一种用于起重机械卷绳筒长钢下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机械技术领域，具体为一种用于起重机械卷绳筒长钢下料装置。


背景技术：

2.目前，卷绳筒的应用范围广泛，尤其在起重机上，可通过卷绳筒来起吊设备或较重的材料，节省了大量的人力，降低了工程成本，工作效率高，卷绳筒可由钢板卷制焊接制造，长钢板需要切割，因此要用到长钢下料装置。
3.现有技术中的用于起重机械卷绳筒长钢下料装置对于长钢的夹持稳定性较差，导致长钢在输送过程中容易松动偏移，且现有的用于起重机械卷绳筒长钢下料装置不方便测量长钢需要切割的长度，实用性差，现发明一种用于起重机械卷绳筒长钢下料装置解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于起重机械卷绳筒长钢下料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于起重机械卷绳筒长钢下料装置，包括底板和空腔块，所述底板的顶部分别安装有固定块、条形块、挡板和支撑座，所述固定块的一侧面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面传动连接有第一螺纹板，所述第一螺纹板的底部安装有凸型滑块，所述空腔块的内部通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面传动连接有第二螺纹板，所述第二螺纹板的两侧面均安装有定位滑块，所述第二螺纹板的顶部安装有连杆，所述连杆的顶部安装有夹块，所述条形块的顶部开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内部设置有t形滑块，所述t形滑块的顶部安装有指针，所述条形块的顶部安装有刻度尺，所述t形滑块的后面安装有延伸杆。
8.可选的，所述底板的顶部开设有凸型滑槽，所述凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动，所述t形滑块可沿t形滑槽的长度方向滑动。
9.可选的，所述支撑座的内壁通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外表面安装有滚筒，所述滚筒与圆杆为同一圆心。
10.可选的，所述空腔块安装在第一螺纹板的顶部，所述滚筒的最高位置与空腔块的最高位置处于同一平面。
11.可选的，所述空腔块的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
12.可选的，所述指针的位置与刻度尺的位置相对应，所述t形滑块的前面安装有把手。
13.可选的，所述空腔块的后面安装有第二伺服电机，所述双向螺杆的端部安装有第二伺服电机的输出端，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线与外部电源电性连接。
14.可选的，所述第一螺杆远离第一伺服电机的一端通过轴承与固定块转动连接，所述挡板的位置分别与空腔块和支撑座的位置相对应。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种用于起重机械卷绳筒长钢下料装置，具备以下有益效果：
17.1、该用于起重机械卷绳筒长钢下料装置，通过固定块、第一伺服电机、第一螺杆、第一螺纹板、凸型滑块、双向螺杆、第二螺纹板、定位滑块、连杆和夹块的设置，使该用于起重机械卷绳筒长钢下料装置具备了提高输送过程中对长钢夹持的稳定性的效果，通过双向螺杆和第二螺纹板，方便使夹块夹持长钢，通过第一螺纹板带动长钢移动，且圆杆和滚筒起到辅助移动的作用，达到了提高实用性的目的。
18.2、该用于起重机械卷绳筒长钢下料装置，通过条形块、挡板、t形滑块、指针、刻度尺和延伸杆的设置，使该用于起重机械卷绳筒长钢下料装置具备了方便测量需要切割长钢的长度的效果，长钢的端部与挡板抵接，通过指针和刻度尺，方便观察具体长度，通过延伸杆指向长钢，方便测量和标记，达到了提高实用性的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
21.图3为本实用新型正视剖面的结构示意图；
22.图4为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
23.图5为本实用新型俯视剖面的结构示意图。
24.图中：1、底板；2、空腔块；3、固定块；4、条形块；5、挡板；6、支撑座；7、第一伺服电机；8、第一螺杆；9、第一螺纹板；10、凸型滑块；11、双向螺杆；12、第二螺纹板；13、定位滑块；14、连杆；15、夹块；16、t形滑块；17、指针；18、刻度尺；19、延伸杆；20、圆杆；21、滚筒；22、把手；23、第二伺服电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种用于起重机械卷绳筒长钢下料装置，包括底板1和空腔块2，底板1的顶部开设有凸型滑槽，凸型滑块10的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块10可沿凸型滑槽的长度方向滑动，t形滑块16可沿t形滑槽的长度方向滑动，空腔块2安装在第一螺纹板9的顶部，滚筒21的最高位置与空腔块2的最高位置处于同
一平面，空腔块2的内壁开设有定位滑槽，定位滑块13的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块13可沿定位滑槽的长度方向滑动，空腔块2的后面安装有第二伺服电机23，双向螺杆11的端部安装有第二伺服电机23的输出端，第一伺服电机7和第二伺服电机23均通过导线与外部电源电性连接，底板1的顶部分别安装有固定块3、条形块4、挡板5和支撑座6，支撑座6的内壁通过轴承转动连接有圆杆20，圆杆20的外表面安装有滚筒21，滚筒21与圆杆20为同一圆心，固定块3的一侧面安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端安装有第一螺杆8，第一螺杆8远离第一伺服电机7的一端通过轴承与固定块3转动连接，挡板5的位置分别与空腔块2和支撑座6的位置相对应，第一螺杆8的外表面传动连接有第一螺纹板9，第一螺纹板9的底部安装有凸型滑块10，空腔块2的内部通过轴承转动连接有双向螺杆11，双向螺杆11的外表面传动连接有第二螺纹板12，第二螺纹板12的两侧面均安装有定位滑块13，第二螺纹板12的顶部安装有连杆14，连杆14的顶部安装有夹块15。
28.使用时，空腔块2的最高位置与滚筒21的最高位置处于同一高度，通过外部起重设备将长钢放到空腔块2和滚筒21的上方，第二伺服电机23带动双向螺杆11转动，双向螺杆11与第二螺纹板12传动连接，且定位滑块13可沿定位滑槽的长度方向定位滑动，使第二螺纹板12带动连杆14移动，使夹块15夹持长钢，第一伺服电机7带动第一螺杆8转动，第一螺杆8与第一螺纹板9传动连接，且凸型滑块10可沿凸型滑槽的长度方向定位滑动，使第一螺纹板9带动空腔块2移动，圆杆20通过轴承与支撑座6转动连接，使滚筒21转动，起到辅助长钢移动的作用，使长钢的端部与挡板5抵接。
29.实施例2
30.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种用于起重机械卷绳筒长钢下料装置，条形块4的顶部开设有t形滑槽，t形滑槽的内部设置有t形滑块16，t形滑块16的顶部安装有指针17，指针17的位置与刻度尺18的位置相对应，t形滑块16的前面安装有把手22，条形块4的顶部安装有刻度尺18，t形滑块16的后面安装有延伸杆19。
31.使用时，通过把手22移动t形滑块16，使t形滑块16沿t形滑槽的长度方向定位移动，指针17的位置与刻度尺18的位置相对应，t形滑块16带动延伸杆19移动，通过观察指针17指向刻度尺18的位置，通过外部画笔方便在长钢上做标记，方便测量长钢需要切割的长度，提高实用性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。