一种夹芯板表面磨平装置的制作方法

1.本发明涉及夹芯板加工技术领域，特别涉及一种夹芯板表面磨平装置。


背景技术：

2.夹芯板由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，夹芯板是当前建筑中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效；在夹芯板在加工过程中，需要对夹芯板的表面进行磨平，现有技术中大多数采用人工进行打磨，打磨效率较低。
3.公告号为“cn216991153u”的中国实用新型专利公开了一种夹芯板面板磨平装置，包括架台和升降组件；架台：中部设有固定组件，所述固定组件上设有驱动组件，所述架台的侧面设有进给组件；升降组件：包括导杆、架板、活动板、支架和第一电推杆，所述导杆均匀设于架台的直角处，所述架板设于导杆的顶端，所述活动板活动套接在导杆上，所述支架设于活动板的表面，所述第一电推杆设于架板的中部，所述第一电推杆的底端与支架的顶部固定连接，所述升降组件上设有平移组件，所述平移组件包括导槽、螺杆、滑座和第一电机，所述平移组件上设有打磨组件；该专利虽然能够对夹芯板的上表面进行打磨，但是无法对夹芯板的六面进行打磨，当对其他面进行打磨时需要人工更换位置后才能进行打磨，打磨效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种夹芯板表面磨平装置，包括支撑座，支撑座的两端分别滑动设置有开合板一和开合板二，所述支撑座内设置有第一打磨组件和第二打磨组件，所述支撑座的两侧均设置有输送组件，每个所述输送组件上均设置有多组夹持组件，所述支撑座的底面上设置有间距调整组件，所述间距调整组件的第一端通过连接轴一与开合板一连接，所述间距调整组件的第二端通过连接轴二与开合板二连接，所述开合板一和开合板二上均固定安装有移动杆，所述移动杆与夹持组件连接，所述间距调整组件带动开合板一和开合板二运动的同时通过移动杆带动夹持组件运动。
5.进一步地，所述第二打磨组件包括电机五、导向杆、滑块五、第三丝杠、滑块六，所述电机五安装在支撑座上，所述导向杆和第三丝杠均转动安装在支撑座内，所述第三丝杠和电机五的输出轴固定连接，所述支撑座上设置有连接杆，所述滑块六滑动安装在连接杆上，所述滑块五和滑块六均与导向杆滑动连接，所述第三丝杠穿过滑块六，所述滑块五和第三丝杠通过螺纹连接，所述滑块五和滑块六上均固定安装有电机六，所述电机六的输出轴上固定安装有打磨辊三，所述滑块六与支撑座之间连接有弹簧二。
6.进一步地，所述输送组件包括电机一、滑块一、第一丝杠、滑块二，所述电机一固定安装在支撑座上，所述第一丝杠转动安装在支撑座上，所述滑块一和滑块二均滑动安装在支撑座上，所述第一丝杠与电机一的输出轴固定连接，所述第一丝杠上设置有两段螺旋方向相反的螺纹，所述滑块一上设置有螺纹孔一，所述滑块二上设置有螺纹孔二，所述滑块一
通过螺纹孔一与第一丝杠上的一段螺纹连接，所述滑块二通过螺纹孔二与第一丝杠上的另一段螺纹连接。
7.进一步地，所述间距调整组件包括电机二、滑块三、第二丝杠、滑块四、连杆一、固定杆、连杆二，所述电机二和固定杆均固定安装在支撑座的底面上，所述第二丝杠与固定杆转动连接，所述第二丝杠与电机二的输出轴固定连接，所述滑块三和滑块四均滑动安装在支撑座的底面上，所述连杆二的第一端与滑块四转动连接，所述连杆二的第二端与连接轴一转动连接，所述连杆一的第一端与连接轴二转动连接，所述连杆一的第二端与滑块三转动连接，所述滑块三和滑块四均通过螺纹与第二丝杠连接。
8.进一步地，所述滑块一和滑块二上均固定安装有支撑杆，所述夹持组件包括夹持杆和弹簧一，所述夹持杆通过弹簧一与支撑杆连接，所述夹持杆与移动杆滑动连接，所述移动杆上设置有滑槽一。
9.进一步地，所述第一打磨组件包括升降板、电缸、打磨辊一，所述升降板滑动安装在支撑座上，所述电缸固定安装在支撑座上，所述升降板和电缸的活塞杆固定连接，所述升降板上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有皮带轮一，所述升降板的侧面安装有皮带传动机构，所述打磨辊一固定安装在皮带传动机构上，所述皮带轮一通过皮带一与皮带传动机构连接，所述电缸和打磨辊一均设置有多个。
10.进一步地，所述皮带传动机构包括转轴一、皮带二、转轴二、转轴三，所述转轴一、转轴二、转轴三均转动安装在升降板上，所述转轴一和转轴三的两侧均固定安装有皮带轮一，所述转轴二远离皮带一的一侧固定安装有皮带轮一，所述皮带轮一、皮带二、转轴三均设置有多个，相邻的两个转轴三上的皮带轮一之间通过皮带二连接，电机三输出轴上的皮带轮一通过皮带一与转轴一上的皮带轮一连接，转轴一远离皮带一一端上的皮带轮一通过皮带二与转轴三上的皮带轮一连接，所述转轴一、转轴二、转轴三上均固定安装有打磨辊一。
11.进一步地，所述第一打磨组件还包括电机四、转轴四、皮带三、转轴五，所述电机四安装在支撑座上，所述转轴四和转轴五均转动安装在支撑座上，所述转轴四上设置有一个皮带轮二，所述转轴五上设置有两个皮带轮二，转轴四上的皮带轮二和转轴五上的皮带轮二之间通过皮带三连接，所述皮带轮二、皮带三、转轴五设置有多个，相邻的两个皮带轮二之间通过皮带三连接，所述转轴四和转轴五上均固定安装有打磨辊二，所述打磨辊二的两端与打磨辊一的两端平齐，所述打磨辊二设置在支撑座内。
12.进一步地，所述连接轴一、开合板一、开合板二、连接轴二、连杆一、连杆二均设置有两个，所述连杆一和连杆二均为倾斜设置，所述支撑座内设置有倾斜架和粉末流出槽，粉末流出槽下方设置有粉末收集组件，支撑座远离开合板一的一端转动安装有多个传动辊，所述支撑座的两侧均设置有滑槽二和滑槽三，滑块一滑动安装在滑槽二内，滑块二滑动安装在滑槽三内，所述支撑座上设置有程序控制组件。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过第一打磨组件和第二打磨组件能够对夹芯板的六个面进行打磨，提高了打磨效率和打磨质量；（2）本发明通过间距调整组件、夹持组件、输送组件之间的配合能够自动夹持住夹芯板，能够带动夹芯板在打磨的同时进行移动，进一步地提高了打磨效率；（3）本发明通过在支撑座内设置倾斜架和粉末流出槽，从而能够在打磨的同时对打磨产生的粉末进行收集，方便了后续对支撑座的清洁。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图一。
15.图2为本发明整体结构示意图二。
16.图3为本发明整体结构示意图三。
17.图4为本发明局部结构示意图一。
18.图5为本发明第一打磨组件局部结构示意图一。
19.图6为本发明第一打磨组件局部结构示意图二。
20.图7为本发明整体结构示意图四。
21.图8为本发明局部结构示意图二。
22.图9为本发明图8中a处放大结构示意图。
23.图10为本发明局部结构示意图三。
24.图11为本发明图10中b处放大结构示意图。
25.图12为本发明夹持组件剖视图。
26.图13为本发明支撑座结构示意图。
27.图14为本发明局部结构示意图四。
28.附图标号：101-支撑座；102-连接轴一；103-开合板一；104-盖板；105-开合板二；106-连接轴二；201-电机一；202-滑块一；203-第一丝杠；204-滑块二；301-电机二；302-滑块三；303-第二丝杠；304-滑块四；305-连杆一；306-固定杆；307-连杆二；401-电机三；402-升降板；403-电缸；404-皮带轮一；405-皮带一；406-转轴一；407-皮带二；408-转轴二；409-打磨辊一；410-转轴三；501-电机四；502-转轴四；503-皮带轮二；504-皮带三；505-转轴五；506-打磨辊二；601-移动杆；602-夹持杆；603-支撑杆；604-弹簧一；701-电机五；702-导向杆；703-滑块五；704-打磨辊三；705-第三丝杠；706-弹簧二；707-滑块六；708-电机六；801-夹芯板后表面；802-夹芯板侧面；803-夹芯板上表面。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
30.实施例：如图1-图14所示的一种夹芯板表面磨平装置，包括支撑座101，支撑座101的两端分别滑动设置有开合板一103和开合板二105，支撑座101内设置有第一打磨组件和第二打磨组件，支撑座101的两侧均设置有输送组件，每个输送组件上均设置有多组夹持组件，支撑座101的底面上设置有间距调整组件，间距调整组件的第一端通过连接轴一102与开合板一103连接，间距调整组件的第二端通过连接轴二106与开合板二105连接，开合板一103和开合板二105上均固定安装有移动杆601，移动杆601与夹持组件连接，间距调整组件带动开合板一103和开合板二105运动的同时通过移动杆601带动夹持组件运动。
31.第二打磨组件包括电机五701、导向杆702、滑块五703、第三丝杠705、滑块六707，电机五701安装在支撑座101上，导向杆702和第三丝杠705均转动安装在支撑座101内，第三丝杠705和电机五701的输出轴固定连接，支撑座101上设置有连接杆，滑块六707滑动安装在连接杆上，滑块五703和滑块六707均与导向杆702滑动连接，第三丝杠705穿过滑块六707，滑块五703和第三丝杠705通过螺纹连接，滑块五703和滑块六707上均固定安装有电机
六708，电机六708的输出轴上固定安装有打磨辊三704，滑块六707与支撑座101之间连接有弹簧二706。
32.输送组件包括电机一201、滑块一202、第一丝杠203、滑块二204，电机一201固定安装在支撑座101上，第一丝杠203转动安装在支撑座101上，滑块一202和滑块二204均滑动安装在支撑座101上，第一丝杠203与电机一201的输出轴固定连接，第一丝杠203上设置有两段螺旋方向相反的螺纹，滑块一202上设置有螺纹孔一，滑块二204上设置有螺纹孔二，滑块一202通过螺纹孔一与第一丝杠203上的一段螺纹连接，滑块二204通过螺纹孔二与第一丝杠203上的另一段螺纹连接。
33.间距调整组件包括电机二301、滑块三302、第二丝杠303、滑块四304、连杆一305、固定杆306、连杆二307，电机二301和固定杆306均固定安装在支撑座101的底面上，第二丝杠303与固定杆306转动连接，第二丝杠303与电机二301的输出轴固定连接，滑块三302和滑块四304均滑动安装在支撑座101的底面上，连杆二307的第一端与滑块四304转动连接，连杆二307的第二端与连接轴一102转动连接，连杆一305的第一端与连接轴二106转动连接，连杆一305的第二端与滑块三302转动连接，滑块三302和滑块四304均通过螺纹与第二丝杠303连接。
34.滑块一202和滑块二204上均固定安装有支撑杆603，夹持组件包括夹持杆602和弹簧一604，夹持杆602通过弹簧一604与支撑杆603连接，夹持杆602与移动杆601滑动连接，移动杆601上设置有滑槽一。
35.第一打磨组件包括升降板402、电缸403、打磨辊一409，升降板402滑动安装在支撑座101上，电缸403固定安装在支撑座101上，升降板402和电缸403的活塞杆固定连接，升降板402上固定安装有电机三401，电机三401的输出轴上固定安装有皮带轮一404，升降板402的侧面安装有皮带传动机构，打磨辊一409固定安装在皮带传动机构上，皮带轮一404通过皮带一405与皮带传动机构连接，电缸403和打磨辊一409均设置有多个。
36.皮带传动机构包括转轴一406、皮带二407、转轴二408、转轴三410，转轴一406、转轴二408、转轴三410均转动安装在升降板402上，转轴一406和转轴三410的两侧均固定安装有皮带轮一404，转轴二408远离皮带一405的一侧固定安装有皮带轮一404，皮带轮一404、皮带二407、转轴三410均设置有多个，相邻的两个转轴三410上的皮带轮一404之间通过皮带二407连接，电机三401输出轴上的皮带轮一404通过皮带一405与转轴一406上的皮带轮一404连接，转轴一406远离皮带一405一端上的皮带轮一404通过皮带二407与转轴三410上的皮带轮一404连接，转轴一406、转轴二408、转轴三410上均固定安装有打磨辊一409。
37.第一打磨组件还包括电机四501、转轴四502、皮带三504、转轴五505，电机四501安装在支撑座101上，转轴四502和转轴五505均转动安装在支撑座101上，转轴四502上设置有一个皮带轮二503，转轴五505上设置有两个皮带轮二503，转轴四502上的皮带轮二503和转轴五505上的皮带轮二503之间通过皮带三504连接，皮带轮二503、皮带三504、转轴五505设置有多个，相邻的两个皮带轮二503之间通过皮带三504连接，转轴四502和转轴五505上均固定安装有打磨辊二506，打磨辊二506的两端与打磨辊一409的两端平齐，打磨辊二506设置在支撑座101内。
38.连接轴一102、开合板一103、开合板二105、连接轴二106、连杆一305、连杆二307均设置有两个，连杆一305和连杆二307均为倾斜设置，支撑座101内设置有倾斜架和粉末流出
槽，粉末流出槽下方设置有粉末收集组件，支撑座101远离开合板一103的一端转动安装有多个传动辊，传动辊的上方设置有盖板104，盖板104可拆卸地安装在支撑座101上，支撑座101的两侧均设置有滑槽二和滑槽三，滑块一202滑动安装在滑槽二内，滑块二204滑动安装在滑槽三内，支撑座101上设置有程序控制组件。
39.夹持杆602一端设置有卡块，夹持杆602沿着滑槽一滑动，通过移动杆601带动夹持杆602沿着与滑槽一垂直的方向移动。
40.本发明的工作原理为：初始时，滑块一202在滑槽二内设置在靠近开合板二105的一侧，滑块二204在滑槽三内设置在靠近开合板一103的一侧（如图1所示），将需要磨平的夹芯板放入支撑座101内的打磨辊二506上，电机二301启动，电机二301的输出轴带动第二丝杠303转动，第二丝杠303转动时带动滑块三302和滑块四304在支撑座101上移动，滑块四304通过连杆二307带动连接轴一102移动，连接轴一102带动开合板一103移动，滑块三302通过连杆一305带动连接轴二106移动，连接轴二106带动开合板二105移动，开合板一103和开合板二105的移动方向相反，开合板一103通过相连接的移动杆601带动夹持杆602移动，从而使夹持杆602夹住夹芯板，弹簧一604拉伸（用于夹持杆602的复位），此时开合板二105上的移动杆601与开合板一103上的连接轴二106移动方向相反。
41.电机三401、电机四501、电机五701、电机六708启动，电机三401的输出轴带动皮带轮一404转动，皮带轮一404通过皮带一405带动转轴一406上的皮带轮一404转动，转轴一406上的皮带轮一404通过转轴一406带动打磨辊一409转动，同时，转轴一406另一端上的皮带轮一404通过皮带二407带动转轴三410上的皮带轮一404转动，依此类推最终带动转轴二408转动，从而使转轴一406、转轴二408、转轴三410上的打磨辊一409转动。
42.电机四501的输出轴带动转轴四502转动，转轴四502带动打磨辊二506和皮带轮二503转动，皮带轮二503通过皮带三504带动转轴五505上的皮带轮二503转动，转轴五505上的皮带轮二503带动转轴五505转动，依此类推，从而使全部的转轴五505发生转动，进而使转轴四502和转轴五505上的打磨辊二506转动，电缸403启动，电缸403的活塞杆带动升降板402移动，从而使得打磨辊一409和打磨辊二506紧贴着夹芯板上表面803以及夹芯板的下表面，以保证打磨的质量；打磨辊一409和打磨辊二506转动时对夹芯板上表面803以及夹芯板下表面进行磨平，打磨产生的粉末沿着倾斜架从粉末流出槽中流入到粉末收集组件中。
43.电机六708的输出轴带动打磨辊三704转动，电机五701的输出轴带动第三丝杠705转动，第三丝杠705带动滑块五703在导向杆702上移动，滑块五703移动时带动相连接的打磨辊三704移动，从而使得滑块五703上的打磨辊三704在移动的同时发生转动，从而对夹芯板的前表面进行磨平，当滑块五703碰到滑块六707时，滑块五703推动滑块六707，以保证滑块五703上的打磨辊三704对夹芯板的前表面进行完全彻底的打磨，打磨完成后，电机六708的输出轴带动第三丝杠705反向转动，从而使得滑块五703回到初始位置，电缸403的活塞杆带动升降板402反向移动，从而使得打磨辊一409与夹芯板上表面803分离，便于夹芯板的移动。
44.电机一201启动，电机一201的输出轴通过第一丝杠203带动滑块二204往开合板二105的方向移动，同时带动滑块一202往开合板一103的方向移动，滑块一202和滑块二204移动时分别带动各自相连接的夹持组件移动，滑块二204通过相连接的夹持组件带动夹芯板移动，当夹芯板侧面802以及与夹芯板侧面802对称的一个面分别经过滑块六707和滑块五
703上的打磨辊三704时，滑块六707和滑块五703上的打磨辊三704分别对夹芯板侧面802以及与夹芯板侧面802对称的一个面进行磨平，打磨产生的粉末沿着倾斜架从粉末流出槽中流入到粉末收集组件中。
45.当夹芯板移动到滑块一202上的夹持组件的位置时，电机二301的输出轴带动第二丝杠303反向转动，第二丝杠303反向转动时带动滑块三302和滑块四304在支撑座101上移动，滑块四304通过连杆二307带动连接轴一102移动，连接轴一102带动开合板一103移动，滑块三302通过连杆一305带动连接轴二106移动，连接轴二106带动开合板二105移动，开合板一103和开合板二105的移动方向相反，开合板二105通过相连接的移动杆601带动夹持杆602移动，从而使夹持杆602夹住夹芯板，弹簧一604拉伸（用于夹持杆602的复位），此时开合板二105上的移动杆601与开合板一103上的连接轴二106移动方向相反，从而使得滑块二204上的夹持组件松开夹芯板，滑块一202上的夹持组件夹住夹芯板，电机一201的输出轴带动第一丝杠203反向转动，第一丝杠203带动滑块二204往开合板一103的方向移动，同时带动滑块一202往开合板二105的方向移动，滑块一202上的夹持组件带动夹芯板往开合板二105的方向移动，当未被打磨的夹芯板后表面801移动到打磨辊三704的位置时，通过滑块五703上的打磨辊三704对夹芯板后表面801进行磨平（磨平的工作原理参照前面），打磨产生的粉末沿着倾斜架从粉末流出槽中流入到粉末收集组件中，从而完成对夹芯板六个面的磨平，将夹芯板的六个面磨平后，通过启动电机二301，进而使两个开合板二105相互远离（移动的原理参照前面），将打磨完成的夹芯板沿着传动辊移出。
46.需要特别说明的是，这里所说的前表面所指的是与夹芯板后表面801相对称的一个面，两个侧面为夹芯板侧面802以及与夹芯板侧面802相对称的一个面，下表面指的是与夹芯板上表面803相对称的一个面，本发明中的动力件的启停均通过程序控制组件进行控制。