一种利用内串炉制备碳素工艺的制作方法

技术特征：
1.一种利用内串炉制备碳素工艺，其特征在于，包括如下步骤： s1、检查炉体，清理炉窑两端炉墙上的导电电极端面； s2、在炉底铺设保温料，确保炉头至炉尾的保温料位于同一水平面； s3、在保温料上铺设用于放置粗碳棒（1）的调节块，所述调节块在炉头至炉尾呈直线分布； s4、将粗碳棒（1）通过行车依次吊装，放置于所述调节块上，使多个粗碳棒（1）在炉内依次首尾相连构成一组碳棒柱； s5、当靠近炉头一端的粗碳棒（1）与导电电极之间空隙过大时，通过调整垫块填充导通，所述导电电极、调整垫块以及粗碳棒（1）之间的接触部均放置石墨垫片； s6、首尾相连的多个粗碳棒（1）、调整垫块和导电电极的几何中心位于一条直线上，通过分别设置于炉窑两端外侧的液压顶推装置将位于炉窑中间首尾相连的粗碳棒（1）顶紧压实； s7、继续向炉内放入保温料，使保温料覆盖粗碳棒（1）； s8、在保温料上依次铺设细碳棒（2），细碳棒（2）分别对应放置于每根粗碳棒（1）的上方； s9、再次向炉内放入保温料，使保温料覆盖细碳棒（2）； s10、位于炉窑两端液压顶推装置一侧的导电铜排与导电电极顶紧，另一侧的导电铜排与变电站相连的铝排顶紧，合闸送电，对粗碳棒（1）进行升温加热； s11、根据碳棒规格选择对应的送电功率，持续送电加热二十四小时，同时对炉内的粗碳棒（1）和细碳棒（2）进行石墨化加热； s12、石墨化加热完毕，进行断电操作，降温至合格温度，将细碳棒（2）和粗碳棒（1）依次取出； s13、清理炉底和炉壁硬壳废料，检查炉体结构。2.根据权利要求1所述的一种利用内串炉制备碳素工艺，其特征在于，在步骤s8中，控制细碳棒（2）与粗碳棒（1）之间的距离，避免细碳棒（2）与粗碳棒（1）相互接触。3.根据权利要求1所述的一种利用内串炉制备碳素工艺，其特征在于，在步骤s4中，首尾相连的粗碳棒（1）构成的碳棒柱在炉内至少放置一组，相邻碳棒柱之间设置间隔，间隔通过保温料填充。4.根据权利要求3所述的一种利用内串炉制备碳素工艺，其特征在于，所述调节块的数量与粗碳棒（1）的数量相匹配。5.根据权利要求4所述的一种利用内串炉制备碳素工艺，其特征在于，端部炉墙与尾部炉墙上均开设有用于放置导电电极的通孔，导电电极嵌入于通孔内，导电电极与通孔之间的缝隙小于保温料的直径，通过炉窑两端的液压顶推装置分别将导电电极与碳棒柱首尾两端的粗碳棒（1）相接触。6.根据权利要求1所述的一种利用内串炉制备碳素工艺，其特征在于，在步骤s5中，石墨垫片为柔性石墨垫片。7.根据权利要求1所述的一种利用内串炉制备碳素工艺，其特征在于，在步骤s11中，具体包括步骤s11a：匀速升温阶段；步骤s11b：升温提速阶段；步骤s11c：恒定高温阶段；恒定高温阶段为第19至24小时，加热温度由2800℃升至3000℃。8.根据权利要求1所述的一种利用内串炉制备碳素工艺，其特征在于，在步骤s1中，对导电电极端面上粘附的保温料和石墨碎片进行清理。9.根据权利要求1所述的一种利用内串炉制备碳素工艺，其特征在于，在步骤s2中，保温料使用前需要将粉尘状的保温料进行筛除。10.根据权利要求1所述的一种利用内串炉制备碳素工艺，其特征在于，在步骤s3中，所述调节块的形状适于粗碳棒（1）的外径，用于对粗碳棒（1）起到稳定支撑。

技术总结
本发明涉及碳素制备技术领域，并公开了一种利用内串炉制备碳素工艺，包括如下步骤：S2、在炉底铺设保温料；S3、在保温料上铺设用于放置粗碳棒的调节块；S4、将粗碳棒放置于调节块上；S5、导电电极、调整垫块以及粗碳棒之间的接触部均放置石墨垫片；S6、确保首尾相连的多个粗碳棒和调节块的几何中心位于一条直线上；S7、继续向炉内放入保温料，使保温料覆盖粗碳棒；S8、在保温料上依次铺设细碳棒；S9、再次向炉内放入保温料，使保温料覆盖细碳棒；S10、对粗碳棒进行升温加热；S11、持续送电加热二十四小时，同时对炉内的粗碳棒和细碳棒进行石墨化加热；本发明充分利用余热，同步生产细碳棒，增加装炉量，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：梁海 黄彦豹 刘宇龙
受保护的技术使用者：乌兰察布市旭峰炭素科技有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2022/12/30