基于超亮双组分环氧美缝剂的瓶体输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水技术领域，尤其是指基于超亮双组分环氧美缝剂的瓶体输送装置。


背景技术：

2.美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等。美缝剂可以在瓷砖粘接后直接填加到瓷砖缝隙中。适合2mm以上的缝隙填充，施工比普通型方便，是填缝剂的升级换代产品。美缝剂施工后具有光泽，颜色丰富自然细腻，如金色、银色、珠光色等，而白色、黑色色度明显高于白水泥、彩色填缝剂，给墙面带来更好的整体效果，因此装饰性大大强于白水泥、彩色填缝剂。并且其凝固后，表面光滑如瓷，可以和瓷砖一起擦洗，具有抗渗透防水的特性，可以做到真正的瓷砖缝隙永不变黑。传统的美缝剂在灌装后，胶瓶由胶瓶输送槽排列向后输送，通过机械手将瓶盖抓起扣在瓶体上，工人站在输送槽两侧，手持电钻通过旋盖头将瓶盖旋紧，这种方式劳动强度大，效率低，同时瓶盖的松紧程度不一致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于超亮双组分环氧美缝剂的结构合理、使用效果好的瓶体输送装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：基于超亮双组分环氧美缝剂的瓶体输送装置，它包括有导瓶转盘、限位环，其中，导瓶转盘安装在工作台上，工作台内安装有转盘电机，转盘电机的传动轴向上与导瓶转盘底部连接，导瓶转盘边缘处均匀分布有数量大于4的导瓶槽，导瓶转盘外侧的工作台上设有环形的限位环，限位环其中一侧设有进瓶口，进瓶口外侧的工作台上设有胶瓶输送槽，胶瓶输送槽出口与进瓶口连接，胶瓶输送槽输出方向上方安装有旋盖单元，旋盖单元输出方向的工作台上设有倾斜的出瓶导槽，出瓶导槽的出瓶口外侧设有排瓶单元。
5.所述的旋盖单元包括有安装在胶瓶输送槽上方的旋盖升降气缸，旋盖升降气缸底部安装有旋盖座，旋盖座内安装有旋盖电机，旋盖电机的传动轴向下与旋盖头连接，旋盖头下方设有导瓶压板，导瓶压板顶部设有竖直向上的限位导柱，限位导柱顶部向上穿过旋盖座与导柱限位螺母啮合，限位导柱上套装有导柱弹簧，导柱弹簧底部与导瓶压板顶部抵触，导柱弹簧顶部与旋盖座底部抵触；旋盖头正下方的导瓶压板上设有上下贯穿的瓶体定位槽，瓶体定位槽外侧的旋盖头底部设有上小下大的对中环。
6.所述的排瓶单元包括有排瓶箱、导瓶板，其中，排瓶箱安装在出瓶口外侧的地面上，排瓶箱其中一侧上部与出瓶口连接，出瓶口下方的排瓶箱内安装有两条瓶板托轨，瓶板托轨的长度方向与出瓶导槽的输出方向之间呈十字形，瓶板托轨上倾斜安装有导瓶板，导瓶板的倾斜方向与出瓶导槽的倾斜方向一致，瓶板托轨其中一端的排瓶箱内安装有推板气缸，推板气缸的活塞杆与导瓶板其中一端连接，导瓶板另一端的排瓶箱上设有排瓶出口，排
瓶出口上方的排瓶箱外侧壁上活动铰接有止回板。
7.所述的出瓶导槽其中一端位于胶瓶输送槽下方，另一端倾斜向下伸出工作台形成出瓶口。
8.所述的限位环围绕在导瓶转盘外侧。
9.本实用新型在采用上述方案后，胶瓶通过胶瓶输送槽排列送至导瓶转盘处并被导瓶转盘盘缘阻挡，导瓶转盘在转盘电机的带动下行走(每行走一下为一个工位)，当导瓶槽正对胶瓶时，导瓶转盘盘缘不再阻挡，胶瓶进入导瓶槽，转盘电机带动导瓶转盘行走一个工位，通过机械手将瓶盖扣在胶瓶上，瓶盖扣完后导瓶转盘继续行走一个工位至旋盖单元下方，通过旋盖单元将瓶盖旋紧，旋紧后导瓶转盘继续行走一个工位至出瓶导槽上方，胶瓶在自重下下落至出瓶导槽内，在出瓶导槽的导向下落至排瓶单元，通过排瓶单元导出，采用本方案后的结构合理、使用效果好，与外部系统配合可以形成自动化的生产线。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的旋盖单元结构示意图。
12.图3为本实用新型的排瓶单元结构示意图。
13.图4为本实用新型的止回板结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的基于超亮双组分环氧美缝剂的瓶体输送装置包括有导瓶转盘202、限位环205，其中，导瓶转盘202安装在工作台203上，工作台203内安装有转盘电机，转盘电机的传动轴向上与导瓶转盘202底部连接，导瓶转盘202边缘处均匀分布有数量大于4的导瓶槽204，导瓶转盘202外侧的工作台203上设有环形的限位环205，限位环205其中一侧设有进瓶口，进瓶口外侧的工作台203上设有胶瓶输送槽206，胶瓶输送槽206出口与进瓶口连接，限位环205围绕在导瓶转盘202外侧。胶瓶输送槽206输出方向上方安装有旋盖单元，旋盖单元输出方向的工作台203上设有倾斜的出瓶导槽207，出瓶导槽207的出瓶口外侧设有排瓶单元。出瓶导槽207其中一端位于胶瓶输送槽206下方，另一端倾斜向下伸出工作台形成出瓶口。
15.旋盖单元包括有安装在胶瓶输送槽206上方的旋盖升降气缸208，旋盖升降气缸208底部安装有旋盖座209，旋盖座209内安装有旋盖电机210，旋盖电机210的传动轴向下与旋盖头211连接，旋盖头211下方设有导瓶压板212，导瓶压板212顶部设有竖直向上的限位导柱213，限位导柱213顶部向上穿过旋盖座209与导柱限位螺母啮合，限位导柱213上套装有导柱弹簧214，导柱弹簧214底部与导瓶压板212顶部抵触，导柱弹簧214顶部与旋盖座209底部抵触；旋盖头211正下方的导瓶压板212上设有上下贯穿的瓶体定位槽，瓶体定位槽外侧的旋盖头211底部设有上小下大的对中环219。
16.排瓶单元包括有排瓶箱215、导瓶板216，其中，排瓶箱215安装在出瓶口外侧的地面上，排瓶箱215其中一侧上部与出瓶口连接，出瓶口下方的排瓶箱215内安装有两条瓶板托轨，瓶板托轨的长度方向与出瓶导槽207的输出方向之间呈十字形，瓶板托轨上倾斜安装
有导瓶板216，导瓶板216的倾斜方向与出瓶导槽207的倾斜方向一致，瓶板托轨其中一端的排瓶箱215内安装有推板气缸217，推板气缸217的活塞杆与导瓶板216其中一端连接，导瓶板216另一端的排瓶箱215上设有排瓶出口，排瓶出口上方的排瓶箱215外侧壁上活动铰接有止回板218。
17.胶瓶通过胶瓶输送槽排列送至导瓶转盘处并被导瓶转盘盘缘阻挡，导瓶转盘在转盘电机的带动下行走(每行走一下为一个工位)，当导瓶槽正对胶瓶时，导瓶转盘盘缘不再阻挡，胶瓶进入导瓶槽，转盘电机带动导瓶转盘行走一个工位，通过机械手将瓶盖扣在胶瓶上，瓶盖扣完后导瓶转盘继续行走一个工位至旋盖单元下方；
18.旋盖升降气缸带动旋盖座下降，旋盖座同步带动导瓶压板下降，导瓶压板逐步与胶瓶上部接触，当胶瓶发生偏移时，在对中环的作用下进行自动对中，最终导瓶压板压在胶瓶顶部的瓶口外侧(导柱弹簧受力压缩)，旋盖座继续下降旋盖头开始与瓶盖接触，旋盖电机转动带动旋盖头，通过旋盖头带动瓶盖锁紧，锁紧完成后旋盖升降气缸带动旋盖座上升；
19.将包装箱放至排瓶出口外侧，胶瓶进入导瓶板后，推板气缸方向的导瓶板端部向上折弯形成防滑限位边，防滑限位边顶部水平面低于止回板底部的水平面，止回板底部的水平面低于胶瓶顶部的水平面；
20.导瓶转盘继续行走一个工位至出瓶导槽上方，胶瓶在自重下下落至出瓶导槽内，在出瓶导槽的导向下落至排瓶箱内的导瓶板上，推板气缸的活塞杆伸出，带动导瓶板向排瓶出口方向行走，导瓶板在穿过排瓶出口时，胶瓶向外上方推动止回板，止回板向外上方转动，导瓶板带动胶瓶穿过排瓶出口进入包装箱内，胶瓶穿过后，止回板下部在自重下下落；
21.胶瓶位于止回板外侧，推板气缸的活塞杆回缩带动导瓶板，胶瓶在随导瓶板回行时被止回板止住(止回板上部被排瓶出口上方的排瓶箱外侧壁限位)，胶瓶不再随同导瓶板返回排瓶箱内，而是进入包装箱内，完成胶瓶的装箱。
22.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。