一种玻璃加工用熔融设备的制作方法

1.本发明涉及熔融设备技术领域，具体而言，涉及一种玻璃加工用熔融设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，在玻璃的加工过程中，需要将多个材料进行统一的熔融处理，其中熔融是指温度升高时分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程；在现有技术中，通常采用器皿将材料统一装入，并进行后续加热使得内部材料升温实现熔融，但是在完成熔融后将材料取出时，都是人工手动将材料排出，但是在熔融后的材料温度较高并且材料重量也较重，还因材料特性不能等到材料降温后再进行取出，从而导致人员在排出材料时不仅需要大量体力还需注意避免与材料的接触，使得现有熔融过程中所需工作量较大，还有安全性不能得到保证。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃加工用熔融设备，解决了现有熔融过程中所需工作量较大，且还具备被材料烫伤的安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种玻璃加工用熔融设备，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定安装有支撑架，所述支撑架内侧分别转动安装有转动插杆，两个所述转动插杆之间共同固定安装有储存桶，所述转动插杆杆身设置有连接组件，所述连接组件上端安装有用于密封储存桶上端的密封组件；所述储存桶一侧表面设置有用于出料的出料管，所述储存桶另一侧表面安装有用于进料的进料漏斗，所述储存桶内壁开设有加热空腔，所述加热空腔内部固定安装有用于加热玻璃原料的加热棒，所述储存桶内壁底部转动安装有驱动轴，所述驱动轴轴身安装有螺旋叶片。
5.作为优选，所述储存桶底部设置有从动齿块，所述底座上表面分别设置有第一电机和轴承座，所述第一电机和轴承座之间共同安装有驱动齿柱，所述驱动齿柱位于从动齿块下方且驱动齿柱与从动齿块之间啮合传动。
6.作为优选，所述连接组件包括有两个限位套，每个所述限位套分别套设在对应的转动插杆杆身，其中一个所述限位套上端转动安装有第一支杆，另一个所述限位套上端固定安装有第二支杆。
7.作为优选，所述第一支杆杆身底部安装有连接轴，所述连接轴与对应的限位套转动连接，所述第一支杆上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹设置有螺杆；所述第二支杆上端开设有限位插杆，所述限位插杆内部活动设置有限位插孔。
8.作为优选，所述密封组件包括有上盖，所述上盖外表面上侧开设有配合滑槽，所述配合滑槽外周套设有限定环，所述上盖外表面下侧设置有第一螺纹，所述储存桶内壁上侧
开设有用于和第一螺纹配合的第二螺纹，所述上盖下表面一侧固定安装有第一配合块；所述上盖底部开设有扩展槽，所述扩展槽内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有用于和驱动轴连接的驱动接头。
9.作为优选，所述上盖上端安装有旋钮，所述限定环两侧分别设置有连接块，每个所述连接块下端分别与螺杆和限位插杆固定连接。
10.作为优选，所述储存桶内壁下侧开设有组装滑槽，所述组装滑槽内部转动安装有组装环，所述组装环与驱动轴之间固定安装有刮料板。
11.作为优选，所述储存桶内壁上侧贯穿开设有出料引导口，所述出料引导口与出料管连通且出料引导口开口为倾斜状。
12.作为优选，所述储存桶内壁一侧开设有材料暂存槽，所述材料暂存槽最上端与进料漏斗连通，所述材料暂存槽表面开设有若干送料通孔。
13.作为优选，所述材料暂存槽内部活动安装有活动挡片，所述材料暂存槽顶部贯穿开设有活动槽，所述活动挡片上端固定安装有活动杆，所述活动杆杆身在活动槽内部活动，所述活动杆杆身与活动槽之间固定安装有复位弹簧；所述活动杆上端固定安装有第二配合块，所述活动挡片表面设置有若干密封块，每个所述密封块均与对应的送料通孔匹配。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、为了方便人员管理密封组件与储存桶密封组合时，通过转动第一支杆，利用螺杆为固定设置，使得螺杆与螺纹孔螺纹配合时，螺杆与螺纹孔之间的距离会发生变化，从而实现调整密封组件与储存桶之间的间距，避免现有技术中因上盖过重导致人员在开关时较为繁琐，本技术中第一支杆的转动方式可以根据上盖规格，通过电机驱动或是人员手动控制。
15.2、为了使得储存桶的角度可以倾斜，便于后续将完成加工的材料排出，通过启动第一电机带动驱动齿柱进行旋转，在驱动齿柱与从动齿块之间的啮合传动，并利用两个转动插杆为转动设置在支撑架上，从而使得储存桶以转动插杆为中心进行倾斜，从而相对于人员手动操作，不仅降低的工作强度，并且减少人员与高温材料和设备之间的接触。
16.3、当螺旋叶片旋转时，将储存在储存桶底部的材料向上方移动，从而使得材料会转移至出料引导口处，并利用储存桶为倾斜设置，从而材料会落入至出料引导口内，并从出料管内部排出，从而和现有技术相比，无需人员自行排料，使得本设备在使用时更为简单快捷，相对的本设备在排出时通过螺旋叶片和刮料板可以确保储存桶内部不会残留有材料，从而和人工相比不仅效率得到提升，并且安全性也随之增强。
附图说明
17.图1是本发明的三维结构示意图；图2是本发明的俯视结构示意图；图3是图2中a-a处剖面立体结构示意图；图4是本发明的外部爆炸结构示意图；图5是第一支杆的三维结构示意图；图6是第二支杆的三维结构示意图;
图7是第一支杆的俯视结构示意图;图8是图7中b-b处剖面立体结构示意图;图9是储存桶的三维结构示意图;图10是储存桶的俯视结构示意图；图11是图10中c-c处剖面立体结构示意图；图12是本发明的内部爆炸结构示意图；图13是本发明的内部俯视结构示意图；图14是图13中d-d处剖面立体结构示意图;图15是图14中a处放大结构示意图;图16是图14中b处放大结构示意图;图17是密封组件的三维结构示意图;图18是密封组件的内部三维结构示意图。
18.图中：1、底座；2、储存桶；201、驱动轴；202、螺旋叶片；203、从动齿块；204、送料通孔；2041、材料暂存槽；205、活动槽；2051、第二配合块；2052、复位弹簧；2053、活动挡片；2054、密封块；2055、活动杆；206、组装滑槽；207、组装环；208、刮料板；209、出料引导口；210、第二螺纹；3、密封组件；301、上盖；302、限定环；3021、连接块；303、旋钮；304、配合滑槽；305、第一螺纹；306、扩展槽；307、第二电机；308、驱动接头；309、第一配合块；4、出料管；5、支撑架；6、连接组件；601、第一支杆；6011、螺杆；6012、螺纹孔；6013、连接轴；602、第二支杆；6021、限位插杆；6022、限位插孔；603、限位套；7、进料漏斗；8、加热空腔；9、加热棒；10、驱动齿柱；11、第一电机；12、轴承座；13、转动插杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1至图18所示，一种玻璃加工用熔融设备，包括底座1，底座1上表面两侧分别固定安装有支撑架5，支撑架5内侧分别转动安装有转动插杆13，两个转动插杆13之间共同固定安装有储存桶2，转动插杆13杆身设置有连接组件6，连接组件6上端安装有用于密封储存桶2上端的密封组件3；储存桶2一侧表面设置有用于出料的出料管4，储存桶2另一侧表面安装有用于进料的进料漏斗7，储存桶2内壁开设有加热空腔8，加热空腔8内部固定安装有用于加热玻璃原料的加热棒9，储存桶2内壁底部转动安装有驱动轴201，驱动轴201轴身安装有螺旋叶片202。
21.在本实施例中，储存桶2底部设置有从动齿块203，底座1上表面分别设置有第一电机11和轴承座12，第一电机11和轴承座12之间共同安装有驱动齿柱10，驱动齿柱10位于从动齿块203下方且驱动齿柱10与从动齿块203之间啮合传动。为了使得储存桶2的角度可以倾斜，便于后续将完成加工的材料排出，通过启动第一电机11带动驱动齿柱10进行旋转，在驱动齿柱10与从动齿块203之间的啮合传动，并利用两个转动插杆13为转动设置在支撑架5
上，从而使得储存桶2以转动插杆13为中心进行倾斜，从而相对于人员手动操作，不仅降低的工作强度，并且减少人员与高温材料和设备之间的接触。
22.需要说明的是，连接组件6包括有两个限位套603，每个限位套603分别套设在对应的转动插杆13杆身，其中一个限位套603上端转动安装有第一支杆601，另一个限位套603上端固定安装有第二支杆602。通过限位套603套设在转动插杆13杆身，从而使得储存桶2在旋转时连接组件6也会随之转动。
23.在具体设置时，第一支杆601杆身底部安装有连接轴6013，连接轴6013与对应的限位套603转动连接，第一支杆601上端开设有螺纹孔6012，螺纹孔6012内部螺纹设置有螺杆6011；为了方便人员管理密封组件3与储存桶2密封组合时，通过转动第一支杆601，利用螺杆6011为固定设置，使得螺杆6011与螺纹孔6012螺纹配合时，螺杆6011与螺纹孔6012之间的距离会发生变化，从而实现调整密封组件3与储存桶2之间的间距，避免现有技术中因上盖301过重导致人员在开关时较为繁琐，本技术中第一支杆601的转动方式可以根据上盖301规格，通过电机驱动或是人员手动控制。
24.第二支杆602上端开设有限位插杆6021，限位插杆6021内部活动设置有限位插孔6022。为了确保上盖301移动时的稳定性，通过限位插杆6021活动在限位插孔6022内，并且限位插杆6021与螺杆6011一样为固定设置，从而使得限位插杆6021可以进行辅助支撑，防止上盖301重量过重导致上盖301发生倾斜。
25.可以理解，在本技术中，密封组件3包括有上盖301，上盖301外表面上侧开设有配合滑槽304，配合滑槽304外周套设有限定环302，上盖301外表面下侧设置有第一螺纹305，储存桶2内壁上侧开设有用于和第一螺纹305配合的第二螺纹210，上盖301下表面一侧固定安装有第一配合块309；为了防止在熔融时储存桶2内部的热量散发，通过第一螺纹305与第二螺纹210之间的螺纹配合，从而使得上盖301可以对储存桶2的上端进行封闭，其中通过上盖301外周设置有限定环302，可以使得上盖301在可以上下移动调整时，上盖301也能够自行转动，从而便于第一螺纹305与第二螺纹210之间的螺纹配合。
26.上盖301底部开设有扩展槽306，扩展槽306内部固定安装有第二电机307，第二电机307输出端固定安装有用于和驱动轴201连接的驱动接头308。通过将上盖301与储存桶2组合，使得驱动接头308与驱动轴201连接，从而启动第二电机307使得可以带动驱动轴201旋转，进而实现螺旋叶片202对材料的搅拌或是转运。
27.其中，上盖301上端安装有旋钮303，限定环302两侧分别设置有连接块3021，每个连接块3021下端分别与螺杆6011和限位插杆6021固定连接。通过转动旋钮303，可以使得上盖301在限定环302内部转动，其中当上盖301转动时第一配合块309，也会随之转动，并且第一配合块309会推动第二配合块2051进行移动，从而实现在关闭上盖301时对送料通孔204的关闭，从而简化操作流程。
28.在本实施例中，储存桶2内壁下侧开设有组装滑槽206，组装滑槽206内部转动安装有组装环207，组装环207与驱动轴201之间固定安装有刮料板208。在排出材料时，通过第二电机307带动刮料板208转动，从而使得刮料板208可以对积攒在储存桶2底部的材料进行刮落，从而方便螺旋叶片202后续将材料引导排出。
29.需要说明的是，储存桶2内壁上侧贯穿开设有出料引导口209，出料引导口209与出料管4连通且出料引导口209开口为倾斜状。当螺旋叶片202旋转时，将储存在储存桶2底部
的材料向上方移动，从而使得材料会转移至出料引导口209处，并利用储存桶2为倾斜设置，从而材料会落入至出料引导口209内，并从出料管4内部排出，从而和现有技术相比，无需人员自行排料，使得本设备在使用时更为简单快捷，相对的本设备在排出时通过螺旋叶片202和刮料板208可以确保储存桶2内部不会残留有材料，从而和人工相比不仅效率得到提升，并且安全性也随之增强。
30.可以理解，在本技术中，储存桶2内壁一侧开设有材料暂存槽2041，材料暂存槽2041最上端与进料漏斗7连通，材料暂存槽2041表面开设有若干送料通孔204。在上料时通过将材料置入在进料漏斗7内，随后通过进料漏斗7与材料暂存槽2041连通，将材料转入至材料暂存槽2041内，在材料暂存槽2041下落时通过若干送料通孔204将材料分布在储存桶2内的不同位置并停留在螺旋叶片202上，相对于全部积攒在底部，上述结构可加快材料的受热面积。
31.其中，材料暂存槽2041内部活动安装有活动挡片2053，材料暂存槽2041顶部贯穿开设有活动槽205，活动挡片2053上端固定安装有活动杆2055，活动杆2055杆身在活动槽205内部活动，活动杆2055杆身与活动槽205之间固定安装有复位弹簧2052；活动杆2055上端固定安装有第二配合块2051，活动挡片2053表面设置有若干密封块2054，每个密封块2054均与对应的送料通孔204匹配。在加入材料后通过第一配合块309推动第二配合块2051可以使得活动挡片2053利用密封块2054，将每个送料通孔204堵住，从而将进料漏斗7与储存桶2内部分隔，以确保后续对材料的熔融效果；其中当完成后续取消上盖301与储存桶2的连接时，从而也取消第一配合块309对第二配合块2051的支撑，在复位弹簧2052的推动下第二配合块2051进行复位，使得活动挡片2053不再阻挡送料通孔204，从而可以进行后续的上料操作。
32.该一种玻璃加工用熔融设备的工作原理：使用时，首先在使用前上盖301与储存桶2分离，随后在复位弹簧2052的作用下推动活动挡片2053，在材料暂存槽2041内移动，使得活动挡片2053不会阻挡送料通孔204，随后将所需加工的材料放入至进料漏斗7内，在材料暂存槽2041和多个送料通孔204的作用下，引导材料向储存桶2内部多层转移，使得材料分布的更加分散便于后续熔融；完成上料后，转动第一支杆602，通过螺杆6011固定在连接块3021上，利用螺杆6011和螺纹孔6012之间的螺纹配合下，调整螺杆6011的高度位置，使得上盖301与储存桶2上端贴合，随后转动旋钮303，带动上盖301旋转，在第一螺纹305和第二螺纹210的作用下，使得储存桶2上端密封；其中为了方便人员操作，通过在转动旋钮303时，上盖301下表面设置有的第一配合块309也会随之转动，使得第一配合块309与第二配合块2051贴合，并推动第二配合块2051，将活动挡片2053，在材料暂存槽2041内移动，使得活动挡片2053利用密封块2054将多个送料通孔204封住，防止后续加工时材料会外泄的问题，通过上述步骤是与封闭储存桶2同时完成从而减少人员操作；完成后启动加热棒9进行对内部材料的熔融，在熔融时为了提高熔融效果，可启动第二电机307，使得与驱动接头308连接的驱动轴201进行旋转，并使得螺旋叶片202对材料进行持续搅拌，从而加强熔融效果；当完成熔融后，启动第一电机11，使得驱动齿柱10转动，在驱动齿柱10转动时利用
驱动齿柱10与从动齿块203之间的啮合传动，并配合转动插杆13为转动连接，使得储存桶2以转动插杆13中心进行旋转，使得出料管4向一侧倾斜，随后启动第二电机307，带动螺旋叶片202进行旋转，其中利用螺旋叶片202与储存桶2内壁贴合，并且螺旋叶片202底部也与储存桶2内壁贴合，从而将储存桶2内部的材料向出料引导口209持续排出，通过出料引导口209开口为倾斜设置，从而将转移至上端的材料引导至出料管4中，并向外排出，从而可以实现自动排料操作；其中，在排料时驱动轴201转动时，利用组装环207转动安装在组装滑槽206内部，从而带动刮料板208对储存桶2底部材料进行持续刮落操作，使得螺旋叶片202底部在引导材料时更加高效。
33.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。