，所述支撑柱固定在所述支撑板的下板面，所述保护壳设置在所述支撑板的上板面，所述进料板组件设置在所述保护壳的内腔，所述上进料板通过螺丝与落料板的一侧板上端部固定，所述下进料板位于所述落料板另一侧板上方或与之固定，所述上进料板、下进料板倾斜且平行设置，所述上进料板、下进料板之间形成直管进料料道，所述进料板组件的端部与所述保护壳内壁固定；所述分料组件包括推拉装置、转轴、第一圆板、第二圆盘、圆盘固定板，所述推拉装置的动力输出端与所述转轴的下端部固定，转轴的上端部、第一圆板、圆盘固定板套接固定在安装轴外侧且所述安装轴与保护壳的内壁可转动式固定，所述第一圆板、第二圆盘与所述圆盘固定板固定，所述第二圆盘延伸出圆盘固定板外侧，所述落料板板面加工有供第二圆盘、圆盘固定板转动穿过的槽，所述转轴穿过支撑板板面，直管下料组件为倾斜板并通过螺栓固定在支撑板的上板面，所述直管下料组件延伸出保护壳外侧，所述弯管机构设置在上料机构出料口后方，所述弯管下料机构用于将弯曲成型后的弯管进行下料。
6.优选的，所述管状结构用弯头机,所述下进料板位于所述落料板另一侧板上方，所述下进料板与振动电机的输出端连接。
7.优选的，所述管状结构用弯头机,所述推拉装置为液压气缸，所述推拉装置的缸体端可转动式安装固定。
8.优选的，所述管状结构用弯头机,所述上进料板、下进料板之间的间距大于直管直径，所述落料板宽度大于等于直管直径且小于直管直径的1.5倍。
9.优选的，所述管状结构用弯头机,所述弯管机构包括与直管下料组件对接的倾斜
传料板、接料杆、弯管辊支撑架、液压杆、弯管辊，所述接料杆位于所述倾斜传料板的出料端，所述液压杆固定在所述弯管辊支架上方且所述液压杆的输出端通过连接件与辊轴两端可滚动式连接，所述弯管辊套接在辊轴外侧，直管置于所述接料杆上完成弯曲操作。
10.优选的，所述管状结构用弯头机,所述接料杆是通过连接杆连接的两个y形支撑架。
11.优选的，所述管状结构用弯头机,所述弯管下料机构包括接料杆、电机，两个接料杆52与接料支撑架56可转动安装，一端接料杆与电机的动力输出轴连接，通过电机的转动使弯曲成型后的管旋转、脱离接料杆。
12.优选的，所述管状结构用弯头机,弯管下料机构还包括位于接料杆正下方的传送带装置，将掉落到传送带上的成型件传送到固定位置。
13.优选的，所述管状结构用弯头机,位于所述落料板两侧的圆盘固定板传动连接，安装圆盘固定板用的安装轴端部均设置有齿轮，且两个齿轮啮合连接。
14.优势如下：
15.(1)上、下料自动化程度高，无需人工作业；
16.(2)上料过程实现单料传送；
17.(3)结构简单、成本低；
18.(4)接料杆通过转动实现自动下料，避免设置自动下料机构。
附图说明：
19.下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
20.图1是管状结构用弯头机部分结构侧面图；
21.图2是管状结构用弯头机部分结构主面图；
22.编号对应的具体结构如下：
23.料板组件1，落料板11，上进料板12，倾斜板121，下进料板13，分料组件2，推拉装置21，转轴22，第一圆板23，第二圆盘24，圆盘固定板25，直管下料组件3，支撑架4，支撑柱41，支撑板42，保护壳43，倾斜传料板51，接料杆52，弯管辊支撑架53，液压杆54，弯管辊55，接料支撑架56，电机6，如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
24.具体实施案例1：
25.一种管状结构用弯头机，包括：上料机构、弯管机构、弯管下料机构，所述上料机构包括进料板组件1、分料组件2、直管下料组件3、支撑架4，所述进料板组件1包括落料板11、上进料板12、下进料板13，所述支撑架4包括支撑柱41、支撑板42、保护壳43，所述支撑柱41固定在所述支撑板42的下板面，所述保护壳43设置在所述支撑板42的上板面，所述进料板组件1设置在所述保护壳43的内腔，所述上进料板12通过螺丝与落料板11的一侧板上端部固定，所述下进料板13位于所述落料板11另一侧板上方或与之固定，所述上进料板12、下进料板13倾斜且平行设置，所述上进料板12、下进料板13之间形成直管进料料道，所述进料板组件1的端部与所述保护壳43内壁固定；所述分料组件2包括推拉装置21、转轴22、第一圆板23、第二圆盘24、圆盘固定板25，所述推拉装置21的动力输出端与所述转轴22的下端部固
定，转轴22的上端部、第一圆板23、圆盘固定板25套接固定在安装轴外侧且所述安装轴与保护壳43的内壁可转动式固定，所述第一圆板23、第二圆盘24与所述圆盘固定板25固定，所述第二圆盘24延伸出圆盘固定板25外侧，所述落料板11板面加工有供第二圆盘24、圆盘固定板25转动穿过的槽，所述转轴22穿过支撑板42板面，直管下料组件3为倾斜板并通过螺栓固定在支撑板42的上板面，所述直管下料组件3延伸出保护壳43外侧，所述弯管机构设置在上料机构出料口后方，所述弯管下料机构用于将弯曲成型后的弯管进行下料。所述弯管机构包括与直管下料组件3对接的倾斜传料板51、接料杆52、位于接料杆52上方的弯管辊支撑架53、液压杆54、弯管辊55，所述接料杆52位于所述倾斜传料板51的出料端，所述液压杆54固定在所述弯管辊支架33上方且所述液压杆54的输出端通过连接件与辊轴两端可滚动式连接，所述弯管辊55套接在辊轴外侧，直管置于所述接料杆52上完成弯曲操作。所述接料杆52是通过连接杆连接的两个y形支撑架。所述弯管下料机构包括接料杆52、电机6，两个接料杆52与接料支撑架56可转动安装、一端接料杆52与电机6的动力输出轴连接，通过电机6的转动使弯曲成型后的管旋转并脱离接料杆52。
26.工作原理如下：将待弯曲的直管从上进料板12、下进料板13之间传送，正常状态下，推拉装置21向外推动转轴22，使两侧的第二圆盘24朝向落料板11内侧转动，两个第二圆盘24之间的间距小于直管直径，这时堆积在落料板11内腔中的直管无法通行；当推拉装置21向内拉动转轴22时圆盘固定板25逆时针转动，两侧第二圆盘24远离运动、圆盘固定板25下端靠近运动，所以上方的直管穿过两个第二圆盘24之间的空隙且被阻隔在两个圆盘固定板25下端的上方空间；推拉装置21再次向外推动转轴22，两侧第二圆盘24靠近运动、圆盘固定板25下端远离运动，位于两个圆盘固定板25之间的直管释放且其上方的直管穿过两第二圆盘24之间的位置并被阻隔在两个圆盘固定板25之间；重复上述操作，直管会经过两次阻隔、两次通过的方式最终落到直管下料组件3上板面，并在重力引导下实现单料传送。
27.进一步的,所述上进料板12的端部设置有倾斜板121，起到导向作用。
28.进一步的,所述推拉装置21为液压气缸，所述推拉装置21的缸体端可转动式安装固定。
29.进一步的,所述上进料板12、下进料板13之间的间距大于直管直径，所述落料板宽度大于等于直管直径且小于直管直径的1.5倍。
30.进一步的,弯管下料机构还包括位于接料杆52正下方的传送带装置，将掉落到传送带上的成型件传送到固定位置。
31.当所述下进料板13位于所述落料板11另一侧板上方时，所述下进料板13与振动电机的输出端连接。通过振动电机的设置，可以使堆积的直管方向调整并提高直管传送的流动性。
32.进一步的，所述管状结构用弯头机,位于所述落料板11两侧的圆盘固定板25传动连接，安装圆盘固定板25用的安装轴端部均设置有齿轮，且两个齿轮啮合连接。一个推拉装置21可同时带动两侧的分料组件2同步运动。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。