一种翻料机的制作方法

1.本技术涉及翻料机的领域，尤其是涉及一种翻料机。


背景技术：

2.大型轴承是大型机械设备上的用以支撑机械零部件进行旋转的重要零部件，轴承由内套圈、外套圈和滚珠进行组合而成的，因此轴承套圈是轴承滚动的重要辅助零部件，轴承套圈毛坯加工后形成轴承套圈，轴承套圈毛坯在生产后需要放入料框中运送至下一道工序的集料框中进行加工。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现在的翻料工作是通过人工把料筐抬起并将轴承套圈毛坯倒入集料框内，最终通过送料设备送至下一工序，由于工件质量较重，通常需要两个工人操作，劳动强度较大。


技术实现要素：

4.为了自动将轴承套圈毛坯从料框倒入集料框内，从而减少了人工劳动强度，提高自动化程度，本技术提供一种翻料机。
5.本技术提供的一种翻料机，采用如下的技术方案：一种翻料机，包括机架及与机架铰接的翻斗，所述翻斗用于放置料框，所述机架上设置有用于驱动翻斗转动的驱动件，所述机架上还设置有用于锁定料框的锁定组件。
6.通过采用上述技术方案，工作人员只需将料框放置在翻斗上，通过锁定组件将料框的位置锁定，避免料框从翻斗上滑落，再打开驱动件，驱动翻斗转动从而使轴承套圈毛坯从料框倒入集料框中，代替传统通过人工抬动料框进行翻料，从而减少了人工劳动强度，进而提高自动化程度。
7.优选的，所述驱动件包括两个液压缸，两个所述液压缸的缸体均与机架底部铰接，两个所述液压缸的活塞杆与翻料斗的两外侧壁铰接。
8.通过采用上述技术方案，液压缸提供了料框转动的动力，从而减少人力的浪费。
9.优选的，所述锁定组件包括卡块、摇臂、伸缩件及支架，所述摇臂与支架铰接且摇臂转动时与料框顶部抵接，所述支架开设有限位孔，所述卡块与限位孔滑动连接，所述伸缩件用于带动卡块在限位孔内滑动，所述卡块滑动时穿过摇臂的转动轨迹且与摇臂抵接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将料框放置在翻斗上，通过伸缩件拉动卡块从而使摇臂可以转动，再转动摇臂与料框顶部抵接，从而避免料框在翻斗转动时掉落而影响后续翻料。
11.优选的，所述伸缩件包括弹簧及滑柱，所述支架开设有滑孔，所述滑孔直径小于限位孔直径，所述滑柱与滑孔滑动连接，所述弹簧套设于滑柱上，所述滑柱一端与卡块连接，所述滑柱另一端连接有手持部，所述手持部的最小直径大于滑孔直径。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过用手拉动手持部使卡块不与摇臂抵接，从而使摇臂转动，摇臂转动至锁定位置时，松开手持部，弹簧复位带动卡块与摇臂抵接，使摇
臂不能转动，省时省力。
13.优选的，所述翻斗包括有用于将轴承内圈毛坯从料框运往集料框的运输通道，所述运输通道包括两个侧板及一个直板，所述直板两端分别与两个侧板连接，两个所述侧板用于引导轴承内圈毛坯经过直板滑入集料框中。
14.通过采用上述技术方案，翻斗转动时轴承内圈毛坯经过直板滑入集料框中，两个侧板保证轴承内圈毛坯均落入集料框中。
15.优选的，所述运输通道设置有除尘组件，所述除尘组件包括抽风管及吸尘箱，所述运输通道内侧壁上开设有滑槽，所述吸尘箱与滑槽滑动连接且吸风箱一个侧面上开设有多个与吸尘箱内腔连通的条形孔，所述吸尘箱滑动时经过直板上方，所述抽风管一端与吸尘箱内腔可拆卸连接，所述抽风管另一端连接有负压源。
16.通过采用上述技术方案，需要除尘时，工作人员接上抽风管，打开负压源，再移动吸尘箱，使吸尘箱经过直板上方，避免轴承内圈毛坯积累过多灰尘而影响后续加工。
17.优选的，所述条形孔倾斜设置，多个所述条形孔沿吸尘箱长度方向的中垂线对称。
18.通过采用上述技术方案，增加了吸尘箱的吸尘范围，从而提高吸尘效率。
19.优选的，所述除尘组件还包括用于锁定吸尘箱的锁定件，所述锁定件包括插栓，所述滑槽开设有插孔，所述插栓与插孔插接配合，所述插栓穿过滑槽与吸尘箱抵接。
20.通过采用上述技术方案，吸尘结束后，将吸尘箱移动到待机位置，插入插栓使吸尘箱在滑槽内的位置锁定，避免翻料时吸尘箱与轴承接触。
21.优选的，所述负压源包括真空泵。
22.通过采用上述技术方案，通过真空泵提供吸力，真空泵采购方便，便于组装。
23.优选的，所述翻斗底部开设有用于手推叉车的叉齿插入的安装口。
24.通过采用上述技术方案，工作人员可以将手推叉车推入安装口，从而将料框放在翻斗上，进而提高工作效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.工作人员只需将料框放置在翻斗上，通过锁定组件将料框的位置锁定，避免料框从翻斗上滑落，再打开驱动件，驱动翻斗转动从而使轴承套圈毛坯从料框倒入集料框中，代替传统通过人工抬动料框进行翻料，从而减少了人工劳动强度，进而提高自动化程度；
27.2.工作人员将料框放置在翻斗上，通过伸缩件拉动卡块从而使摇臂可以转动，再转动摇臂与料框顶部抵接，从而避免料框在翻斗转动时掉落而影响后续翻料；
28.3.翻斗转动时轴承内圈毛坯经过直板滑入集料框中，两个侧板保证轴承内圈毛坯均落入集料框中。
附图说明
29.图1是本技术实施例的翻料机的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中a的放大示意图。
31.图3是本技术实施例的伸缩件的结构示意图。
32.图4是本技术实施例的除尘组件的结构示意图。
33.图5是本技术实施例的翻料机的另一视图。
34.附图标记说明：1、机架；11、安装口；2、翻斗；21、运输通道；211、侧板；212、直板；3、
液压缸；4、锁定组件；41、卡块；42、摇臂；43、伸缩件；431、弹簧；432、滑柱；433、手持部；44、支架；441、滑孔；442、限位孔；5、除尘组件；51、抽风管；52、吸尘箱；521、条形孔；53、插栓；531、插孔；54、滑槽；6、真空泵；7、料框。
具体实施方式
35.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种翻料机。参照图1，一种翻料机包括机架1及与机架1铰接的翻斗2，翻斗2用于放置料框7，翻斗2连接有除尘组件5，机架1上设置有用于驱动驱动翻斗2转动的驱动件以及用于锁定料框7的锁定组件4。
37.翻斗2包括箱状本体且其一侧开口用于放入料框7，箱状本体底壁开设有用于手推叉车的叉齿插入的安装口11，翻斗2还包括用于将轴承内圈毛坯从料框7运往集料框的运输通道21，运输通道21由一个直板212及两个侧板211组成，运输通道21与箱状本体顶部一体成型，翻斗2转动时轴承内圈毛坯从料框7经过直板212掉入集料框中。
38.参照图1、图3，箱状本体两侧壁均设置有用于锁定料框7的锁定组件4，锁定组件4包括卡块41、摇臂42、伸缩件43及支架44，支架44包括三个与翻斗2侧壁焊接连接的支板，三个支板沿手推叉车方向水平排列，摇臂42与靠近机架1的两块支板铰接，摇臂42呈长方体，摇臂42位于翻斗2外的一端连接有用于工作人员手持的握持部，箱装本体两侧壁均开设有开口用于摇臂42转动至锁定位置，位于中间的支板开设有限位孔442，卡块41与限位块滑动连接，卡块41呈圆柱状，卡块41靠近机架1的一端连接有楔形块，摇臂42转动至锁定位置时楔形块一面与摇臂42侧面接触抵接，伸缩件43包括弹簧431及滑柱432，滑柱432一端与卡块41远离楔形块的一端通过螺栓连接，靠近机架1的第三块支板上开设有滑孔441，滑柱432与滑孔441滑动连接，滑动方向与卡块41的移动一致，弹簧431套设于滑柱432上且位于开设有滑孔441的支板及开设有限位孔442的支板之间，滑柱432另一端通过螺栓连接有手持部433，手持部433由三个圆台组成，手持部433的最小直径大于滑孔441直径。
39.参照图1、图2、图4，运输通道21上设置有除尘组件5，除尘组件5包括抽风管51、吸尘箱52及用于锁定吸尘箱52的锁定件，吸尘箱52呈长方体状且其两端均焊接有与吸尘箱52内腔连通的连接管，运输通道21的侧板211上开设有呈l形状的滑槽54，连接管呈t形，连接管的一端与滑槽54滑动连接，锁定件包括呈圆柱状的插栓53，滑槽54开设有与插栓53插接配合的插孔531，插栓53一端连接有圆柱状的限位块，限位块的直径大于插孔531的直径，插栓53穿过滑槽54与连接管抵接，抽风管51为软管，抽风管51一端与连接管中部的一端通过管夹可拆卸链接，抽风管51另一端连接有负压源，负压源采用真空泵6，吸尘管朝向直板212的一侧开设有多个条形孔521，多个条形孔521沿吸尘箱52长度方向的中垂线对称以增加吸尘箱52的吸尘范围，需要除尘时，工作人员接上抽风管51，打开真空泵6，再移动吸尘箱52，使吸尘箱52经过直板212上方，避免轴承内圈毛坯积累过多灰尘而影响后续加工。
40.参照图1、图5，驱动件采用液压缸3，液压缸3的缸体底部与机架1底部铰接，箱状本体的两外侧壁均通过螺栓连接有直板212状的活动板，液压缸3的活塞杆与活动板远离箱状本体的一侧铰接，箱状本体两侧壁又通过直板212状的活动板与机架1顶部铰接。
41.本技术实施例一种翻料机的实施原理为：工作人员只需将料框7放置在翻斗2上，拉动手持部433从而使摇臂42可以转动至锁定位置，再放开手持部433使弹簧431复位，从而
通过卡块41锁定摇臂42，将料框7的位置锁定，避免料框7从翻斗2上滑落，再打开液压缸3，驱动翻斗2转动从而使轴承套圈毛坯从料框7倒入集料框中，代替传统通过人工抬动料框7进行翻料，从而减少了人工劳动强度，进而提高自动化程度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。