一种具有定位功能的熔喷布喷丝板抛光设备的制作方法

1.本发明涉及熔喷布喷丝板生产设备技术领域，具体是一种具有定位功能的熔喷布喷丝板抛光设备。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
3.现有的熔喷布喷丝板生产用打磨设备一般只能对同种规格的喷丝板进行打磨操作，无法对不同规格的喷丝板进行打磨操作，进而在对不同规格的喷丝板内部进行打磨时，往往需要用到专门的打磨设备，从而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的打磨设备不能对不同规格的喷丝板进行打磨的问题，提供一种具有定位功能的熔喷布喷丝板抛光设备。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定位功能的熔喷布喷丝板抛光设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有第一转动盘，所述第一转动盘的内侧设置有多个打磨棒，所述工作台的顶端位于所述第一转动盘的下方设置有定位机构，用于对不同规格的喷丝板进行固定；所述工作台的顶端设置有延伸至所述第一转动盘外壁的打磨棒固定机构，用于将所述打磨棒与所述第一转动盘进行固定与解锁。
6.作为本发明再进一步的方案：所述定位机构包括固定连接在所述工作台顶端的第二固定座，所述第二固定座的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿至所述第二固定座的另一侧外壁固定连接有半齿轮，所述第二固定座的另一侧外壁位于所述连接轴的下方转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有与所述半齿轮相啮合的第三小直齿轮，所述第二转轴的外壁远离所述第三小直齿轮的一侧固定连接有大直齿轮，所述第二固定座的另一侧外壁转动连接有第二单向丝杆，且所述第二单向丝杆的一端贯穿至所述第二固定座的一侧外壁，所述第二单向丝杆的外壁固定连接有与所述大直齿轮相啮合的第二小直齿轮，所述工作台的顶端滑动连接有四个第一滑块，且四个所述第一滑块分别套接在所述第二单向丝杆的外壁，所述第一滑块的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧设置有弧形夹板，所述定位机构还包括转动连接在所述工作台顶端的转动环，所述转动环的顶端固定连接有锥齿环，所述第二单向丝杆的外壁固定连接有与所述锥齿环相啮合的第一锥齿轮，所述移动板内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端贯穿至所述移动板一侧外壁与所述弧形夹板固定连接，所述第二滑块另一端固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与所述移动板固定连接，所述第二固定座的内壁设置有延伸至所述弧形夹板一侧外壁的固定组件。
7.作为本发明再进一步的方案：四个所述第一滑块的底端均固定连接有第一限位
块，所述工作台的顶端开设有与四个所述第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述第一滑块通过底端固定连接的第一限位块与所述工作台滑动连接，所述第一滑块的内壁开设有与所述第二单向丝杆相匹配的第一螺纹槽。
8.作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括转动连接在所述第二固定座另一侧外壁的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有与所述半齿轮相啮合的第一小直齿轮，所述第一转轴的一端贯穿至所述第二固定座的一侧外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第二固定座的顶端固定连接有第一固定座，所述第一固定座内侧顶端转动连接有第一单向丝杆，所述第一单向丝杆的底端固定连接有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第二固定座的另一侧外壁滑动连接有移动环，且所述移动环套接在所述第一单向丝杆的外壁，所述移动环的底端滑动连接有四个第三滑块，每个所述第三滑块的底端均等距离固定连接有三个导向块，所述导向块的外壁滑动连接有固定块，所述固定块的底端贯穿至所述移动板的内侧，所述固定块的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述导向块固定连接，所述第二滑块的内壁开设有固定孔。
9.作为本发明再进一步的方案：所述移动环的一侧外壁固定连接有第二限位块，所述第一固定座的内侧开设有与所述第二限位块相匹配的第二限位滑槽，所述第二限位块的内侧设置有与所述第一单向丝杆相匹配的第二螺纹槽，所述第三滑块的外壁固定连接有第三限位块，所述移动环的底端开设有与第三限位块相匹配的第三限位滑槽，所述第三滑块通过外壁固定连接的第三限位块与所述移动环滑动连接，所述固定块的内侧固定连接有第四限位块，所述固定块通过内侧固定连接的第四限位块与所述第二弹簧固定连接，所述固定块通过内侧固定连接的第四限位块与所述固定块滑动连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述打磨棒固定机构包括固定连接在所述工作台的顶端且位于所述第二固定座一侧的第三固定座，所述第三固定座的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第三单向丝杆，且所述第三单向丝杆与所述第三固定座转动连接，所述第三固定座的内侧滑动连接有第二滑动环，且所述第二滑动环套接在所述第三单向丝杆的外壁，所述第二滑动环的内侧通过轴承与所是第一转动盘转动连接，所述第三固定座的顶端通过螺栓组件固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有第二转动盘，所述第二转动盘的底端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端与所述第一转动盘固定连接，所述移动板的内侧位于所述第二滑块的下方设置有延伸至所述第三固定座内侧的驱动调节组件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述打磨棒固定机构还包括滑动连接在所述第一转动盘顶端的三个第二滑动杆，三个所述第二滑动杆呈阶梯式分布，所述第二滑动杆的一端固定连接有半球块，所述第二滑动杆的内侧固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与所述第一转动盘固定连接，所述第二转动盘的底端固定连接有三个连接座，三个所述连接座的内侧分别滑动连接有第三滑动杆，三个所述连接座内侧的第三滑动杆分别呈阶梯式分布，所述第三滑动杆的外壁固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的一端与所述连接座固定连接，三个所述第三滑动杆的分别贯穿一个所述打磨棒的外部，且三个所述第三滑动杆的一端与所述第二滑动杆接触，所述第一转动盘的顶端滑动连接有连接环，所述连接环的内侧固定连接有梯形块，所述梯形块位于三个所述半球块的上方，所述连接环的外壁通过轴承转动连接有第一滑动环。
12.作为本发明再进一步的方案：所述驱动调节组件包括转动连接在所述第二滑动环顶端的第四单向丝杆，所述第一滑动环套接在所述第四单向丝杆的外壁，且所述第一滑动环与所述第三固定座滑动连接，所述第四单向丝杆的底端贯穿至所述第二滑动环的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有第三转轴，所述第三转轴与所述第三固定座转动连接，所述第三转轴的底端固定连接有第四锥齿轮，所述第三固定座的内侧位于所述第四锥齿轮的下方转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外壁固定连接有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第四转轴的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有第五转轴，所述第五转轴与所述第二固定座转动连接，所述第五转轴的外壁固定连接有第六锥齿轮，所述第二固定座的一侧外壁转动连接有第六转轴，所述第六转轴的外壁固定连接有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮。
13.作为本发明再进一步的方案：所述驱动调节组件还包括滑动连接在所述第二固定座内侧的三个第一滑动杆，三个所述第一滑动杆等距离分布于所述移动板的内侧且位于所述第二滑块的下方，每个所述第一滑动杆的底端均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底端与所述第二固定座固定连接，三个所述第一滑动杆的一侧外壁均固定连接有齿条，三个所述齿条呈阶梯式分布，所述第六转轴的外壁固定连接有三个第四小直齿轮，三个所述第四小直齿轮的直径依次增大，三个所述第四小直齿轮分别与一个所述齿条相啮合。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第二滑动环的内壁开设有与所述第三单向丝杆相匹配的第三螺纹槽，所述第三固定座的内壁开设有与所述第二滑动环、所述第一滑动环相匹配的第四限位滑槽，所述第一滑动环的内壁开设有与所述第四单向丝杆相匹配的第四螺纹槽，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述第三伸缩杆均由多个相互滑动套接的套筒组成，所述第二固定座的内壁开设由与所述第一滑动杆相匹配的第五限位滑槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置定位机构与打磨棒固定机构，通过定位机构对不同规格的喷丝板进行固定，然后通过打磨棒固定机构根据固定的喷丝板的规格自动选定对应位置的打磨棒，通过定位机构与打磨棒固定机构的相互配合使得设备能够适用于多种规格的喷丝板进行打磨，进而提高了装置的实用性；2、通过设置定位机构，第一驱动电机转动驱动连接轴带动半齿轮进行转动，驱动第三小直齿轮通过第二转轴带动大直齿轮进行转动，从而驱动第二小直齿轮带动第二单向丝杆进行转动，第二单向丝杆转动带动第一锥齿轮进行转动，从而驱动锥齿环通过转动环在工作台的顶端进行转动，进而驱动其它三个第一锥齿轮分别带动一个第二单向丝杆进行转动，使得四个第二单向丝杆同时转动，四个第二单向丝杆旋转分别驱动一个第一滑块带动一个移动板向工作台顶端工件进行靠近，移动板向工件靠近的同时通过第二滑块与第一弹簧带动弧形夹板向工件靠近，通过四个弧形夹板向工件靠近对工件进行矫正，将工件推入到位于工作台的中心位置，使得第一转动盘的中心位置与工件的中心位置对齐，当四个弧形夹板均抵在工件的外壁时，移动板进行向工件靠近并对第一弹簧进行挤压，然后通过固定组件将弧形夹板与移动板进行固定，以此实现对不同规格的喷丝板进行固定，以便于设备对不同规格的喷丝板进行打磨操作。
16.3、通过设置打磨棒固定机构，通过驱动调节组件驱动第一滑动环带动连接环移动到指定位置，以便于设备能够根据喷丝板的规格选定相应位置的打磨棒，选择相对应的打
磨棒与第一转动盘固定后，启动第二驱动电机，第二驱动电机旋转驱动第三单向丝杆进行转动，进而驱动第二滑动环带动第一转动盘向下移动，使得第一转动盘带动一个打磨棒向下移动，第一转动盘向下移动的同时对第三伸缩杆进行拉伸，当其它两个打磨棒与第一转动盘分离后，启动第三驱动电机，第三驱动电机第三驱动电机输出端驱动第二转动盘进行转动，进而通过第三伸缩杆驱动第一转动盘带动打磨棒进行转动，当打磨棒与工件内壁接触时，碎工件内部进行圆周打磨，通过以上多个零件的配合实现了对不同规格的喷丝板进行打磨的功能，从而提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的图2中a处放大图；图3为本发明的工作台顶部局部结构示意图；图4为本发明的图3中b处放大图；图5为本发明的工作台侧视图；图6为本发明的图5中c处放大图；图7为本发明的定位机构局部结构示意图；图8为本发明的打磨棒固定机构局部结构示意图；图9为本发明的移动板内侧结构示意图；图10为本发明的图9中d处放大图；图11为本发明的第一转动盘顶部结构示意图；图12为本发明的第二滑动杆与第三滑动杆分布示意图；图13为本发明的第三伸缩杆剖视图。
18.图中：1、工作台；2、第一转动盘；3、定位机构；301、移动环；302、第一固定座；303、第一单向丝杆；304、移动板；305、弧形夹板；306、固定孔；307、第一驱动电机；308、锥齿环；309、转动环；310、第二固定座；311、半齿轮；312、连接轴；313、第一转轴；314、第一小直齿轮；315、第二单向丝杆；316、第二小直齿轮；317、大直齿轮；318、第二转轴；319、第三小直齿轮；320、第一滑块；321、第一锥齿轮；322、第二滑块；323、第二锥齿轮；324、第三锥齿轮；325、第一弹簧；326、第三滑块；327、导向块；328、固定块；329、第二弹簧；4、打磨棒；5、打磨棒固定机构；501、第三固定座；502、第三单向丝杆；503、第二驱动电机；504、第三驱动电机；505、第二转动盘；506、第一滑动环；507、连接环；508、第二滑动环；509、第四单向丝杆；510、第一伸缩杆；511、第三转轴；512、第四锥齿轮；513、第五锥齿轮；514、第四转轴；515、第二伸缩杆；516、第五转轴；517、第六锥齿轮；518、第六转轴；519、第七锥齿轮；520、第四小直齿轮；521、齿条；522、第一滑动杆；523、第三弹簧；524、梯形块；525、第三伸缩杆；526、半球块；527、第二滑动杆；528、第四弹簧；529、第五弹簧；530、第三滑动杆；531、连接座。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图1～13，本发明实施例中，一种具有定位功能的熔喷布喷丝板抛光设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有第一转动盘2，第一转动盘2的内侧设置有多个打磨棒4，工作台1的顶端位于第一转动盘2的下方设置有定位机构3，用于对不同规格的喷丝板进行固定；工作台1的顶端设置有延伸至第一转动盘2外壁的打磨棒固定机构5，用于将打磨棒4与第一转动盘2进行固定与解锁。
22.本实施例中：通过定位机构3对不同规格的喷丝板进行固定，然后通过打磨棒固定机构5根据固定的喷丝板的规格自动选定对应位置的打磨棒，通过定位机构3与打磨棒固定机构5的相互配合使得设备能够适用于多种规格的喷丝板进行打磨，进而提高了装置的实用性。
23.请着重参阅图1～10，定位机构3包括固定连接在工作台1顶端的第二固定座310，第二固定座310的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第一驱动电机307，第一驱动电机307的输出端连接有连接轴312，连接轴312的一端贯穿至第二固定座310的另一侧外壁固定连接有半齿轮311，第二固定座310的另一侧外壁位于连接轴312的下方转动连接有第二转轴318，第二转轴318的外壁固定连接有与半齿轮311相啮合的第三小直齿轮319，第二转轴318的外壁远离第三小直齿轮319的一侧固定连接有大直齿轮317，第二固定座310的另一侧外壁转动连接有第二单向丝杆315，且第二单向丝杆315的一端贯穿至第二固定座310的一侧外壁，第二单向丝杆315的外壁固定连接有与大直齿轮317相啮合的第二小直齿轮316，工作台1的顶端滑动连接有四个第一滑块320，且四个第一滑块320分别套接在第二单向丝杆315的外壁，第一滑块320的一端固定连接有移动板304，移动板304的一侧设置有弧形夹板305，定位机构3还包括转动连接在工作台1顶端的转动环309，转动环309的顶端固定连接有锥齿环308，第二单向丝杆315的外壁固定连接有与锥齿环308相啮合的第一锥齿轮321，移动板304内侧滑动连接有第二滑块322，第二滑块322的一端贯穿至移动板304一侧外壁与弧形夹板305固定连接，第二滑块322另一端固定连接有第一弹簧325，且第一弹簧325的一端与移动板304固定连接，第二固定座310的内壁设置有延伸至弧形夹板305一侧外壁的固定组件。
24.本实施例中：当需要对不同规格的喷丝板进行打磨时，先将喷丝板放置到工作台1的顶端，然后启动第一驱动电机307，第一驱动电机307转动驱动连接轴312带动半齿轮311进行转动，当半齿轮311外壁卡齿与第三小直齿轮319接触时，驱动第三小直齿轮319通过第
二转轴318带动大直齿轮317进行转动，从而驱动第二小直齿轮316带动第二单向丝杆315进行转动，第二单向丝杆315转动带动第一锥齿轮321进行转动，从而驱动锥齿环308通过转动环309在工作台1的顶端进行转动，进而驱动其它三个第一锥齿轮321分别带动一个第二单向丝杆315进行转动，使得四个第二单向丝杆315同时转动，四个第二单向丝杆315旋转分别驱动一个第一滑块320带动一个移动板304向工作台1顶端工件进行靠近，移动板304向工件靠近的同时通过第二滑块322与第一弹簧325带动弧形夹板305向工件靠近，通过四个弧形夹板305向工件靠近对工件进行矫正，将工件推入到位于工作台1的中心位置，使得第一转动盘2的中心位置与工件的中心位置对齐，当四个弧形夹板305均抵在工件的外壁时，移动板304进行向工件靠近并对第一弹簧325进行挤压，然后通过固定组件将弧形夹板305与移动板304进行固定，以此实现对不同规格的喷丝板进行固定，以便于设备对不同规格的喷丝板进行打磨操作。
25.请着重参阅图3～4，四个第一滑块320的底端均固定连接有第一限位块，工作台1的顶端开设有与四个第一限位块相匹配的第一限位滑槽，第一滑块320通过底端固定连接的第一限位块与工作台1滑动连接，第一滑块320的内壁开设有与第二单向丝杆315相匹配的第一螺纹槽。
26.本实施例中：第二单向丝杆315转动带动第一锥齿轮321进行转动，从而驱动锥齿环308通过转动环309在工作台1的顶端进行转动，进而驱动其它三个第一锥齿轮321分别带动一个第二单向丝杆315进行转动，使得四个第二单向丝杆315同时转动，四个第二单向丝杆315旋转分别驱动一个第一滑块320带动一个移动板304向工作台1顶端工件进行靠近，当第一滑块320进行移动时通过第一限位块沿着第一限位滑槽方向进行移动，通过第一限位块与第一限位滑槽的相互配合对第一滑块320进行限位，避免第一滑块320在移动的过程中发生偏移。
27.请着重参阅图1～10，固定组件包括转动连接在第二固定座310另一侧外壁的第一转轴313，第一转轴313的外壁固定连接有与半齿轮311相啮合的第一小直齿轮314，第一转轴313的一端贯穿至第二固定座310的一侧外壁固定连接有第二锥齿轮323，第二固定座310的顶端固定连接有第一固定座302，第一固定座302内侧顶端转动连接有第一单向丝杆303，第一单向丝杆303的底端固定连接有与第二锥齿轮323相啮合的第三锥齿轮324，第二固定座310的另一侧外壁滑动连接有移动环301，且移动环301套接在第一单向丝杆303的外壁，移动环301的底端滑动连接有四个第三滑块326，每个第三滑块326的底端均等距离固定连接有三个导向块327，导向块327的外壁滑动连接有固定块328，固定块328的底端贯穿至移动板304的内侧，固定块328的内侧固定连接有第二弹簧329，第二弹簧329的一端与导向块327固定连接，第二滑块322的内壁开设有固定孔306，移动环301的一侧外壁固定连接有第二限位块，第一固定座302的内侧开设有与第二限位块相匹配的第二限位滑槽，第二限位块的内侧设置有与第一单向丝杆303相匹配的第二螺纹槽，第三滑块326的外壁固定连接有第三限位块，移动环301的底端开设有与第三限位块相匹配的第三限位滑槽，第三滑块326通过外壁固定连接的第三限位块与移动环301滑动连接，固定块328的内侧固定连接有第四限位块，固定块328通过内侧固定连接的第四限位块与第二弹簧329固定连接，固定块328通过内侧固定连接的第四限位块与固定块328滑动连接。
28.本实施例中：移动板304进行移动的同时通过固定块328与导向块327带动第三滑
块326在移动环301的底端进行滑动，通过弧形夹板305停止的位置，使得移动板304带动三个固定块328移动到指定位置后，其中一个固定块328始终与固定孔306对齐，当移动板304移动到指定位置后，半齿轮311外壁卡齿与第三小直齿轮319分离，半齿轮311进行转动时，当半齿轮311外壁卡齿与第一小直齿轮314接触时，驱动第一小直齿轮314通过第一转轴313带动第二锥齿轮323进行转动，进而驱动第三锥齿轮324带动第一单向丝杆303进行转动，从而驱动移动环301带动四个第三滑块326向下移动，当四个第三滑块326向下移动时分别带动三个导向块327与固定块328向下移动，当三个固定块328中的一个固定块328插入到固定孔306内部后，将弧形夹板305与移动板304进行固定，以便于设备能够对不同规格的喷丝板进行固定，进而便于设备对不同规格的喷丝板进行打磨，从而提高了设备的实用性。
29.请着重参阅图1～13，打磨棒固定机构5包括固定连接在工作台1的顶端且位于第二固定座310一侧的第三固定座501，第三固定座501的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有第二驱动电机503，第二驱动电机503的输出端连接有第三单向丝杆502，且第三单向丝杆502与第三固定座501转动连接，第三固定座501的内侧滑动连接有第二滑动环508，且第二滑动环508套接在第三单向丝杆502的外壁，第二滑动环508的内侧通过轴承与所是第一转动盘2转动连接，第三固定座501的顶端通过螺栓组件固定连接有第三驱动电机504，第三驱动电机504的输出端连接有第二转动盘505，第二转动盘505的底端固定连接有第三伸缩杆525，第三伸缩杆525的底端与第一转动盘2固定连接，移动板304的内侧位于第二滑块322的下方设置有延伸至第三固定座501内侧的驱动调节组件，打磨棒固定机构5还包括滑动连接在第一转动盘2顶端的三个第二滑动杆527，三个第二滑动杆527呈阶梯式分布，第二滑动杆527的一端固定连接有半球块526，第二滑动杆527的内侧固定连接有第四弹簧528，第四弹簧528的一端与第一转动盘2固定连接，第二转动盘505的底端固定连接有三个连接座531，三个连接座531的内侧分别滑动连接有第三滑动杆530，三个连接座531内侧的第三滑动杆530分别呈阶梯式分布，第三滑动杆530的外壁固定连接有第五弹簧529，第五弹簧529的一端与连接座531固定连接，三个第三滑动杆530的分别贯穿一个打磨棒4的外部，且三个第三滑动杆530的一端与第二滑动杆527接触，第一转动盘2的顶端滑动连接有连接环507，连接环507的内侧固定连接有梯形块524，梯形块524位于三个半球块526的上方，连接环507的外壁通过轴承转动连接有第一滑动环506。
30.本实施例中：通过驱动调节组件驱动第一滑动环506带动连接环507移动到指定位置，选择相对应的打磨棒4与第一转动盘2固定后，启动第二驱动电机503，第二驱动电机503旋转驱动第三单向丝杆502进行转动，进而驱动第二滑动环508带动第一转动盘2向下移动，使得第一转动盘2带动一个打磨棒4向下移动，第一转动盘2向下移动的同时对第三伸缩杆525进行拉伸，当其它两个打磨棒4与第一转动盘2分离后，启动第三驱动电机第三驱动电机504，第三驱动电机第三驱动电机504输出端驱动第二转动盘505进行转动，进而通过第三伸缩杆525驱动第一转动盘2带动打磨棒4进行转动，当打磨棒4与工件内壁接触时，碎工件内部进行圆周打磨，通过以上多个零件的配合实现了对不同规格的喷丝板进行打磨的功能，从而提高了装置的实用性。
31.请着重参阅图1～13，驱动调节组件包括转动连接在第二滑动环508顶端的第四单向丝杆509，第一滑动环506套接在第四单向丝杆509的外壁，且第一滑动环506与第三固定座501滑动连接，第四单向丝杆509的底端贯穿至第二滑动环508的底端固定连接有第一伸
缩杆510，第一伸缩杆510的底端固定连接有第三转轴511，第三转轴511与第三固定座501转动连接，第三转轴511的底端固定连接有第四锥齿轮512，第三固定座501的内侧位于第四锥齿轮512的下方转动连接有第四转轴514，第四转轴514的外壁固定连接有与第四锥齿轮512相啮合的第五锥齿轮513，第四转轴514的一端固定连接有第二伸缩杆515，第二伸缩杆515的一端固定连接有第五转轴516，第五转轴516与第二固定座310转动连接，第五转轴516的外壁固定连接有第六锥齿轮517，第二固定座310的一侧外壁转动连接有第六转轴518，第六转轴518的外壁固定连接有与第六锥齿轮517相啮合的第七锥齿轮519，驱动调节组件还包括滑动连接在第二固定座310内侧的三个第一滑动杆522，三个第一滑动杆522等距离分布于移动板304的内侧且位于第二滑块322的下方，每个第一滑动杆522的底端均固定连接有第三弹簧523，第三弹簧523的底端与第二固定座310固定连接，三个第一滑动杆522的一侧外壁均固定连接有齿条521，三个齿条521呈阶梯式分布，第六转轴518的外壁固定连接有三个第四小直齿轮520，三个第四小直齿轮520的直径依次增大，三个第四小直齿轮520分别与一个齿条521相啮合。
32.本实施例中：当一个固定块328插入到固定孔306内部后，第三滑块326继续向下移动推动导向块327挤压第二弹簧329向下移动，使得第二弹簧329底端从固定块328内部伸出，并移动到第二滑块322的底端，当导向块327的底端与第一滑动杆522接触时，推动第一滑动杆522挤压第三弹簧523带动齿条521向下移动，根据不同的导向块327从第二滑块322底端伸出，从而推动不同的第一滑动杆522带动齿条521向下移动，进而驱动不同直径的第四小直齿轮520进行转动，由于三个第四小直齿轮520的直径不同，齿条521下降的位置固定，进而第六转轴518旋转的圈数不同，从而驱动第七锥齿轮519转动的圈数不同，第六转轴518带动第七锥齿轮519进行转动，驱动第六锥齿轮517通过第五转轴516带动第二伸缩杆515进行转动，进而驱动第二伸缩杆515带动第五锥齿轮513进行转动，第五锥齿轮513旋转驱动第四锥齿轮512通过第三转轴511带动第一伸缩杆510进行转动，第一伸缩杆510旋转带动第四单向丝杆509进行转动，从而驱动第一滑动环506通过连接环507带动梯形块524向下移动，根据第六转轴518旋转的圈数不同，进而驱动第四单向丝杆509转动的圈数不同，从而驱动梯形块524向下移动的距离不同，梯形块524向下移动时，当梯形块524底端斜面与半球块526接触，推动半球块526挤压第四弹簧528向打磨棒4方向进行移动，从而推动第三滑动杆530拉动第五弹簧529向远离打磨棒4方向进行移动，当第二滑动杆527移动到最大位置时，第二滑动杆527从打磨棒4内部穿出，将第三滑动杆530从打磨棒4的内部移出，从而将打磨棒4与第一转动盘2固定且与第二转动盘505分离，根据梯形块524向下移动的距离不同，从而驱动不同的半球块526进行移动，使得不同位置的打磨棒4与第一转动盘2进行固定，从而选中相应的打磨棒4与工件内部圆孔内壁相对应，通过以上多个零件的配合实现根据喷丝板的规格选定相应位置的打磨棒4，进而便于设备能够对不同规格的喷丝板进行打磨，从而提高了装置的实用性。
33.请着重参阅图1、图5、图6、图8、图11、图12、图13，第二滑动环508的内壁开设有与第三单向丝杆502相匹配的第三螺纹槽，第三固定座501的内壁开设有与第二滑动环508、第一滑动环506相匹配的第四限位滑槽，第一滑动环506的内壁开设有与第四单向丝杆509相匹配的第四螺纹槽，第一伸缩杆510、第二伸缩杆515、第三伸缩杆525均由多个相互滑动套接的套筒组成，第二固定座310的内壁开设由与第一滑动杆522相匹配的第五限位滑槽。
34.本实施例中：便于第三单向丝杆502旋转驱动第二滑动环508沿着第四限位滑槽方向进行移动，通过第四限位滑槽对第二滑动环508进行限位，避免第二滑动环508在移动的过程中发生偏移，第四单向丝杆509旋转驱动第一滑动环506沿着第四限位滑槽方向进行移动，第一伸缩杆510、第二伸缩杆515、第三伸缩杆525均由多个相互滑动套接的套筒组成，使得第一伸缩杆510、第二伸缩杆515、第三伸缩杆525只能进行伸缩不能进行转动。
35.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。