一种动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门的制作方法

1.本实用新型涉及冲床完全防护部件技术领域，具体地说，是一种设置在冲床的前部，工作位置时，所述安全门模组能防止冲床连续工作时产生的废料飞溅而伤害操作人员；此外，所述动力悬挂与长条状u型本体设置成一体，现场安装简便的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机；在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
4.h型冲床是一种被大量使用的冲床，h型冲床在工作时冲压工作部速度很快，且冲压工作部本身为自重很大的五金件，因此工作时存在极大的冲量，一旦操作人员在冲床工作时将肢体误伸入工作区将会对操作人员造成极大的伤害，且冲床在工作过程中可能会产生废料的飞溅，飞溅的废料也存在伤害操作人员的风险。
5.为此，我们研发了一种设置在冲床的前部，工作位置时，所述安全门模组能防止冲床连续工作时产生的废料飞溅而伤害操作人员；此外，所述动力悬挂与长条状u型本体设置成一体，现场安装简便的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门。


技术实现要素：

6.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种设置在冲床的前部，工作位置时，所述安全门模组能防止冲床连续工作时产生的废料飞溅而伤害操作人员；此外，所述动力悬挂与长条状u型本体设置成一体，现场安装简便的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门。
7.技术方案：本实用新型所述的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门，包括两间隔且分别竖直设置的侧滑轨、安全门模组和平衡器；所述侧滑轨分别竖直地设置在冲床的前部的两侧；所述安全门模组的两端分别可滑动地设置在对应的侧滑轨上；其特征在于：所述平衡器设置在对应地侧滑轨的上部；所述平衡器上的钢丝绳的自由端分别设置在安全门模组上，拉动所述安全门模组沿侧滑轨运动，即可实现安全门模组的下部与冲床的工作台平直。
8.作为优选的，所述侧滑轨，包含长条状u型本体；所述长条状u型本体的一侧沿其长度方向均匀地设置有安装板；所述长条状u型本体的顶部设置有动力悬挂；所述动力悬挂沿长条状u型本体的u型开口方向延伸，并伸出长条状u型本体；所述动力悬挂的自由端设置有动力悬挂孔；所述动力悬挂孔用来悬挂平衡器；
9.作为优选的，所述长条状u型本体的侧部的中部设置有上插销孔，下部设置有下插销孔；所述上插销孔用来插上插销；所述下插销孔用来插下插销。
10.作为优选的，所述安全门模组，包含安全门骨架；所述安全门骨架呈方框状；所述安全门骨架的四角分别设置有导正模组；所述安全门骨架的上部设置有吊环；所述平衡器上的钢丝绳的自由端分别与设置在安全门模组上的对应的吊环连接；所述安全门骨架的外侧设置有安全门门板；所述导正模组对应地设置在侧滑轨中，并能沿侧滑轨运动。
11.作为优选的，所述安全门门板上设置有通孔；所述通孔内设置有透明板；所述安全门门板的外侧面中下部上水平地设置有把手。
12.作为优选的，所述冲床是h型冲床；所述侧滑轨分别通过安装板竖直地固定在冲床的前部的两侧。
13.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
14.所述的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门设置在冲床的前部，工作位置时，所述安全门模组能防止冲床连续工作时产生的废料飞溅而伤害操作人员；此外，所述动力悬挂与长条状u型本体设置成一体，现场安装简便。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门的第一应用状态时的总装结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门中的第二应用状态时的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门的结构示意放大图；
18.图4为本实用新型所述的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门的侧滑轨的结构示意放大图；
19.图5为本实用新型所述的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门的安全门模组的第一角度的结构示意放大图；
20.图6为本实用新型所述的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门的安全门模组的第二角度的结构示意放大图；
21.图中：1、冲床；2、侧滑轨；3、安全门模组；4、平衡器；5、上插销；6、下插销；21、动力悬挂；22、安装板；23、动力悬挂孔；24、上插销孔；25、下插销孔；31、安全门门板；32、安全门骨架；33、透明板；34、导正模组；35、吊环；36、把手。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明；下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
26.如附图1-6所示，一种动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门，包括两间隔且分别竖直设置的侧滑轨2、安全门模组3和平衡器4；所述侧滑轨2分别竖直地设置在冲床1的前部的两侧；所述安全门模组3的两端分别可滑动地设置在对应的侧滑轨2上；所述平衡器4设置在对应地侧滑轨2的上部；所述平衡器4上的钢丝绳的自由端分别设置在安全门模组3上，拉动所述安全门模组3沿侧滑轨2运动，即可实现安全门模组3的下部与冲床1的工作台平直。
27.所述侧滑轨2，包含长条状u型本体（未标出）；所述长条状u型本体的一侧沿其长度方向均匀地设置有安装板22；所述长条状u型本体的顶部设置有动力悬挂21；所述动力悬挂21沿长条状u型本体的u型开口方向延伸，并伸出长条状u型本体；所述动力悬挂21的自由端设置有动力悬挂孔23；所述动力悬挂孔23用来悬挂平衡器4；所述长条状u型本体的侧部的中部设置有上插销孔24，下部设置有下插销孔25；所述上插销孔24用来插上插销5；所述下插销孔25用来插下插销6。
28.所述安全门模组3，包含安全门骨架32；所述安全门骨架32呈方框状；所述安全门骨架32的四角分别设置有导正模组34；所述安全门骨架32的上部设置有吊环35；所述平衡器4上的钢丝绳的自由端分别与设置在安全门模组3上的对应的吊环35连接；所述安全门骨架32的外侧设置有安全门门板31；所述安全门门板31上设置有通孔（未标出）；所述通孔内设置有透明板33；所述安全门门板31的外侧面中下部上水平地设置有把手36；所述透明板33为pc板。
29.本实施例中，所述冲床1是h型冲床；所述侧滑轨2分别通过安装板22竖直地固定在冲床1的前部的两侧；所述导正模组34对应地设置在侧滑轨2中，并能沿侧滑轨2运动；操作人员手握把手36就可以拉着安全门模组3沿侧滑轨2竖直地上下运动。
30.具体实施时，所述长条状u型本体的顶部设置有动力悬挂21；所述动力悬挂21的自由端设置有动力悬挂孔23；所述动力悬挂孔23用来悬挂平衡器4；所述动力悬挂21与长条状u型本体设置成一体，安装好侧滑轨2后，将平衡器4悬挂好即可；所述侧滑轨2分别竖直地设置在冲床1的前部的两侧；所述导正模组34对应地设置在侧滑轨2中，并能沿侧滑轨2运动；再将所述平衡器4上的钢丝绳的自由端分别与设置在安全门模组3上的对应的吊环35连接；操作人员手握把手36就可以拉着安全门模组3沿侧滑轨2竖直地上下运动；当所述安全门模组3朝上运动，并所述安全门模组3的最低点高于上插销孔24时，用上插销5插入上插销孔24
中，可以防止安全门模组3突然下坠；当所述安全门模组3朝下运动，并所述安全门模组3的最低点与冲床的工作台平直时，用下插销6插入下插销孔25中，可以确保所述安全门模组3一直处于工作位置；工作位置时，所述安全门模组3能防止冲床连续工作时产生的废料飞溅而伤害操作人员。
31.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
32.所述的动力悬挂与侧滑轨一体结构的平衡器式冲床安全门设置在冲床的前部，工作位置时，所述安全门模组3能防止冲床连续工作时产生的废料飞溅而伤害操作人员；此外，所述动力悬挂21与长条状u型本体设置成一体，现场安装简便。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触；而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征；第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征；在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
34.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合；此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。