一种铁锹柄表面抛光装置的制作方法

1.本技术涉及铁锹加工设备的领域，尤其是涉及一种铁锹柄表面抛光装置。


背景技术：

2.铁锹是日常生活中的一种农具，其包括锹头和锹柄，在铁锹高强度作业时，锹柄一般会使用铁制的圆管，铁锹柄生产完成后，为提高铁锹柄的产品质量，一般会对铁锹柄进行抛光打磨。
3.相关技术如申请号为201822193201.4的中国实用新型专利公开了一种圆管打磨机，包括打磨台；所述打磨台上设有卡紧机构和的打磨机构。卡紧机构包括固定在打磨台左端的左挡板、与左挡板转动连接的左顶轴、固定在左顶轴上的左顶尖、与打磨台滑动连接的右挡板、转动连接在右挡板上的右顶轴、固定在右顶轴上的右顶尖、铰接在右挡板上的驱动气缸和与右顶轴连接的驱动装置。打磨机构包括与工作台转动连接的工作室、设在工作室侧壁上的打磨电机、设在打磨电机转轴上的主动轮、设在工作室内壁上的打磨轴a与打磨轴b、设在打磨轴a与打磨轴b上的打磨轮和将主动轮与两个打磨轮连接起来的打磨砂带。
4.针对上述中的相关技术，当进行铁锹柄抛光打磨时，工作人员先将铁锹柄安装在卡紧机构上，然后启动打磨电机，打磨电机带动打磨砂带转动，打磨砂带对铁锹柄进行抛光打磨，打磨完成后关闭打磨电机，工作人员将铁锹柄从卡紧机构上取下，安装下一个铁锹柄进行打磨。在铁锹柄抛光打磨过程中，工作人员需要将铁锹柄逐一安装在卡紧机构上进行打磨，打磨完成后逐一取下，操作过程较为繁琐，影响铁锹柄的生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高铁锹柄的生产效率，本技术提供一种铁锹柄表面抛光装置。
6.本技术提供的一种铁锹柄表面抛光装置采用如下的技术方案：
7.一种铁锹柄表面抛光装置，包括工作台，所述工作台顶面上设置有导向轮和驱使导向轮转动的驱动组件一，所述工作台顶面上还设置有抛光轮和驱使抛光轮转动的驱动组件二，所述导向轮的周壁与抛光轮的周壁相对设置，所述工作台顶面上设置有多个角钢一，多个所述角钢一之间设置有导向槽，所述导向槽位于导向轮与抛光轮之间，所述导向槽内滑移穿设有铁锹柄，所述铁锹柄的周壁分别与导向轮的周壁和抛光轮的周壁相抵接，所述工作台的一侧设置有用于收集抛光后铁锹柄的储料箱。
8.通过采用上述技术方案，当进行铁锹柄抛光打磨时，工作人员将铁锹柄放置于导向槽内，驱动组件一驱使导向轮转动，导向轮驱使铁锹柄在导向槽内移动，同时驱动组件二驱使抛光轮转动对铁锹柄进行抛光打磨，铁锹柄抛光打磨后落入储料箱内，在铁锹柄抛光打磨过程中，工作人员只需将铁锹柄依次放入导向槽内，该装置即可对铁锹柄进行自动打磨，提高了铁锹柄的生产效率。
9.可选的，所述驱动组件一包括驱动电机一，所述驱动电机一设置于工作台顶面上，所述驱动电机一的输出轴端部设置有主动带轮，所述工作台顶面上设置有两个固定板一，
两个所述固定板一之间转动穿设有蜗杆，所述蜗杆穿出固定板一的端部设置有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间转动套设有皮带，所述工作台顶面上设置有两个固定板二，两个所述固定板二之间转动穿设有转轴一，所述转轴一上设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述导向轮设置于转轴一穿出固定板二的端部。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机一的动力依次经过主动带轮、皮带、从动带轮、蜗杆、蜗轮和转轴一传递至导向轮上，从而驱使导向轮转动，驱动组件一具有驱使导向轮转动的作用，同时驱动组件一改变了驱动电机一的动力传递方向，改善了驱动电机一与导向槽发生干涉的问题。
11.可选的，所述导向槽侧壁上设置有螺纹杆，所述角钢一侧壁上设置有腰形孔，所述螺纹杆穿设于腰形孔内，所述螺纹杆穿出角钢一的端部螺纹连接有螺母。
12.通过采用上述技术方案，工作人员可松动螺母，调整螺纹杆在腰形孔内的位置，从而调整导向槽的高度以及倾斜程度，进而能够对不同直径规格的铁锹柄进行抛光打磨。
13.可选的，所述角钢一侧壁上设置有固定杆，所述固定杆底面上设置有多个角钢二，多个所述角钢二之间设置有延伸管，所述延伸管与导向槽相对接，所述储料箱位于延伸管远离导向槽的端部下方。
14.通过采用上述技术方案，铁锹柄抛光打磨完成后，铁锹柄从导向槽内滑移至延伸管内，通过延伸管落入储料箱内，延伸管具有延长铁锹柄滑移路径的作用，从而使储料箱距离抛光轮更远一些，改善粉尘落入储料箱内的问题。
15.可选的，所述工作台顶面上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘罩，所述吸尘罩固定套设于抛光轮上，所述吸尘罩上连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘罩的端部连接有布袋除尘器。
16.通过采用上述技术方案，在抛光轮打磨过程中会产生粉尘，布袋除尘器通过吸尘管将吸尘罩内的粉尘进行吸收清理，改善了粉尘四处漂浮的问题，减少对环境的污染和对工作人员的伤害。
17.可选的，所述工作台上开设有通孔，所述通孔位于抛光轮下方，所述工作台底面上设置有用于收集粉尘的收集斗，所述收集斗位于通孔下方。
18.通过采用上述技术方案，抛光轮打磨过程中的一部分粉尘会通过通孔落入到收集斗中，收集斗进一步提升了粉尘的收集效果。
19.可选的，所述工作台底面上设置有滑轨，所述收集斗侧壁上设置有凸沿，所述凸沿滑移连接于滑轨上，所述滑轨端部设置有限制收集斗过度移动的限位板。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可将收集斗从滑轨上拉出进行清理，滑轨具有便于工作人员清理收集斗的作用，限位板同时也具有限制收集斗过度移动的作用。
21.可选的，所述工作台侧壁上转动连接有挡板，所述挡板活动卡设于收集斗侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，工作人员清理完收集斗后，将收集斗滑移放置于滑轨上，转动挡板，使挡板卡设于收集斗侧壁上，挡板具有限制收集斗移动的作用，提高收集斗的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当进行铁锹柄抛光打磨时，工作人员将铁锹柄放置于导向槽内，驱动组件一驱使导向轮转动，导向轮驱使铁锹柄在导向槽内移动，同时驱动组件二驱使抛光轮转动对铁
锹柄进行抛光打磨，铁锹柄抛光打磨后落入储料箱内，在铁锹柄抛光打磨过程中，工作人员只需将铁锹柄依次放入导向槽内，该装置即可对铁锹柄进行自动打磨，提高了铁锹柄的生产效率；
25.2.工作人员可松动螺母，调整螺纹杆在腰形孔内的位置，从而调整导向槽的高度以及倾斜程度，进而能够对不同直径规格的铁锹柄进行抛光打磨；
26.3.在抛光轮打磨过程中会产生粉尘，布袋除尘器通过吸尘管将吸尘罩内的粉尘进行吸收清理，改善了粉尘四处漂浮的问题，减少对环境的污染和对工作人员的伤害。
附图说明
27.图1是实施例1中一种铁锹柄表面抛光装置的结构示意图。
28.图2是为展示驱动组件一所做的结构示意图。
29.图3是为展示驱动组件二所做的结构示意图。
30.图4是为展示导向组件所做的结构示意图。
31.图5是为展示收集斗所做的剖视图。
32.附图标记说明：1、工作台；10、让位孔；11、通孔；2、导向轮；3、驱动组件一；30、驱动电机一；31、主动带轮；32、固定板一；33、蜗杆；34、从动带轮；35、皮带；36、固定板二；37、转轴一；38、蜗轮；4、抛光轮；5、驱动组件二；50、驱动电机二；51、主动链轮；52、支撑块；53、转轴二；54、从动链轮；55、链条；6、导向组件；60、角钢一；600、腰形孔；61、导向槽；610、缺口；62、螺纹杆；63、螺母；64、铁锹柄；65、固定杆；66、加强杆；67、角钢二；68、延伸管；7、储料箱；8、吸尘组件；80、吸尘罩；81、吸尘管；82、布袋除尘器；9、收集斗；90、滑轨；91、限位板；92、凸沿；93、挡板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种铁锹柄表面抛光装置。
35.实施例1
36.参照图1和图2，一种铁锹柄表面抛光装置包括工作台1，在工作台1顶面上设置有导向轮2和驱使导向轮2转动的驱动组件一3，驱动组件一3包括驱动电机一30，驱动电机一30固定安装于工作台1顶面上，在驱动电机一30的输出轴端部固接有一主动带轮31，在工作台1顶面上垂直固接有两个固定板一32，在两个固定板一32之间转动连接有一蜗杆33，蜗杆33沿驱动电机一30的输出轴方向设置，蜗杆33穿出固定板一32的端部固接有一从动带轮34，在主动带轮31与从动带轮34之间转动套设有一皮带35。
37.参照图2，在工作台1顶面设置有两个固定板二36，两个固定板二36位于蜗杆33的两侧，在两个固定板二36之间转动穿设有一转轴一37，转轴一37垂直于蜗杆33设置，在转轴一37上固定套设有一蜗轮38，蜗轮38与蜗杆33相啮合，导向轮2固接于转轴一37穿出固定板二36的端部，导向轮2位于蜗轮38背离驱动电机一30的一侧，驱动电机一30的动力依次经过主动带轮31、皮带35、从动带轮34、蜗杆33、蜗轮38和转轴一37传递至导向轮2上，从而驱使导向轮2转动。
38.参照图1和图3，在工作台1顶面上还设置有抛光轮4和驱使抛光轮4转动的驱动组
件二5，驱动组件二5包括驱动电机二50，驱动电机二50固定安装于工作台1底面上，在驱动电机二50的输出轴端部固接有一主动链轮51，在工作台1顶面上固接有一支撑块52，在支撑块52上转动穿设有一转轴二53，在转轴二53的端部固接有一从动链轮54，在工作台1顶面上开设有让位孔10，在主动链轮51与从动链轮54之间套设啮合有一链条55，链条55穿设于让位孔10内，抛光轮4固接于转轴二53背离从动链轮54的端部，驱动电机二50的动力依次经过主动链轮51、链条55、从动链轮54和转轴二53传递至抛光轮4上，从而驱使抛光轮4转动。
39.参照图1和图3，导向轮2的周壁与抛光轮4的周壁相对设置，在导向轮2与抛光轮4之间设置有导向组件6，导向组件6包括两个角钢一60，角钢一60垂直固接于工作台1顶面上，在两个角钢一60之间设置有导向槽61，导向槽61为u形槽且开口朝上，在导向槽61侧壁上垂直固接有两个螺纹杆62，在角钢一60上开设有腰形孔600，螺纹杆62穿设于腰形孔600内，螺纹杆62穿出角钢一60的端部螺纹连接有一螺母63。
40.参照图3和图4，在导向槽61内滑移穿设有铁锹柄64，在导向槽61的两个侧壁上均开设有缺口610，导向轮2与抛光轮4均位于缺口610内，铁锹柄64的周壁分别与导向轮2的周壁和抛光轮4的周壁相抵接，导向轮2倾斜设置以驱使铁锹柄64移动；在角钢一60侧壁上垂直固接有一固定杆65，固定杆65沿导向槽61的长度方向设置，在固定杆65底面与工作台1侧壁之间固接有一加强杆66，加强杆66用于提高固定杆65的支撑强度。
41.参照图4，在固定杆65顶面上垂直固接有两个角钢二67，在两个角钢二67之间设置有延伸管68，延伸管68与导向槽61相对接，铁锹柄64滑移穿设于延伸管68内，在延伸管68周壁上也固接有两个螺纹杆62，在角钢二67侧壁上也开设有腰形孔600，螺纹杆62穿设于腰形孔600内，螺纹杆62穿出角钢二67的端部也螺纹连接有螺母63。
42.参照图1，在延伸管68背离导向槽61的一侧设置有储料箱7，储料箱7放置于地面上，储料箱7用于存放从延伸管68内滑移出来的铁锹柄64；在工作台1上还设置有吸尘组件8，吸尘组件8包括吸尘罩80，吸尘罩80固定套设于抛光轮4上，在吸尘罩80顶面上连接有一吸尘管81，吸尘管81远离吸尘罩80的端部固接有一布袋除尘器82，布袋除尘器82用于抽吸抛光轮4打磨铁锹柄64时产生的粉尘。
43.实施例1的实施原理为：当进行铁锹柄64抛光打磨时，工作人员将铁锹柄64放置于导向槽61内，驱动电机一30的动力依次经过主动带轮31、皮带35、从动带轮34、蜗杆33、蜗轮38和转轴一37传递至导向轮2上，从而驱使导向轮2转动，驱动电机二50的动力依次经过主动链轮51、链条55、从动链轮54和转轴二53传递至抛光轮4上，从而驱使抛光轮4转动，导向轮2转动带动铁锹柄64向靠近延伸管68的方向移动，同时抛光轮4转动对铁锹柄64进行抛光打磨，铁锹柄64穿出延伸管68落入储料箱7内，在铁锹柄64抛光打磨过程中，工作人员只需将铁锹柄64依次放入导向槽61内，该装置即可对铁锹柄64进行自动打磨，提高了铁锹柄64的生产效率。
44.实施例2
45.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，在工作台1顶面上开设有通孔11，通孔11位于抛光轮4下方，在工作台1底面上设置有收集斗9，收集斗9的开口朝向通孔11，在工作台1底面上固接有两个滑轨90，在两个滑轨90端部之间固接有一限位板91，在收集斗9相背的两个侧壁上均固接有凸沿92，凸沿92滑移连接于滑轨90上，限位板91用于限制收集斗9过度移动；在工作台1侧壁上转动连接有一挡板93，挡板93活动卡设于收集斗9侧壁上，
挡板93用于限制收集斗9移动，提高收集斗9的稳定性。
46.实施例2的实施原理为：在铁锹柄64的抛光打磨过程中，产生的粉尘一部分会通过通孔11落入收集斗9内，工作人员转动挡板93，拉出收集斗9，对收集斗9内的粉尘进行清理，提高了粉尘的收集清理效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。