1.本实用新型涉及弯管机领域，更具体地说，涉及一种岩棉管壳生产用弯管机。
背景技术：
2.岩棉管是一种主要应用于管道的岩棉保温材料，岩棉管壳广泛应用于石油、化工、冶金、船舶、纺织等各工业锅炉及设备管道的保温。
3.传统的岩棉管壳生产用弯管机仅可对同一尺寸的管壳进行弯曲加工，当对不同尺寸管壳加工时，管壳在加工过程中会发生晃动，使用效果较差，且传统的岩棉管壳生产用弯管机在安装管壳时，需要工作人员手动将管壳搬运到弯管机的内部，安装麻烦，使用较为不便。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种岩棉管壳生产用弯管机，通过电磁铁可推动推杆移动，在连接板的作用下，通过推杆可将支撑板推出容纳槽，从而可对不同尺寸的管壳进行支撑，避免管壳在加工时晃动，提高使用效果，通过液压杆可将放置在放置槽内的管壳移动到与壳体开口对齐，无需工作人员手动搬运，使用较为方便。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种岩棉管壳生产用弯管机，包括壳体，所述壳体的内部侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部一端开设有腔室，所述腔室的上下端均开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端面固定安装有支撑板，所述支撑板滑动连接于支撑杆端部侧面开设的容纳槽的内部，所述滑杆的下端面固定安装有连接板，所述连接板的侧面滑动连接有推杆，所述推杆的一端滑动连接于腔室侧面开设的凹槽的内部，所述凹槽的端部固定安装有电磁铁，所述壳体的侧面上端固定安装有安装板，所述安装板的下端面中部两侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的下端面固定安装有放置板，所述放置板的上端面中标开设有放置槽，通过电磁铁可推动推杆移动，在连接板的作用下，通过推杆可将支撑板推出容纳槽，从而可对不同尺寸的管壳进行支撑，避免管壳在加工时晃动，提高使用效果，通过液压杆可将放置在放置槽内的管壳移动到与壳体开口对齐，无需工作人员手动搬运，使用较为方便。
7.进一步的，所述支撑板为弧形结构，可增加支撑板与管壳接触面积，提高支撑效果。
8.进一步的，所述连接板与推杆的侧面均为倾斜设置，通过水平移动推杆可控制两连接板互相远离，从而可控制支撑板的移动。
9.进一步的，所述放置槽位于壳体开口处正下方，可使得放置在放置槽内的管壳与壳体的开口相对齐，方便安装。
10.进一步的，所述放置槽的内表面均匀安装有滚轮，通过滚轮可降低管壳与放置槽之间的摩擦力，降低管壳移动难度。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过电磁铁可推动推杆移动，在连接板的作用下，通过推杆可将支撑板推出容纳槽，从而可对不同尺寸的管壳进行支撑，避免管壳在加工时晃动，提高使用效果，通过液压杆可将放置在放置槽内的管壳移动到与壳体开口对齐，无需工作人员手动搬运，使用较为方便。
13.(2)支撑板为弧形结构，可增加支撑板与管壳接触面积，提高支撑效果。
14.(3)连接板与推杆的侧面均为倾斜设置，通过水平移动推杆可控制两连接板互相远离，从而可控制支撑板的移动。
15.(4)放置槽位于壳体开口处正下方，可使得放置在放置槽内的管壳与壳体的开口相对齐，方便安装。
16.(5)放置槽的内表面均匀安装有滚轮，通过滚轮可降低管壳与放置槽之间的摩擦力，降低管壳移动难度。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视图；
18.图2为本实用新型图1的a处放大图；
19.图3为本实用新型的侧视图。
20.图中部号说明：
21.1壳体、2支撑杆、3腔室、4通孔、5滑杆、6支撑板、7容纳槽、8连接板、9推杆、10凹槽、11电磁铁、12安装板、13液压杆、14放置板、15放置槽、16滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种岩棉管壳生产用弯管机，包括壳体1，请参阅图1、图2和图3，壳体1的内部侧面固定安装有支撑杆2，通过支撑杆2可对放置在壳体1内的管壳进行支撑，方便加工，支撑杆2的内部一端开设有腔室3，腔室3的上下端均开设有通孔4，通孔4的内部滑动连接有滑杆5，滑杆5的上端面固定安装有支撑板6，支撑板6为弧形结构，可增加支撑板6与管壳接触面积，提高支撑效果，支撑板6滑动连接于支撑杆2端部侧面开设的容纳槽7的内部，滑杆5的下端面固定安装有连接板8，连接板8的侧面滑动连接有推杆9，连接板8与推杆9的侧面均为倾斜设置，通过水平移动推杆9可控制两连接板8互相远离，从而可控制支撑板6的移动，推杆9的一端滑动连接于腔室3侧面开设的凹槽10的内部，凹槽10的端部固定安装有电磁铁11，通过电磁铁的磁性可控制推杆9水平的移动，从而可调节支撑板6的位置，壳体1的侧面上端固定安装有安装板12，安装板12的下端面中部两侧均固定安装有液压杆13，型号为dt300-500，液压杆13与开关和外部电源通过导线串联连接，液压杆13的下端面固定安装有放置板14，通过液压杆13可控制放置板14上下移动，从而可将管壳移动到壳体1开口处，使用较为方便，放置板14的上端面中标开设有放置槽15，通过放置槽15可对管壳进行限
位，避免在上升过程中管壳掉落，放置槽15位于壳体1开口处正下方，可使得放置在放置槽15内的管壳与壳体1的开口相对齐，方便安装，放置槽15的内表面均匀安装有滚轮16，通过滚轮16可降低管壳与放置槽15之间的摩擦力，降低管壳移动难度。
24.使用时，将管壳放置在放置槽15内，然后控制液压杆13工作，液压杆13带动放置板14移动，使得管壳移动到壳体1开口处，然后推动管壳，在滚轮16的作用下使得管壳移入壳体1的内部，套在支撑杆2的侧面，即可完成安装，无需工作人员手动搬运，使用较为方便，使用时，控制电磁铁11工作，电磁铁11产生的磁力推动推杆9移动，推杆9挤压连接板8，使得连接板8向两侧移动，即可通过滑杆5带动支撑板6移动，使得支撑板6的侧面紧紧顶在管壳的内部侧面，对管壳进行支撑，可适用于不同尺寸的管壳，避免管壳在加工过程中晃动，提高使用效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种岩棉管壳生产用弯管机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部侧面固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的内部一端开设有腔室(3)，所述腔室(3)的上下端均开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内部滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的上端面固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)滑动连接于支撑杆(2)端部侧面开设的容纳槽(7)的内部，所述滑杆(5)的下端面固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的侧面滑动连接有推杆(9)，所述推杆(9)的一端滑动连接于腔室(3)侧面开设的凹槽(10)的内部，所述凹槽(10)的端部固定安装有电磁铁(11)，所述壳体(1)的侧面上端固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的下端面中部两侧均固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下端面固定安装有放置板(14)，所述放置板(14)的上端面中标开设有放置槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉管壳生产用弯管机，其特征在于：所述支撑板(6)为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种岩棉管壳生产用弯管机，其特征在于：所述连接板(8)与推杆(9)的侧面均为倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种岩棉管壳生产用弯管机，其特征在于：所述放置槽(15)位于壳体(1)开口处正下方。5.根据权利要求1所述的一种岩棉管壳生产用弯管机，其特征在于：所述放置槽(15)的内表面均匀安装有滚轮(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种岩棉管壳生产用弯管机，属于弯管机领域，包括壳体，壳体的内部侧面固定安装有支撑杆，支撑杆的内部一端开设有腔室，腔室的上下端均开设有通孔，通孔的内部滑动连接有滑杆，滑杆的上端面固定安装有支撑板，支撑板滑动连接于支撑杆端部侧面开设的容纳槽的内部，滑杆的下端面固定安装有连接板，连接板的侧面滑动连接有推杆，推杆的一端滑动连接于腔室侧面开设的凹槽的内部，凹槽的端部固定安装有电磁铁。该岩棉管壳生产用弯管机，通过电磁铁可推动推杆移动，在连接板的作用下，通过推杆可将支撑板推出容纳槽，从而可对不同尺寸的管壳进行支撑，避免管壳在加工时晃动，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
技术研发人员：王晓明 刘勋 亓开强
受保护的技术使用者：山东大唐节能材料有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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