一种多工位放卷引膜装置的制作方法

1.本技术涉及造粒设备领域，尤其是涉及一种多工位放卷引膜装置。


背景技术：

2.塑料造粒设备是一种可将塑料物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。造粒机的原材料一般是盘绕成卷的塑料膜，塑料膜进入造粒机经过热融后拉伸为条状，经过冷却和切割形成塑料颗粒。
3.现有技术中，现有的塑料造粒设备上料过程中通常直接将塑料卷膜卷固定，之后将一个或多个塑料卷膜卷拉伸使其进入造粒机内，即将塑料卷膜卷直接与造粒机相连，塑料卷膜卷直接向造粒机供料。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有技术中塑料卷膜卷在向造粒机供料的过程中如果塑料卷膜卷数量过多且高度不一即易发生干涉，且塑料卷膜在向造粒机移动过程中也会相互摩擦进一步影响加工质量，不便于用户使用。


技术实现要素：

5.为了避免造粒机上料过程中塑料卷膜之间发生干涉，本技术提供一种多工位放卷引膜装置。
6.本技术提供的一种多工位放卷引膜装置采用如下的技术方案：
7.一种多工位放卷引膜装置，包括底座、四个支撑杆、两个滑杆和多个引膜装置；四个所述支撑杆分别连接于底座顶部对应自身四个角位置处，支撑杆垂直于底座顶部设置；两个所述滑杆分别位于底座靠近两端位置处，滑杆两端分别连接于两个支撑杆，两个滑杆相互平行设置；多个所述引膜装置均包括引膜轴和两个连接端子，引膜轴呈圆柱状，引膜轴轴向水平设置，多个引膜装置的引膜轴相互平行设置，两个连接端子分别连接于引膜轴沿自身轴向靠近两端位置处，同一引膜装置的两个连接端子分别连接于两个滑杆。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将多个塑料卷膜卷放置到底座上，随后分别将塑料卷膜拉伸到最近的引膜轴上，使塑料卷膜抵紧在引膜轴上，并贴合引膜轴移动，随后用户将塑料卷膜一端伸入造粒机中，造粒机牵引多个塑料卷膜卷展开，多股塑料卷膜分别沿着不同的引膜轴移动，引膜轴能够起到支撑塑料卷膜的作用，避免塑料卷膜在移动过程中发生干涉和相互摩擦。
9.可选的，四个所述支撑杆顶部均开设有支撑槽，支撑槽轴向沿支撑杆长度方向设置，每个支撑杆对应自身支撑槽内均滑设有第二支撑轴，第二支撑轴沿支撑槽长度方向滑移；每个支撑杆对应自身支撑槽位置处均开设有多个螺纹孔，同一支撑杆的多个螺纹孔沿支撑杆长度方向阵列设置；每个第二支撑轴靠近底部位置处均螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓能够穿过支撑杆的螺纹孔设置。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以提升四个第二支撑轴，将第二支撑轴提升到对应的高度，随后用户将四个紧固螺栓分别插入四个支撑杆对应位置的螺纹孔
内，并让四个紧固螺栓螺纹连接到对应的第二支撑轴上，从而起到固定第二支撑轴的作用，防止第二支撑轴发生移动。用户能够根据使用需要调节引膜轴的高度，用户使用更加灵活方便。
11.可选的，两个所述滑杆顶部均开设有滑槽，滑槽长度方向沿滑杆长度方向设置，滑槽贯穿滑杆设置，每个所述引膜装置均还包括两个滑动轴，两个滑动轴分别固定连接于同一引膜装置的两个连接端子底部，两个滑动轴分别滑动连接于两个滑杆的滑槽内，滑动轴沿滑槽长度方向滑移，滑动轴底部能够从滑杆的滑槽内伸出。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户推动引膜轴，引膜轴带动位于其两端的连接端子和滑动轴移动，两个滑动轴分别在两个滑杆的滑槽内沿滑杆长度方向滑移，从而使用户可以根据使用需要调节引膜轴的位置，满足用户不同的使用需要。
13.可选的，每个所述滑动轴底部均螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母位于滑杆下方位置处，紧固螺母能够抵接于滑杆底部。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户移动引膜轴将引膜轴调节到合适的位置后，用户拧紧靠近引膜轴两端的紧固螺栓，使两个紧固螺栓分别抵紧在两个滑杆底部，同时由于两个连接端子抵紧在滑杆顶部，从而将引膜轴固定在滑杆对应的位置。
15.可选的，每个滑杆下方位置处均设置有连接杆，每个连接杆底部靠近两端位置处均固定连接于两个第二支撑轴，连接杆长度方向垂直于滑杆长度方向，每个滑杆两端分别铰接于两个连接杆。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，滑杆两端分别铰接于两个连接杆，用户可以通过调节对应的第二支撑轴的高度调节两个连接杆的高度，当所需要牵引的塑料卷膜过多时，用户可以将两个连接杆调节到不同高度，从而使两个连接杆之间的多个引膜轴处于不同的高度，从而使多个塑料卷膜分别从不同高度的引膜轴上向造粒机内移动，避免发生干涉。
17.可选的，所述底座开设有多个安装孔，底座顶部设置有多个转动盘，每个转动盘底部均固定连接有安装轴，安装轴能够转动连接于底座的安装孔中。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以根据塑料卷膜需要安装的位置，将多个转动盘底部的安装轴插入底座对应位置的安装孔内，从而在底座上将多个转动盘安装，随后用户将塑料卷膜卷固定在转动盘上，再将塑料卷膜拉伸到引膜轴表面，能够起到便于塑料卷膜卷展开同时使底座安装的塑料卷膜卷摆放更加方便，避免发生干涉和摩擦。
19.可选的，每个所述转动盘顶部对应自身中间位置处均固定连接有转动轴套，转动轴套轴向垂直于转动盘设置。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将塑料卷膜卷的内周壁套在转动轴套的外周壁上，起到固定塑料卷膜卷的作用，防止塑料卷膜卷在展开过程中由于引膜轴的牵引发生移动，提高塑料卷膜卷展开过程中的平稳性。
21.可选的，每个所述转动轴套的内周壁均滑动连接有第一支撑轴，第一支撑轴沿转动轴套轴向滑移，每个第一支撑轴顶部均固定连接有支撑盘，支撑盘能够抵接于转动轴套。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将塑料卷膜卷套在转动轴套上后，再将第一支撑轴插入转动轴套内，使第一支撑轴外周壁沿转动轴套内周壁向下滑移，并使支撑盘抵紧在塑料卷膜卷顶部，起到固定塑料卷膜卷的作用，防止塑料卷膜卷在展开过程中发
生上下移动，维持塑料卷膜卷展开的稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.引膜装置、引膜轴、支撑杆、第二支撑轴、支撑槽、连接端子、滑动轴、滑杆、滑槽、紧固螺栓和固定螺母的设计，能够根据塑料卷膜卷不同的安装位置调节引膜轴的位置，使多个塑料卷膜抵紧在多个引膜轴上进入造粒机，起到防止多个塑料卷膜之间干涉和摩擦的作用；
25.2.底座、安装孔、安装轴和转动盘的设计，能够为塑料卷膜卷提供多个工位，从而使多个塑料卷膜卷共同向造粒机供料，提高上料速率；
26.3.转动轴套、第一支撑轴和支撑盘的设计，能够将塑料卷膜卷固定在转动盘上，防止塑料卷膜卷展开过程中发生移动，提高上料过程的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的连接端子结构剖视图；
29.图3是本技术实施例的支撑杆结构剖视图。
30.附图标记说明：1、底座；11、安装孔；2、转动盘；21、安装轴；22、转动轴套；23、第一支撑轴；24、支撑盘；3、支撑杆；31、支撑槽；32、第二支撑轴；33、螺纹孔；34、紧固螺栓；4、连接杆；41、滑杆；42、滑槽；5、引膜装置；51、滑动轴；52、固定螺母；53、连接端子；54、引膜轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种多工位放卷引膜装置，参照图1和图2，一种多工位放卷引膜装置，包括底座1，底座1顶部开设有十二个安装孔11，每四个安装孔11为一组，同组的四个安装孔11沿底座1长度方向阵列设置，三组安装孔11沿底座1宽度方向阵列设置。底座1顶部设置有四个转动盘2，每个转动盘2底部均固定连接有安装轴21，安装轴21位于转动盘2中心位置处，安装轴21能够转动连接于底座1的安装孔11内。转动盘2顶部固定连接有转动轴套22，转动轴套22位于转动盘2中心位置处，转动轴套22轴向垂直于转动盘2设置。每个转动轴套22的内周壁均滑动连接有第一支撑轴23，第一支撑轴23与转动轴套22同轴设置，第一支撑轴23长度大于转动轴套22长度，每个第一支撑轴23顶部均固定连接有支撑盘24，支撑盘24能够抵接于转动轴套22。
33.用户使用时，用户将四个转动盘2放置到底座1上，使转动盘2底部的安装轴21分别插入底座1的四个安装孔11内，让安装轴21可以在底座1的安装孔11内转动，随后用户将塑料卷膜卷放置到转动盘2上，使塑料卷膜卷的内周壁套在转动轴套22的外周壁上，随后用户将第一支撑轴23插入转动轴套22内，使支撑盘24抵在塑料卷膜卷的顶部，支撑盘24压紧塑料卷膜卷，防止塑料卷膜卷在上料过程中在转动轴套22上滑动，提高上料过程中塑料卷膜卷的稳定性。用户可以将塑料卷膜卷安装到合适的位置，用户可以同时用多个塑料卷膜卷进行上料，提高上料效率。
34.参照图1和图3，底座1顶部对应自身四个角位置处均固定连接有支撑杆3，支撑杆3垂直于底座1设置，每个支撑杆3顶部均开设有支撑槽31，支撑槽31长度方向沿支撑杆3长度
方向设置，每个支撑杆3的支撑槽31内均滑动连接有第二支撑轴32，第二支撑轴32能够沿支撑槽31的长度方向滑移。每个支撑杆3对应自身支撑槽31位置处均开设有三个螺纹孔33，同一个支撑杆3的三个螺纹孔33沿支撑杆3长度方向阵列设置。每个第二支撑轴32靠近底部位置处均设置有紧固螺栓34，紧固螺栓34能够穿过支撑杆3的螺纹孔33且螺纹连接于第二支撑轴32。
35.参照图2和图3，每两个沿底座1长度方向靠近底座1同一端的第二支撑轴32顶部均共同固定连接有连接杆4，连接杆4长度方向沿底座1宽度方向设置，连接杆4水平设置。两个连接杆4共同铰接有两个滑杆41，两个滑杆41分别位于连接杆4沿自身长度方向靠近两端位置处。每个滑杆41顶部均开设有滑槽42，滑槽42贯穿滑杆41设置。
36.参照图2和图3，两个滑杆41的滑槽42内共同设置有四个引膜装置5，每个引膜装置5均包括两个滑动轴51，两个滑动轴51分别滑动连接于两个滑杆41的滑槽42内，滑动轴51底部从滑杆41的滑槽42内伸出，每个滑动轴51的底部均螺纹连接有固定螺母52，固定螺母52位于滑杆41下方位置处，固定螺母52能够抵接于滑杆41底部。每个引膜装置5的两个滑动轴51顶部均固定连接有连接端子53，连接端子53抵接于滑杆41顶部，每个引膜装置5的两个连接端子53之间均共同固定连接有引膜轴54，引膜轴54承圆柱状，引膜轴54的轴向垂直于两个滑杆41设置。
37.用户使用时，用户提升四个第二支撑轴32，将四个第二支撑轴32调节到所需的高度，随后用户将四个紧固螺栓34穿过支撑杆3对应位置的螺纹孔33并螺纹连接到第二支撑轴32，从而将第二支撑轴32固定在对应位置，使用户可以根据使用需要调节第二支撑轴32的高度，从而调节连接杆4、滑杆41和引膜装置5的高度，用户使用灵活方便。随后用户还可以推动引膜轴54，引膜轴54带动连接于它自身的两个连接端子53和两个滑动轴51移动，两个滑动轴51在滑杆41的滑槽42内滑移，从而可以将引膜轴54调节到合适的位置，之后用户拧紧固定螺母52，使固定螺母52抵紧在滑杆41底部，从而将连接端子53和引膜轴54固定在滑杆41对应的位置。用户可以根据使用需要调节引膜轴54的位置。用户将多个塑料卷膜从下方拉伸到最近的引膜轴54上，使塑料卷膜搭在引膜轴54上，并使塑料卷膜抵紧在引膜轴54表面。之后将塑料卷膜伸入造粒机，引膜轴54能够起到支撑和牵引塑料卷膜的作用，使多个塑料卷膜卷能够有序的抵在多个引膜轴54上，从而使塑料卷膜能够分层有序的进入造粒机。
38.本技术实施例一种多工位放卷引膜装置的实施原理为：用户将造粒机所需要的塑料卷膜卷放置到多个转动盘2上，使转动轴套22穿过塑料卷膜卷的内周壁，起到支撑和固定塑料卷膜卷的作用，随后用户将多个第一支撑轴23分别插入放置塑料卷膜卷的转动轴套22内，第一支撑轴23在自身重力作用下沿转动轴套22的内周壁下滑，直到支撑盘24抵接在塑料卷膜卷顶部，起到固定塑料卷膜卷的作用，避免塑料卷膜卷在上料过程中沿着转动轴套22轴向上下移动，提高上料的稳定性。随后用户提升四个第二支撑轴32，使第二支撑轴32沿着支撑杆3的支撑槽31长度方向滑移，用户将靠近底座1沿自身长度方向同一端的两个第二支撑轴32调节到同一高度，随后用户将四个紧固螺栓34分别插入四个支撑杆3对应位置的螺纹孔33，并让紧固螺栓34螺纹连接到对应的第二支撑轴32上，从而起到固定第二支撑轴32的作用。由此用户完成对引膜装置5高度的调节。随后用户分别推动四个引膜轴54，使引膜轴54带动连接于自身的连接端子53和滑动轴51移动，滑动轴51在滑杆41的滑槽42内滑移
到对应位置后，用户拧紧位固定螺母52，使固定螺母52抵紧在滑杆41上，从而对滑动轴51、连接端子53和引膜轴54起到固定作用，用户可以根据使用需要调节引膜轴54的位置，使用灵活方便。最后用户将塑料卷膜拉伸到引膜轴54上，使塑料卷膜抵紧在引膜轴54上，引膜轴54起到支撑塑料卷膜的作用，使塑料卷膜能够有序的进入造粒机。若所需使用的塑料卷膜卷较多时用户还可将沿底座1长度方向靠近底座1两端的第二支撑轴32调节到不同的高度，从而使滑杆41倾斜设置，此时将塑料卷膜拉伸到多个引膜轴54上，使不同的塑料卷膜之间被引膜轴54隔开，不同的塑料卷膜从不同高度向造粒机移动，从而避免塑料卷膜移动过程中发生干涉和摩擦，使塑料卷膜更加有序的进入造粒机。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。