龙骨打包捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙骨加工设备领域，具体涉及一种龙骨打包捆扎装置。


背景技术：

2.卡式龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种材料，是家庭装修的骨架和基材，使用非常普遍。卡式龙骨是目前建筑及装修中常用的吊顶材料，其作用是对于挂装于其表面的装饰材料起到悬挂支架的作用，与其配套使用的材料为轻钢龙骨与石膏板板等。龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、铝合金龙骨、t型烤漆龙骨等。由于所生产的产品的要求不同因此不同类别及材质的龙骨生产设备并不具有可比性。
3.目前，公知的轻钢龙骨生产为人工操作。其生产方式是先将原料在成型机上成型以后，人工将龙骨穿孔对齐，然后将其计数摆放成小包，再人工用铁丝捆扎，再将小包搬运到摆放大包位置。特别是采用人工捆扎的方式，操作过程繁琐，浪费人力物力，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种龙骨打包捆扎装置，以解决现有技术中采用人工捆扎龙骨的方式，存在操作繁琐、生产效率低的技术问题。
5.基于上述目的，本技术提供的一种龙骨打包捆扎装置，包括机架及设置在机架上的捆丝机构和抱丝机构；
6.所述抱丝机构包括连接座、两个抱丝杆体、抱丝驱动装置和抱丝传动组件；所述连接座设置在所述机架上，所述连接座上设置有抱丝杆安装槽，两个所述抱丝杆体分别通过转动轴与抱丝杆安装槽连接，并且两个抱丝杆体上分别设置用于容纳金属丝的第一导槽，所述抱丝驱动装置通过抱丝传动组件同步驱动两个抱丝杆体相对摆动，以将金属丝收拢在龙骨的两侧；
7.所述捆丝机构位于所述抱丝机构上方，所述捆丝机构包括捆丝支撑架、旋转驱动装置、伸缩驱动装置、中间传动组件、中间支撑组件、一对夹爪和转盘；所述捆丝支撑架设置在所述机架上端，所述伸缩驱动装置设置在所述捆丝支撑架上，所述伸缩驱动装置的伸缩杆连接中间支撑组件，所述中间传动组件通过第一转轴与所述中间支撑组件转动连接，所述中间传动组件的输入端与所述旋转驱动装置通过齿轮传动机构连接，所述中间传动组件的输出端能够伸入或伸出至夹爪之间以控制夹爪的开合度，并且，所述中间传动组件能够带动所述夹爪转动，所述转盘可转动地设置所述机架上，且位于所述捆丝支撑架的下方，所述夹爪与所述转盘通过轴活动连接。
8.进一步的，所述抱丝传动组件包括传动齿轮、齿条和传动杆组件，所述传动齿轮装配在抱丝杆体的转动轴上，所述传动杆组件通过齿条分别与相对应的齿轮连接，所述抱丝驱动装置与所述传动杆组件相连接。
9.进一步的，所述抱丝驱动装置采用气缸，所述抱丝驱动装置的伸缩杆连接滑动块，所述滑动块与所述连接座一侧预设的滑动槽连接，所述滑动块的两侧分别通过轴与所述传
动杆组件转动连接。
10.进一步的，所述抱丝机构还包括翻转盖组件，所述翻转盖组件包括盖板和盖板驱动装置，所述盖板的底面一侧通过轴与所述连接座一侧预设的轴座转动连接，所述盖板驱动装置的底部通过轴与机架转动连接，所述盖板驱动装置的伸缩杆通过轴及盖板一侧设置的挂耳转动连接，所述盖板驱动装置能够驱使所述盖板翻转至所述抱丝杆体的上方或侧面位置。
11.进一步的，所述中间支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板和连接杆体，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过多个所述连接杆体相连，并且，所述第一支撑板位于所述捆丝支撑架的上方，所述第二支撑板位于所述捆丝支撑架的下方，所述连接杆体穿设于所述捆丝支撑架上预设的通孔中，所述第一支撑板的上端与所述伸缩驱动装置的伸缩杆连接，所述第二支撑板的中部设置用于容纳中间传动组件的第一转轴的通孔。
12.进一步的，所述中间传动组件包括呈倒梯形的卡合体、转动连接体和第一转轴，所述卡合体设置有用于容纳转动连接体的第一卡槽，所述第一卡槽内设置有凸起，所述转动连接体设置在所述第一卡槽内，所述转动连接体的侧面设置用于容纳所述凸起的第二卡槽，所述转动连接体的上端与所述第一转轴连接。
13.进一步的，所述齿轮传动机构包括依次啮合的主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述旋转驱动装置的输出轴连接，所述中间齿轮通过转轴与所述第二支撑板连接，所述从动齿轮与所述第一转轴连接。
14.进一步的，两个所述夹爪的尾端内侧面设置为斜面，以使两个所述夹爪的尾端之间形成用于容纳所述卡合体的空间，并且，两个所述夹爪的尾端之间连接有弹簧。
15.进一步的，还包括送丝机构，其设置在机架上，并且位于所述抱丝机构的进料侧，所述送丝机构包括辊轮传动装置和送丝套筒组件，所述送丝套筒组件具有用于通过金属丝的送丝通道，所述辊轮传动装置位于所述送丝套筒组件及抱丝机构之间，所述辊轮传动装置包括第一传动支架和设置在第一传动支架上的辊轮组件，所述辊轮组件用于将通过送丝通道输出的金属丝传导至抱丝机构中。
16.进一步的，还包括切割机构，其设置在机架上，并且所述切割机构位于所述辊轮传动装置和所述抱丝机构之间，所述切割机构用于切割金属丝。
17.采用上述技术方案，相对于现有技术，本技术提供的龙骨打包捆扎装置的技术效果有：
18.1、抱丝机构中，连接座上设置有抱丝杆安装槽，两个抱丝杆体分别通过转动轴与抱丝杆安装槽连接，并且两个抱丝杆体上分别设置用于容纳金属丝的第一导槽，抱丝驱动装置通过抱丝传动组件同步驱动两个抱丝杆体相对摆动，从而可以在龙骨移动到预设位置后，将金属丝收拢在龙骨的两侧，以供捆丝机构执行捆丝工序；
19.2、捆丝机构中，伸缩驱动装置设置在捆丝支撑架上，伸缩驱动装置的伸缩杆连接中间支撑组件，中间传动组件通过第一转轴与中间支撑组件转动连接，中间传动组件的输入端与旋转驱动装置通过齿轮传动机构连接，中间传动组件的输出端能够伸入或伸出至夹爪之间以控制夹爪的开合度，并且，中间传动组件能够带动夹爪转动，从而带动转盘转动，当抱丝机构将金属丝收拢在龙骨的两侧后，伸缩驱动装置通过中间支撑组件及中间传动组件驱使夹爪收拢，夹紧金属丝，然后旋转驱动装置驱使中间传动组件带动夹爪旋转，从而将
金属丝拧紧，达到对龙骨捆丝的作用。
20.采用本产品，提高了龙骨的生产质量，提高产线的效率，减少了人员操作，降低了厂家的投资成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的龙骨打包捆扎装置的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的龙骨打包捆扎装置的俯视图；
24.图3是本实用新型实施例提供的抱丝机构的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的抱丝机构中的抱丝杆体的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例提供的捆丝机构的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例提供的切割机构的结构示意图。
28.附图标记：
29.100
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机架，200
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捆丝机构；201
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捆丝支撑架；202
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旋转驱动装置；203
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伸缩驱动装置；204
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中间传动组件；205
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中间支撑组件；206
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夹爪；207
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转盘；208
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第一转轴；209
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齿轮传动机构；210
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第一支撑板；211
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第二支撑板；212
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连接杆体；213
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卡合体；214
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转动连接体；215
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第一卡槽；216
‑
凸起；217
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第二卡槽；218
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弹簧；
30.300
‑
抱丝机构，301
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连接座；302
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抱丝杆体；303
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抱丝驱动装置；304
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抱丝传动组件；305
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抱丝杆安装槽；306
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传动齿轮；307
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齿条；308
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传动杆组件；309
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滑动块；310
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盖板；
31.400
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送丝机构；410
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辊轮传动装置；420
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送丝套筒组件；
32.500
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切割机构；510
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切割驱动装置；520
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第一切割体；521
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导向槽；522
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切割导向孔；530
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第二切割体。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1至图2所示，本技术提供的一种龙骨打包捆扎装置，包括机架100及设置在机架100上的捆丝机构200和抱丝机构300；
37.抱丝机构300的作用是，将金属丝收拢在到达预设工位的龙骨的宽度方向，从而便于后续的捆丝工序的进行，捆丝机构200的作用是将金属丝夹紧，然后通过旋转作用力，使金属丝绑紧堆叠在一起的龙骨，实现对龙骨的捆扎，便于龙骨的运输和储放。
38.具体的：
39.如图1、图2、图3和图4所示，抱丝机构300包括连接座301、两个抱丝杆体302、抱丝驱动装置303和抱丝传动组件304；连接座301沿龙骨的宽度方向设置在机架100上，连接座301上设置有抱丝杆安装槽305，抱丝杆安装槽305沿龙骨宽度方向延伸，两个抱丝杆体302分别通过转动轴与抱丝杆安装槽305连接，进而两个抱丝杆体302可以相对于连接座301进行翻转，本实施例中，抱丝杆体302可以相对连接座301在0度(水平方向)
‑
90度(竖直方向)范围内翻转；两个抱丝杆体302上分别设置用于容纳金属丝的第一导槽，抱丝驱动装置303通过抱丝传动组件304同步驱动两个抱丝杆体302相对摆动，以将金属丝收拢在龙骨的两侧；例如，当龙骨移动到位后，抱丝杆体302由0度翻转至90度位置，进而将金属丝收拢在龙骨的两侧，然后抱丝杆体302再由90度切换到0度(即水平位置)，以避免对龙骨的移动造成干涉。
40.如图5所示，捆丝机构200位于抱丝机构300的上方，捆丝机构200包括捆丝支撑架201、旋转驱动装置202、伸缩驱动装置203、中间传动组件204、中间支撑组件205、一对夹爪206和转盘207；
41.捆丝支撑架201设置在机架100上端，伸缩驱动装置203优选采用气缸，伸缩驱动装置203设置在捆丝支撑架201上，伸缩驱动装置203的伸缩杆连接中间支撑组件205，中间传动组件204通过第一转轴208与中间支撑组件205转动连接，中间传动组件204的输入端与旋转驱动装置202通过齿轮传动机构209连接，中间传动组件204的输出端能够伸入或伸出至夹爪206之间以控制夹爪206的开合度，并且，中间传动组件204能够带动夹爪206转动，转盘207可转动地设置机架100上，且位于捆丝支撑架201的下方，起到对夹爪206的装配和支撑作用，夹爪206与转盘207通过轴活动连接。
42.当抱丝机构300将金属丝收拢在龙骨的两侧后，伸缩驱动装置203通过中间支撑组件205及中间传动组件204驱使夹爪206收拢，夹紧金属丝，然后旋转驱动装置202驱使中间传动组件204带动夹爪206旋转，从而将金属丝拧紧，达到对龙骨捆丝的作用。
43.一个优选实施方案中，抱丝传动组件304包括分别设置两个的传动齿轮306、齿条307和传动杆组件308，传动齿轮306固定装配在抱丝杆体302的转动轴上，
44.传动杆组件308的一端连接齿条307，另一端连接抱丝驱动装置303，齿条307同时与相对应的传动齿轮306连接。
45.抱丝驱动装置303采用气缸，抱丝驱动装置303的伸缩杆连接滑动块309，滑动块309与连接座301一侧预设的滑动槽连接，滑动块309的两侧分别通过轴与传动杆组件308转动连接，当抱丝驱动装置303的伸缩杆伸长时，滑动块309向上移动，通过传动杆组件308驱使齿条307带动相应的齿轮转动，进而抱丝杆体302向上翻转90度，呈竖直状态，以达到将金
属丝收拢在龙骨两侧的目的；当抱丝驱动装置303的伸缩杆回缩时，滑块向下移动，通过传动杆组件308驱使齿条307带动相应的传动齿轮306朝相反的方向转动，进而抱丝杆体302向下翻转90度，呈水平状态。
46.上述的传动杆组件308包括通过轴转动连接的第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆端部与滑块通过轴转动连接，第二传动杆的另一端部通过轴与相应的齿条307转动连接，当滑块移动时，会带动第一传动杆和第二传动杆同步移动，驱使齿条307移动及传动齿轮306转动，进而驱使抱丝杆体302实现翻转动作。
47.一个可选实施方案中，抱丝机构300还包括翻转盖组件，翻转盖组件包括盖板310和盖板驱动装置，盖板310的底面一侧通过轴与连接座301一侧预设的轴座转动连接，盖板驱动装置采用气缸，盖板驱动装置的底部通过轴与机架100转动连接，盖板驱动装置的伸缩杆通过轴及盖板310一侧设置的挂耳转动连接，当盖板驱动装置的伸缩杆伸长时，盖板驱动装置能够驱使盖板310翻转至抱丝杆体302的上方，即，盖板310处于水平位置，将抱丝杆体302的上端封闭，当盖板驱动装置的伸缩杆缩短时，盖板驱动装置能够驱使盖板310翻转至抱丝杆体302的侧面位置，使抱丝杆体302暴露在外部，以便调控抱丝杆体302的翻转动作。
48.一个可选实施方案中，中间支撑组件205包括第一支撑板210、第二支撑板211和连接杆体212，第一支撑板210和第二支撑板211之间通过多个连接杆体212相连，并且，第一支撑板210位于捆丝支撑架201的上方，第二支撑板211位于捆丝支撑架201的下方，连接杆体212穿设于捆丝支撑架201上预设的通孔中，第一支撑板210的上端与伸缩驱动装置203的伸缩杆连接，第二支撑板211的中部设置用于容纳中间传动组件204的第一转轴208的通孔。
49.一个可选实施方案中，中间传动组件204包括呈倒梯形的卡合体213、转动连接体214和第一转轴208，卡合体213设置有用于容纳转动连接体214的第一卡槽215，第一卡槽215的内壁设置有凸起216，转动连接体214设置在第一卡槽215内，转动连接体214的侧面设置用于容纳凸起216的第二卡槽217，转动连接体214的上端与第一转轴208连接，第一转轴208中部通过轴承组件与第二支撑板211中部的通孔连接，第一转轴208可以相对于第二支撑板211转动，当中间支撑组件205在伸缩驱动装置203的驱动下，上下移动时，带动第一转轴208及转动连接体214同步移动，由于转动连接体214的第二卡槽217与第一卡槽215之间采用凸起216配合，当第一转轴208上下移动时，带动转动连接体214和卡合体213同样能够上下移动。
50.一个可选实施方案中，齿轮传动机构209包括依次啮合的主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，主动齿轮与旋转驱动装置202的输出轴连接，旋转驱动装置202采用电机，中间齿轮通过转轴与第二支撑板211连接，从动齿轮与第一转轴208连接，电机驱动主动齿轮转动时，同步带动中间齿轮和从动齿轮同步转动，由于同步齿轮与第一转轴208连接，进而第一转轴208带动转动连接体214驱动卡合体213转动，同时，卡合体213由于伸入至两个夹爪206之间时，会联动夹爪206及转盘207同步转动，实现对金属丝的旋转拧紧，进而对龙骨进行捆扎。
51.一个可选实施方案中，两个夹爪206的尾端内侧面设置为斜面，以使两个夹爪206的尾端之间形成用于容纳卡合体213的空间，并且，两个夹爪206的尾端之间连接有弹簧218。工作时，当卡合体213伸入至两个夹爪206的尾端之间时，夹爪206的头端合拢，能够夹持金属丝，当卡合体213伸出两个夹爪206时，在弹簧218的复位拉伸作用力下，两个夹爪206的尾端合拢，同时，夹爪206的头端张开，从而释放被拧紧的金属丝。
52.如图1和图2所示，一个可选实施方案中，本技术提供的龙骨打包捆扎装置，还包括送丝机构400，其设置在机架100上，并且位于抱丝机构300的进料侧，送丝机构400的作用是向抱丝机构300中输送金属丝。
53.具体的，送丝机构400包括辊轮传动装置410和送丝套筒组件420，送丝套筒组件420具有用于通过金属丝的送丝通道，辊轮传动装置410位于送丝套筒组件420及抱丝机构300之间，辊轮传动装置410包括第一传动支架和设置在第一传动支架上的辊轮组件，辊轮组件优选包括两对并排设置的辊轮，辊轮通过设置在第一传动支架上的电机驱动，辊轮组件用于将通过送丝通道输出的金属丝传导至抱丝机构300中。
54.如图2和图6所示，本技术提供的龙骨打包捆扎装置，还包括切割机构500，其设置在机架100上，并且切割机构500位于辊轮传动装置410和抱丝机构300之间，切割机构500用于切割金属丝；具体的，切割机构500包括切割驱动装置510、第一切割体520和第二切割体530，所述第一切割体520设置在机架100上，第一切割体520具有沿竖直方向延伸的导向槽521，同时，第一切割体520还具有沿横向设置的贯穿导向槽521的用于通过金属丝的切割导向孔522，第二切割体530具有导向体，导向体与与导向槽滑动配合，通过导向体的起到对金属丝的切割作用，从而便于抱丝杆体302将切断的金属丝收拢在龙骨的两侧，切割驱动装置510优选采用气缸，切割驱动装置510设置在机架100上，并且其伸缩杆与第二切割体530相连接，用于其实第二切割体530彩导向槽内移动。
55.本技术提供的龙骨打包捆扎装置，具体的工作原理如下：
56.当堆叠整体的龙骨移动至机架100的预设位置时，也就是移动到抱丝机构300上方时，送丝机构400将金属丝输送至抱丝机构300中，通过切割机构500将金属丝切断；
57.盖板驱动装置驱使盖板310翻转至抱丝杆体302的侧面位置，抱丝驱动装置303通过抱丝传动组件304同步驱动两个抱丝杆体302相对摆动，以将金属丝收拢在龙骨的两侧，然后抱丝驱动装置303再次通过抱丝传动组件304同步驱动两个抱丝杆体302相对复位(移动到抱丝杆安装槽305中，处于水平位置)；
58.夹爪206及转盘207旋转至预设位置，伸缩驱动装置203通过中间支撑组件205及中间传动组件204驱使夹爪206收拢，夹紧金属丝，然后旋转驱动装置202驱使中间传动组件204带动夹爪206旋转，从而将金属丝拧紧，达到对龙骨捆扎的作用。当捆扎完成后，伸缩驱动装置203通过中间支撑组件205及中间传动组件204驱使夹爪206释放金属丝，进而完成对龙骨的捆扎工作。
59.本实施例提供的龙骨打包捆扎装置，提高了产品的生产质量，提高产线的效率，减少了人员操作，价格低，降低了厂家的投资成本，能耗低，维修方便。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。