基于耐水型环氧美缝剂用的胶瓶同向排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水技术领域，尤其是指基于耐水型环氧美缝剂用的胶瓶同向排放装置。


背景技术：

2.美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等。美缝剂可以在瓷砖粘接后直接填加到瓷砖缝隙中。适合2mm以上的缝隙填充，施工比普通型方便，是填缝剂的升级换代产品。美缝剂施工后具有光泽，颜色丰富自然细腻，如金色、银色、珠光色等，而白色、黑色色度明显高于白水泥、彩色填缝剂，给墙面带来更好的整体效果，因此装饰性大大强于白水泥、彩色填缝剂。并且其凝固后，表面光滑如瓷，可以和瓷砖一起擦洗，具有抗渗透防水的特性，可以做到真正的瓷砖缝隙永不变黑，美缝剂在制备后，需要通过灌胶机进行灌胶包装，胶瓶在进入灌胶机前需要使胶瓶的方向一致，传统是通过人工将胶瓶方向统一后再层叠放置在胶瓶箱内，再进行胶瓶输送，这种方式劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于耐水型环氧美缝剂用的结构合理、可以实现胶瓶的自动分选和输送的胶瓶同向排放装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：基于耐水型环氧美缝剂用的胶瓶同向排放装置，它包括有胶瓶箱，胶瓶箱底部设有倾斜的导瓶面，导瓶面较低一端的胶瓶箱内设有胶瓶提升带，胶瓶提升带其中一端位于胶瓶箱内，胶瓶提升带另一端倾斜向上伸出胶瓶箱形成输出端，胶瓶提升带承托面上均匀分布有提瓶导板；胶瓶提升带输出端一侧设有出瓶风嘴，胶瓶提升带输出端另一侧设有排瓶输送带，排瓶输送带输入端外侧设有排瓶挡板，排瓶输送带的承托面上设有若干块竖直分隔板，相邻竖直分隔板之间形成胶瓶分隔区，排瓶输送带输出端一侧设有排瓶风嘴，正对排瓶风嘴的排瓶输送带另一侧设有导瓶板，排瓶输送带下方设有返瓶单元。
5.所述的返瓶单元包括有返瓶输送板、返瓶振动器，其中，机架上部设有横梁，横梁上竖直固定有返瓶导柱，返瓶输送板外侧设有导柱导块，导柱导块上设有上下贯穿的返瓶导孔，返瓶导孔与返瓶导柱套合，返瓶导柱上套装有输送板弹簧，输送板弹簧底部与横梁抵触，输送板弹簧顶部与导柱导块底部抵触，返瓶输送板底部安装有返瓶振动器，安装后的返瓶输送板倾斜10-35
°
，返瓶输送板较高一端位于排瓶输送带输出端下方，返瓶输送板较低一端与胶瓶箱上部的返瓶口连接，胶瓶提升带输出端下方倾斜安装有第一返瓶导板，第一返瓶导板较低一端位于返瓶输送板上方。
6.所述的竖直分隔板上方设有防叠拔杆，防叠拔杆其中一端与排瓶挡板顶部连接，另一端沿水平方向倾斜30-45
°
，其倾斜端下方设有第二返瓶导板，第二返瓶导板较低一端位于第一返瓶导板上方，防叠拔杆底部与排瓶输送带承托面之间形成胶瓶单层输送通道。
7.所述的导瓶板倾斜安装在机架上，其较高一端位于排瓶输送带承托面下方，导瓶板两侧向外上方折弯形成排瓶限位边。
8.本实用新型在采用上述方案后，胶瓶堆放在胶瓶箱内，在导瓶面的作用下，胶瓶向胶瓶提升带下部靠拢，胶瓶提升带动作带动提瓶导板动作，胶瓶箱内其中一部分胶瓶由提瓶导板承托，提瓶导板上升时带动胶瓶随同上升；出瓶风嘴由外部风机供风，带有胶瓶的提瓶导板上升到出瓶风嘴位置时，出瓶风嘴将胶瓶吹向排瓶输送带方向，最终使胶瓶滑动至排瓶输送带上，未吹落的胶瓶在胶瓶提升带运转时从胶瓶提升带输出端落至第一返瓶导板上，胶瓶行至排瓶输送带上后落至胶瓶分隔区内，由排瓶输送带带动向后输送，当发生胶瓶层叠时，上层的胶瓶被防叠拔杆阻挡，在防叠拔杆的导向作用下，胶瓶落至第二返瓶导板上；单层的胶瓶由排瓶输送带带动顺利穿过防叠拔杆上方向后输送，排瓶风嘴由外部风机供风吹向胶瓶分隔区，当胶瓶分隔区内的胶瓶瓶底位于排瓶风嘴方向时，排瓶风嘴的风力在瓶底较大阻力的作用下推动胶瓶，使胶瓶从排瓶输送带上吹风落至导瓶板上，通过导瓶板带动进入灌胶机；当胶瓶分隔区内的胶瓶瓶尖位于排瓶风嘴方向时，由于瓶尖的受风面较小，排瓶风嘴的风力无法吹动胶瓶，胶瓶由排瓶输送带输出端落至返瓶输送板上，同时第二返瓶导板、第一返瓶导板上的胶瓶最终落至返瓶输送板上，返瓶输送板在返瓶振动器的作用下由返瓶口返回胶瓶箱，实现循环，采用本方案后的结构合理、可以实现胶瓶的自动分选和输送。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的基于耐水型环氧美缝剂用的胶瓶同向排放装置包括有胶瓶箱401，胶瓶箱401底部设有倾斜的导瓶面，导瓶面较低一端的胶瓶箱401内设有胶瓶提升带402，胶瓶提升带402其中一端位于胶瓶箱401内，胶瓶提升带402另一端倾斜向上伸出胶瓶箱401形成输出端，胶瓶提升带402承托面上均匀分布有提瓶导板419；胶瓶提升带402输出端一侧设有出瓶风嘴403，胶瓶提升带402输出端另一侧设有排瓶输送带404，排瓶输送带404输入端外侧设有排瓶挡板405，排瓶输送带404的承托面上设有若干块竖直分隔板408，相邻竖直分隔板408之间形成胶瓶分隔区，排瓶输送带404输出端一侧设有排瓶风嘴406，正对排瓶风嘴406的排瓶输送带404另一侧设有导瓶板407，排瓶输送带404下方设有返瓶单元。竖直分隔板408上方设有防叠拔杆409，防叠拔杆409其中一端与排瓶挡板405顶部连接，另一端沿水平方向倾斜30-45
°
，其倾斜端下方设有第二返瓶导板410，第二返瓶导板410较低一端位于第一返瓶导板411上方，防叠拔杆409底部与排瓶输送带404承托面之间形成胶瓶单层输送通道。
11.返瓶单元包括有返瓶输送板412、返瓶振动器413，其中，机架414上部设有横梁，横梁上竖直固定有返瓶导柱415，返瓶输送板412外侧设有导柱导块416，导柱导块416上设有上下贯穿的返瓶导孔，返瓶导孔与返瓶导柱415套合，返瓶导柱415上套装有输送板弹簧417，输送板弹簧417底部与横梁抵触，输送板弹簧417顶部与导柱导块416底部抵触，返瓶输
送板412底部安装有返瓶振动器413，安装后的返瓶输送板412倾斜10-35
°
，返瓶输送板412较高一端位于排瓶输送带404输出端下方，返瓶输送板412较低一端与胶瓶箱401上部的返瓶口418连接，胶瓶提升带402输出端下方倾斜安装有第一返瓶导板411，第一返瓶导板411较低一端位于返瓶输送板412上方。导瓶板407倾斜安装在机架414上，其较高一端位于排瓶输送带404承托面下方，导瓶板407两侧向外上方折弯形成排瓶限位边。
12.本实施例在采用上述方案后，胶瓶堆放在胶瓶箱内，在导瓶面的作用下，胶瓶向胶瓶提升带下部靠拢，胶瓶提升带动作带动提瓶导板动作，胶瓶箱内其中一部分胶瓶由提瓶导板承托，提瓶导板上升时带动胶瓶随同上升；出瓶风嘴由外部风机供风，带有胶瓶的提瓶导板上升到出瓶风嘴位置时，出瓶风嘴将胶瓶吹向排瓶输送带方向，最终使胶瓶滑动至排瓶输送带上，未吹落的胶瓶在胶瓶提升带运转时从胶瓶提升带输出端落至第一返瓶导板上，胶瓶行至排瓶输送带上后落至胶瓶分隔区内，由排瓶输送带带动向后输送，当发生胶瓶层叠时，上层的胶瓶被防叠拔杆阻挡，在防叠拔杆的导向作用下，胶瓶落至第二返瓶导板上；单层的胶瓶由排瓶输送带带动顺利穿过防叠拔杆上方向后输送，排瓶风嘴由外部风机供风吹向胶瓶分隔区，当胶瓶分隔区内的胶瓶瓶底位于排瓶风嘴方向时，排瓶风嘴的风力在瓶底较大阻力的作用下推动胶瓶，使胶瓶从排瓶输送带上吹风落至导瓶板上，通过导瓶板带动进入灌胶机；当胶瓶分隔区内的胶瓶瓶尖位于排瓶风嘴方向时，由于瓶尖的受风面较小，排瓶风嘴的风力无法吹动胶瓶，胶瓶由排瓶输送带输出端落至返瓶输送板上，同时第二返瓶导板、第一返瓶导板上的胶瓶最终落至返瓶输送板上，返瓶输送板在返瓶振动器的作用下由返瓶口返回胶瓶箱，实现循环，采用本方案后的结构合理、可以实现胶瓶的自动分选和输送。
13.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。