一种用于酯类增塑剂生产的存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及存储装置的技术领域，特别是涉及一种用于酯类增塑剂生产的存储装置。


背景技术：

2.塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为增塑剂，其中酯类增塑剂最为常见，其可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，是一类重要的化工产品添加剂，增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材以及环境水体等，酯类增塑剂生产后需要暂存在存储装置中，现有的用于酯类增塑剂生产的存储装置包括存储罐主体，存储罐主体的顶端设置有注料管，底端设置有排料管，使用时通过注料管将酯类增塑剂注入到存储罐主体内进行暂存即可，但需要取出酯类增塑剂只需打开排料管即可，但其使用过程中发现酯类增塑剂容易受到环境温度的影响，容易在存储主体内部凝固，导致酯类增塑剂生物理状态的变化，不易从存储主体内排出，导致装置的使用稳定性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使得内存储桶内酯类增塑剂在保温和搅拌的双重作用下避免凝固，便于后续内存储桶内的酯类增塑剂能够从存储主体的排料管顺利排出使用，提高其使用稳定性的用于酯类增塑剂生产的存储装置。
4.本实用新型的一种用于酯类增塑剂生产的存储装置，包括存储主体，存储主体的顶端右侧设置有注料管，底端左侧设置排料管，其特征在于，还包括内存储桶和加热搅拌机构，内存储桶固定在存储主体的内部，存储主体的注料管和排料管均与内存储桶连通，并且加热搅拌机构用于对内存储桶内的酯类增塑剂保温和搅拌；通过存储主体的注料管将酯类增塑剂注入到内存储桶内，同时通过加热搅拌机构对内存储桶内的酯类增塑剂保温和搅拌，避免酯类增塑剂凝固，便于后续内存储桶内的酯类增塑剂能够从存储主体的排料管顺利排出使用，提高装置的使用稳定性。
5.优选的，加热搅拌机构包括温度控制器、加热丝、电机、搅拌轴和多组搅拌杆，温度控制器固定在存储主体的顶端左侧，温度控制器的输出端与加热丝电性连接，并且加热丝固定在存储主体的内侧壁上，电机固定在存储主体的右端，电机的输出端与搅拌轴连接，并且搅拌轴与存储主体以及内存储桶转动连接，多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴上，并且搅拌杆位于内存储桶内；通过温度控制器和加热丝的配合使用，对存储主体内部进行加热，使得热量通过内存储桶传递到内存储桶内存储的酯类增塑剂，对酯类增塑剂进行保温，同时通过电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，通过搅拌杆对酯类增塑剂进行搅拌，使得内存储桶内酯类增塑剂在保温和搅拌的双重作用下避免凝固，提高的使用效果。
6.优选的，还包括多组安装板和多组刮板，多组安装板分别固定在同一侧多组搅拌杆的外侧端，刮板固定在安装板的外侧端，并且刮板与内存储桶的内侧壁接触；通过搅拌杆带动安装板和刮板转动，使得刮板对粘覆在内存储桶内侧壁上的酯类增塑剂进行清理，避免造成大量酯类增塑剂的浪费，进一步提高装置的使用效果。
7.优选的，还包括液位传感器和警报器，液位传感器固定在内存储桶左端内侧壁的底端，并且液位传感器与警报器电性连接，警报器固定在存储主体的左端；通过设置液位传感器，对内存储桶内部剩余酯类增塑剂进行监测，当内存储桶内部酯类增塑剂的液面位于液位传感器以下时，液位传感器会触发警报器发出警报，提醒工作人员可及时的向内存储桶内补充酯类增塑剂，提高装置的使用便捷性。
8.优选的，还包括密封圈，密封圈固定在搅拌轴与内存储桶的连接处；通过设置密封圈，避免内存储桶内的酯类增塑剂从密封圈与内存储桶的连接处渗漏，提高装置的密封性。
9.优选的，还包括保温棉，保温棉固定包覆在存储主体的外侧端；通过设置保温棉，对存储主体和内存储桶内部进行保温，避免存储主体内的温度散失过多造成大量电力资源的浪费，提高装置的经济使用性。
10.优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用可靠性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过存储主体的注料管将酯类增塑剂注入到内存储桶内，同时通过加热搅拌机构对内存储桶内的酯类增塑剂保温和搅拌，避免酯类增塑剂凝固，便于后续内存储桶内的酯类增塑剂能够从存储主体的排料管顺利排出使用，提高装置的使用稳定性。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、存储主体；2、内存储桶；3、温度控制器；4、加热丝；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、安装板；9、刮板；10、液位传感器；11、警报器；12、密封圈；13、保温棉。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例
18.如图1至图4所示，存储主体1的顶端右侧设置有注料管，底端左侧设置排料管，其特征在于，内存储桶2固定在存储主体1的内部，存储主体1的注料管和排料管均与内存储桶2连通，并且温度控制器3固定在存储主体1的顶端左侧，温度控制器3的输出端与加热丝4电性连接，并且加热丝4固定在存储主体1的内侧壁上，电机5固定在存储主体1的右端，电机5
的输出端与搅拌轴6连接，并且搅拌轴6与存储主体1以及内存储桶2转动连接，多组搅拌杆7均匀固定在搅拌轴6上，并且搅拌杆7位于内存储桶2内，多组安装板8分别固定在同一侧多组搅拌杆7的外侧端，刮板9固定在安装板8的外侧端，并且刮板9与内存储桶2的内侧壁接触，液位传感器10固定在内存储桶2左端内侧壁的底端，并且液位传感器10与警报器11电性连接，警报器11固定在存储主体1的左端，并且密封圈12固定在搅拌轴6与内存储桶2的连接处，保温棉13固定包覆在存储主体1的外侧端；通过存储主体1的注料管将酯类增塑剂注入到内存储桶2内，并通过温度控制器3和加热丝4的配合使用，对存储主体1内部进行加热，使得热量通过内存储桶2传递到内存储桶2内存储的酯类增塑剂，对酯类增塑剂进行保温，同时通过电机5带动搅拌轴6和搅拌杆7转动，通过搅拌杆7对酯类增塑剂进行搅拌，使得内存储桶2内酯类增塑剂在保温和搅拌的双重作用下避免凝固，便于后续内存储桶2内的酯类增塑剂能够从存储主体1的排料管顺利排出使用，提高装置的使用稳定性，之后通过搅拌杆7带动安装板8和刮板9转动，使得刮板9对粘覆在内存储桶2内侧壁上的酯类增塑剂进行清理，避免造成大量酯类增塑剂的浪费，然后通过设置液位传感器10，对内存储桶2内部剩余酯类增塑剂进行监测，当内存储桶2内部酯类增塑剂的液面位于液位传感器10以下时，液位传感器10会触发警报器11发出警报，提醒工作人员可及时的向内存储桶2内补充酯类增塑剂，提高装置的使用便捷性，并且通过设置密封圈12，避免内存储桶2内的酯类增塑剂从密封圈12与内存储桶2的连接处渗漏，提高装置的密封性，同时通过设置保温棉13，对存储主体1和内存储桶2内部进行保温，避免存储主体1内的温度散失过多造成大量电力资源的浪费，提高装置的经济使用性。
19.本实用新型的一种用于酯类增塑剂生产的存储装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于酯类增塑剂生产的存储装置的温度控制器3、加热丝4、液位传感器10和警报器11为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。