一种螺纹法兰加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹法兰加工技术领域，具体为一种螺纹法兰加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹并和带螺纹的管道进行连接的一种法兰，螺纹法兰不需要焊接，因此在安装与维修时非常方便，螺纹法兰变形时对管道或筒体产生的附加力矩很小，适用于高压管道的连接，可在一些现场不允许焊接的管线上使用。
3.螺纹法兰在加工时螺纹与表面倒角处容易产生毛刺需要进行打磨，传统的去毛刺设备大部分操作需要人工完成，且在夹装螺纹法兰时不够方便快捷，效率较慢，增加了大量的时间成本与人工成本，故而提出一种螺纹法兰加工用去毛刺装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹法兰加工用去毛刺装置，具备能快速装夹螺纹法兰提高加工效率的优点，解决了传统的去毛刺设备大部分操作需要人工完成且夹装不方便，打磨效率较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹法兰加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部设有工作台，所述底座内底壁的中间处固定连接有与工作台的底面通过轴承转动连接的支撑柱，所述底座内设置有使工作台转动的旋转机构，所述工作台的上表面设有多个环形板，多个所述环形板内均设置有用于夹装螺纹法兰的夹装机构。
6.所述支撑柱的顶端固定连接有l型板，所述l型板的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安有升降仓，所述升降仓上表面且靠近左右两侧处均固定连接有顶端固定在l型板内顶壁上的升降伸缩杆，所述升降仓内顶壁的中间处固定安装有打磨电机，所述升降仓的底面固定连接有数量为两个的环形保护罩，左侧所述环形保护罩内设有表面打磨工具，右侧所述环形保护罩内设有螺纹打磨工具，所述升降仓内设有使打磨工具转动的传动机构。
7.进一步，所述底座为内部中空且顶面缺失的圆柱体，所述工作台的上表面为圆形且与支撑柱位于同一中轴线，多个所述环形板以工作台的中轴线为圆心呈圆形等角度分布，所述升降仓为内部中空的长方体，所述环形保护罩可与环形板上下相对应。
8.进一步，所述夹装机构包括夹装板、长条限位孔与环形槽，所述夹装板与长条限位孔的数量均为四个，所述环形槽开设在工作台内部，四个所述长条限位孔均开设在工作台的上表面且与环形槽连通，四个所述夹装板分别垂直贯穿四个所述长条限位孔并延伸至其底部，四个所述夹装板面向环形板的一侧均固定连接有推杆，四个所述夹装板远离环形板的一侧均固定连接有一端固定在环形槽内环壁上的复位伸缩杆，所述复位伸缩杆的外周壁上套接有复位弹簧，所述工作台的上表面开设有与环形槽连通的环形孔，所述环形板垂直
贯穿环形孔并延伸至其底部。
9.进一步，多个所述夹装板面向环形槽中轴线的一侧均固定连接有用于托起螺纹法兰的托板，所述长条限位孔用于限制夹装板在其内部做线性运动，所述环形槽与环形板位于同一中轴线，所述环形板的底面与推杆面向环形板的一侧均为斜面，所述环形板与环形孔间隙配合。
10.进一步，所述传动机构包括数量为两个的传动轴，两个所述传动轴均贯穿升降仓的顶面并延伸至其内部且通过轴承与升降仓转动连接，所述传动轴与环形保护罩位于同一中轴线，两个所述传动轴的底端分别与表面打磨工具与螺纹打磨工具固定，两个所述传动轴的顶端均固定连接有从齿轮，所述打磨电机的输出轴上固定连接有主齿轮，两个所述从齿轮均与主齿轮啮合。
11.进一步，所述旋转机构包括转动电机，所述转动电机固定安装在底座的内底壁，所述转动电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述底座的内底壁上固定连接有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接有顶端固定在工作台底面的环形滑块，所述环形滑块面向支撑柱的一面固定安装有一圈齿条，所述传动齿轮与齿条啮合。
12.进一步，所述底座、工作台、支撑柱、环形滑块、环形滑槽与齿条均位于同一中轴线，所述齿条与传动齿轮位于同一水平面。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该螺纹法兰加工用去毛刺装置在加工螺纹法兰时，只需要将螺纹法兰放入工作台上的环形板内，通过旋转机构将环形板旋转至表面打磨工具下，启动气缸，气缸推动升降仓与两个打磨工具向下移动，同时，环形保护罩向下挤压环形板，环形板推动夹装机构对螺纹法兰进行夹装，然后启动打磨电机，打磨电机通过传动机构带动两个打磨工具进行打磨，工作台上有多个能与两个打磨工具上下对应的环形板，因此，可同时打磨一个螺纹法兰的表面与一个螺纹法兰的内螺纹，加工效率较高，实用性更好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型底座内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型环形板内部的结构示意图。
18.图中：1底座、2工作台、3支撑柱、4环形板、5l型板、6气缸、7升降仓、8升降伸缩杆、9打磨电机、10环形保护罩、11表面打磨工具、12螺纹打磨工具、13夹装板、14长条限位孔、15环形槽、16推杆、17复位伸缩杆、18复位弹簧、19环形孔、20传动轴、21从齿轮、22主齿轮、23转动电机、24传动齿轮、25环形滑槽、26环形滑块、27齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种螺纹法兰加工用去毛刺装置，包括底座1，底座1
的顶部设有工作台2，底座1内底壁的中间处固定连接有与工作台2的底面通过轴承转动连接的支撑柱3，底座1内设置有使工作台2转动的旋转机构，工作台2的上表面设有多个环形板4，多个环形板4内均设置有用于夹螺纹法兰的夹装机构，支撑柱3的顶端固定连接有l型板5，l型板5的内顶壁固定安装有气缸6，气缸6的输出轴固定安有升降仓7，升降仓7上表面且靠近左右两侧处均固定连接有顶端固定在l型板5内顶壁上的升降伸缩杆8，升降仓7内顶壁的中间处固定安装有打磨电机9，升降仓7的底面固定连接有数量为两个的环形保护罩10，左侧环形保护罩10内设有表面打磨工具11，右侧环形保护罩10内设有螺纹打磨工具12，升降仓7内设有使打磨工具转动的传动机构，在加工螺纹法兰时，只需要将螺纹法兰放入工作台2上的环形板4内，通过旋转机构将环形板4旋转至表面打磨工具11下，启动气缸6，气缸6推动升降仓7与两个打磨工具向下移动，同时，环形保护罩10向下挤压环形板4，环形板4推动夹装机构对螺纹法兰进行夹装，然后启动打磨电机9，打磨电机9通过传动机构带动两个打磨工具进行打磨。
21.其中，底座1为内部中空且顶面缺失的圆柱体，工作台2的上表面为圆形且与支撑柱3位于同一中轴线，多个环形板4以工作台2的中轴线为圆心呈圆形等角度分布，升降仓7为内部中空的长方体，环形保护罩10可与环形板4上下相对应，经过表面打磨工具11打磨过的螺纹法兰会在旋转机构下一次的转动下旋转至螺纹打磨工具12下对螺纹进行打磨，因此，可同时打磨一个螺纹法兰的表面与一个螺纹法兰的内螺纹，加工效率更高。
22.在本实施例中，夹装机构包括夹装板13、长条限位孔14与环形槽15，夹装板13与长条限位孔14的数量均为四个，环形槽15开设在工作台2内部，四个长条限位孔14均开设在工作台2的上表面且与环形槽15连通，四个夹装板13分别垂直贯穿四个长条限位孔14并延伸至其底部，四个夹装板13面向环形板4的一侧均固定连接有推杆16，四个夹装板13远离环形板4的一侧均固定连接有一端固定在环形槽15内环壁上的复位伸缩杆17，复位伸缩杆17的外周壁上套接有复位弹簧18，工作台2的上表面开设有与环形槽15连通的环形孔19，环形板4垂直贯穿环形孔19并延伸至其底部，当环形板4旋转至环形保护罩10下方时，气缸6推动环形保护罩10向下移动并挤压环形板4，环形板4向下移动，可推动推杆16向环形板4的中轴线移动，推杆16推动夹装板13进行夹装并压缩复位弹簧18，打磨过后，气缸6带动升降仓7与环形保护罩10向上移动，复位弹簧18复原并推动夹装板13向环形板4内壁移动进行复位，在夹装过程中，只需人工进行取放螺纹法兰，操作简单快捷。
23.其中，多个夹装板13面向环形槽15中轴线的一侧均固定连接有用于托起螺纹法兰的托板，在取放螺纹法兰时，更加方便，长条限位孔14用于限制夹装板13在其内部做线性运动，环形槽15与环形板4位于同一中轴线，环形板4的底面与推杆16面向环形板4的一侧均为斜面，这样，可使环形板4更加顺畅的推动推杆16向其中轴线移动，环形板4与环形孔19间隙配合。
24.在本实施例中，传动机构包括数量为两个的传动轴20，两个传动轴20均贯穿升降仓7的顶面并延伸至其内部且通过轴承与升降仓7转动连接，传动轴20与环形保护罩10位于同一中轴线，两个传动轴20的底端分别与表面打磨工具11与螺纹打磨工具12固定，两个传动轴20的顶端均固定连接有从齿轮21，打磨电机9的输出轴上固定连接有主齿轮22，两个从齿轮21均与主齿轮22啮合，当夹装完成后，启动打磨电机9，打磨电机9通过主齿轮22带动两个从齿轮21转动，两个从动齿21分别带动两个传动轴20转动，两个传动轴20分别带动表面
打磨工具11与螺纹打磨工具12转动对螺纹法兰进行打磨。
25.在本实施例中，旋转机构包括转动电机23，转动电机23固定安装在底座1的内底壁，转动电机23的输出轴上固定连接有传动齿轮24，底座1的内底壁上固定连接有环形滑槽25，环形滑槽25上滑动连接有顶端固定在工作台2底面的环形滑块26，环形滑块26面向支撑柱3的一面固定安装有一圈齿条27，传动齿轮24与齿条27啮合，底座1、工作台2、支撑柱3、环形滑块26、环形滑槽25与齿条27均位于同一中轴线，齿条27与传动齿轮24位于同一水平面，当工作台2需要旋转时，启动转动电机23，转动电机23带动传动齿轮24转动，传动齿轮24通过环形滑块26内环壁上的齿条27带动环形滑块26转动，最后由环形滑块26带动工作台2转动，同时，环形滑块26与环形滑槽25能辅助支撑工作台2转动且能对工作台2起到一定的支撑作用。
26.上述实施例的工作原理为：
27.在加工时，将螺纹法兰放入工作台2上的环形板4内，启动转动电机23，转动电机23通过传动齿轮24与齿条27带动工作台2旋转，使环形板4旋转至打磨工具下并与其上下对应，然后启动气缸6，气缸6推动升降仓7与环形保护罩10向下移动，环形保护罩10向下挤压与其对应的环形板4，环形板4向其中轴线推动推杆16对螺纹法兰进行夹装，然后启动打磨电机9，打磨电机9通过主齿轮22、从齿轮21与传动轴20带动两个打磨工具转动进行打磨。
28.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。