1.本实用新型涉及铝合金压铸领域，尤其涉及一种铝合金方向盘加工用压铸装置。
背景技术：
2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，在铝合金压铸过程中，由于需要人员操作在模具中放入熔融的铝合金溶液，故需要模具间留有足够的操作空间，但是这需要增加液压缸及上模的行程，增加生产成本，针对现有问题，提出一种铝合金方向盘加工用压铸装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压铸操作空间需求与液压缸及上模的行程冲突的缺点，而提出的一种铝合金方向盘加工用压铸装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种铝合金方向盘加工用压铸装置,包括底座，还包括：
6.四个第一滑杆，四个所述第一滑杆固定安装在所述底座上表面四角，四个所述第一滑杆顶端固定安装有顶板，四个所述第一滑杆下侧滑动套设安装有下模，四个所述第一滑杆上侧滑动套设安装有上模，所述顶板上端固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端贯穿所述顶板与所述上模固定连接，所述下模下表面四角固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧下端与所述底座固定连接。
7.优选的，还包括连接机构，所述连接机构设置在所述下模及所述上模两侧。
8.优选的，所述连接机构包括两个下铰接杆、两个上铰接杆、铰接轴，两个所述下铰接杆下端间隔铰接安装在所述下模两侧，两个所述上铰接杆上端间隔铰接安装在所述上模两侧，两个所述上铰接杆下端分别与所述下铰接杆上端铰接连接，所述铰接轴转动安装在两个所述上铰接杆下端中间。
9.优选的，还包括侧推机构，所述侧推机构设置在所述底座上且与所述铰接轴连接。
10.优选的，所述侧推机构包括固定架、固定板、第二滑杆、第一弹簧，所述固定架固定安装在所述底座两侧，所述固定板固定安装在所述铰接轴上，所述第二滑杆间隔固定安装在所述固定架内侧且滑动贯穿所述固定板，所述第一弹簧间隔固定安装在所述固定板与所述固定架中间。
11.本实用新型提出的一种铝合金方向盘加工用压铸装置，有益效果在于：
12.通过设置底座、第一滑杆、顶板、下模、上模、液压缸，使得可以高效实现铝合金方向盘压铸加工，更加快捷，同时将下模滑动设置在第一滑杆上且下模下方设置第二弹簧，使得可以缩短上模行程，节省成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铝合金方向盘加工用压铸装置的侧视结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种铝合金方向盘加工用压铸装置的侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种铝合金方向盘加工用压铸装置的仰视结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种铝合金方向盘加工用压铸装置的剖面结构示意图。
17.图中：底座1、第一滑杆2、顶板3、下模4、上模5、液压缸6、连接机构7、下铰接杆71、上铰接杆72、铰接轴73、侧推机构8、固定架81、固定板82、第二滑杆83、第一弹簧84、第二弹簧9。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1-4，一种铝合金方向盘加工用压铸装置,包括底座1，还包括：
21.四个第一滑杆2，四个第一滑杆2固定安装在底座1上表面四角，四个第一滑杆2顶端固定安装有顶板3，四个第一滑杆2下侧滑动套设安装有下模4，四个第一滑杆2上侧滑动套设安装有上模5，顶板3上端固定安装有液压缸6，液压缸6伸缩端贯穿顶板3与上模5固定连接，下模4下表面四角固定安装有第二弹簧9，第二弹簧9下端与底座1固定连接，还包括连接机构7，连接机构7设置在下模4及上模5两侧，连接机构7包括两个下铰接杆71、两个上铰接杆72、铰接轴73，两个下铰接杆71下端间隔铰接安装在下模4两侧，两个上铰接杆72上端间隔铰接安装在上模5两侧，两个上铰接杆72下端分别与下铰接杆71上端铰接连接，铰接轴73转动安装在两个上铰接杆72下端中间，工作时，首先启动液压缸6伸出，带动上模5向下移动，此时，下铰接杆71及上铰接杆72向外伸出，给予下模4上升的活动空间，同时在第二弹簧9的弹力作用下上升，从而减少上模5的行程，减少液压缸6伸出距离。
22.通过设置底座1、第一滑杆2、顶板3、下模4、上模5、液压缸6，使得可以高效实现铝合金方向盘压铸加工，更加快捷，同时将下模4滑动设置在第一滑杆2上且下模4下方设置第二弹簧9，使得可以缩短上模5行程，节省成本。
23.实施例2
24.根据实施例1，实施例1中使得可以高效实现铝合金方向盘压铸加工，更加快捷，同时将下模4滑动设置在第一滑杆2上且下模4下方设置第二弹簧9，使得可以缩短上模5行程，节省成本，然而，下铰接杆71及上铰接杆72向外伸出无外力辅助，导致被动活动，不利于下模4上升，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括侧推机构8。
25.侧推机构8设置在底座1上且与铰接轴73连接，侧推机构8包括固定架81、固定板82、第二滑杆83、第一弹簧84，固定架81固定安装在底座1两侧，固定板82固定安装在铰接轴73上，第二滑杆83间隔固定安装在固定架81内侧且滑动贯穿固定板82，第一弹簧84间隔固定安装在固定板82与固定架81中间，当液压缸6伸出，带动上模5向下移动时，下铰接杆71及上铰接杆72向外伸出，此时固定板82压缩第一弹簧84，进行蓄能，同时由于设置第二滑杆
83，使得可以平稳移动，有效避免固定板82晃动，当液压缸6缩回时，由于第一弹簧84的弹力作用，辅助下铰接杆71及上铰接杆72区域竖直，从而作用在下模4，使下模4挤压第二弹簧9下降，使下模4、上模5间距离增大，便于人员操作。
26.工作原理：工作时，首先启动液压缸6伸出，带动上模5向下移动，此时，下铰接杆71及上铰接杆72向外伸出，给予下模4上升的活动空间，同时在第二弹簧9的弹力作用下上升，从而减少上模5的行程，减少液压缸6伸出距离，当液压缸6伸出，带动上模5向下移动时，下铰接杆71及上铰接杆72向外伸出，此时固定板82压缩第一弹簧84，进行蓄能，同时由于设置第二滑杆83，使得可以平稳移动，有效避免固定板82晃动，当液压缸6缩回时，由于第一弹簧84的弹力作用，辅助下铰接杆71及上铰接杆72区域竖直，从而作用在下模4，使下模4挤压第二弹簧9下降，使下模4、上模5间距离增大，便于人员操作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝合金方向盘加工用压铸装置,包括底座(1)，其特征在于，还包括：四个第一滑杆(2)，四个所述第一滑杆(2)固定安装在所述底座(1)上表面四角，四个所述第一滑杆(2)顶端固定安装有顶板(3)，四个所述第一滑杆(2)下侧滑动套设安装有下模(4)，四个所述第一滑杆(2)上侧滑动套设安装有上模(5)，所述顶板(3)上端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)伸缩端贯穿所述顶板(3)与所述上模(5)固定连接，所述下模(4)下表面四角固定安装有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)下端与所述底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的铝合金方向盘加工用压铸装置，其特征在于，还包括连接机构(7)，所述连接机构(7)设置在所述下模(4)及所述上模(5)两侧。3.根据权利要求2所述的铝合金方向盘加工用压铸装置，其特征在于，所述连接机构(7)包括两个下铰接杆(71)、两个上铰接杆(72)、铰接轴(73)，两个所述下铰接杆(71)下端间隔铰接安装在所述下模(4)两侧，两个所述上铰接杆(72)上端间隔铰接安装在所述上模(5)两侧，两个所述上铰接杆(72)下端分别与所述下铰接杆(71)上端铰接连接，所述铰接轴(73)转动安装在两个所述上铰接杆(72)下端中间。4.根据权利要求3所述的铝合金方向盘加工用压铸装置，其特征在于，还包括侧推机构(8)，所述侧推机构(8)设置在所述底座(1)上且与所述铰接轴(73)连接。5.根据权利要求4所述的铝合金方向盘加工用压铸装置，其特征在于，所述侧推机构(8)包括固定架(81)、固定板(82)、第二滑杆(83)、第一弹簧(84)，所述固定架(81)固定安装在所述底座(1)两侧，所述固定板(82)固定安装在所述铰接轴(73)上，所述第二滑杆(83)间隔固定安装在所述固定架(81)内侧且滑动贯穿所述固定板(82)，所述第一弹簧(84)间隔固定安装在所述固定板(82)与所述固定架(81)中间。
技术总结
本实用新型涉及铝合金压铸领域，尤其涉及一种铝合金方向盘加工用压铸装置,四个第一滑杆固定安装在底座上表面四角，四个第一滑杆顶端固定安装有顶板，四个第一滑杆下侧滑动套设安装有下模，四个第一滑杆上侧滑动套设安装有上模，顶板上端固定安装有液压缸，液压缸伸缩端贯穿顶板与上模固定连接，下模下表面四角固定安装有第二弹簧，第二弹簧下端与底座固定连接，该设计使得可以高效实现铝合金方向盘压铸加工，更加快捷，同时将下模滑动设置在第一滑杆上且下模下方设置第二弹簧，使得可以缩短上模行程，节省成本。节省成本。节省成本。
技术研发人员：黄晋蓉 陈超 杨天然
受保护的技术使用者：安徽臻卫防护装备有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/12/30
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