一种钣金件激光切割自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件激光切割自动上料设备。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，在对钣金件进行加工时常常会采用激光切割工艺。
3.在对钣金件进行激光切割加工时，需要将钣金件物料放置到激光设备的指定位置处，为此就需要进行相应的上料工序，但是传统的上料工艺是人工搬运，效率低且危险性大，而使用传送带进行上料工作时，常常会因为传送带的运送精度不足，如物料在传送带上滑动等问题使得加工精度不足。
4.为此，我们提出一种钣金件激光切割自动上料设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钣金件激光切割自动上料设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钣金件激光切割自动上料设备，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱远离底座的一侧壁上共同固定连接有顶座，所述顶座靠近底座的一侧壁上设有激光设备，所述底座上设有支撑台，所述支撑台正对激光设备设置，所述顶座靠近底座的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的转动电机，两个所述转动电机远离顶座的一端均设有转动轴，两个所述转动轴远离转动电机的一端均固定连接有旋转板，两个所述旋转板远离底座的一端均固定连接有伸缩电机，两个所述伸缩电机上均设有伸缩轴，两个所述伸缩轴靠近底座的一端分别贯穿两个旋转板设置，两个所述伸缩轴靠近底座的一端均设有抽风机，两个所述抽风机上均设有吸盘，所述底座上还设有移动结构。
8.优选的，所述移动结构包括两个固定连接在底座上的支撑架，两个所述支撑架上均转动连接有工作轴，其中一个所述支撑架的外壁上固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接在其中一个工作轴上设置，两个所述工作轴上均固定连接有工作辊，两个所述工作辊上共同设有传送带，所述底座上还固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有限位架，所述限位架与其中一个吸盘呈匹配设置。
9.优选的，所述支撑台远离底座的一侧壁上固定连接有卡接槽，所述卡接槽内滑动连接有卡接块，所述卡接块远离底座的一端固定连接有工作台。
10.优选的，所述卡接槽靠近底座的一侧内壁上固定连接有第一磁铁，所述卡接槽内滑动连接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁呈相互吸引设置，所述第二磁铁固定连接
在卡接块上设置。
11.优选的，所述底座上设有收集箱，所述收集箱远离移动结构设置。
12.优选的，所述限位架呈u形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型可以借助限位架的设置使得物料在传送带上移动到指定位置后可以停止，这样一来装置便可以借助抽风机和吸盘吸附指定位置的钣金件物料，然后利用伸缩电机和转动电机将钣金件物料放置在支撑台上的指定位置处完成激光切割工作，这样便在提高了上料效率的同时保证了钣金件的加工精度，同时借助另一组转动电机、伸缩电机和抽风机的设置可以方便的将加工完成的物料取出，这样便可以进一步的保护工作人员不受伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钣金件激光切割自动上料设备的正面结构剖视图；
16.图2为图1中a结构的放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种钣金件激光切割自动上料设备的部分侧面结构剖视图。
18.图中：1底座、2支撑柱、3顶座、4激光设备、5支撑台、6转动电机、7转动轴、8旋转板、9伸缩电机、10伸缩轴、11抽风机、12吸盘、13支撑架、14工作轴、15工作电机、16传送带、17支撑杆、18限位架、19卡接槽、20卡接块、21工作台、22第一磁铁、23第二磁铁、24收集箱、25工作辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种钣金件激光切割自动上料设备，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱2，多个支撑柱2远离底座1的一侧壁上共同固定连接有顶座3，顶座3靠近底座1的一侧壁上设有激光设备4，激光设备4为现有技术中的装置，可以完成激光切割工作，底座1上设有支撑台5，支撑台5正对激光设备4设置，支撑台5远离底座1的一侧壁上固定连接有卡接槽19，卡接槽19内滑动连接有卡接块20，卡接块20远离底座1的一端固定连接有工作台21，当钣金件完成切割工作后，被切除的边缘废料会失去支撑而下落，这样设置使得用户可以安装不同大小形状的工作台21，使得不同大小的工作台21可以准确的支撑不同的产品，继而使得不同产品的切割废料可以顺利的下落，不会堆积在工作台21上影响后续的切割工作，卡接槽19靠近底座1的一侧内壁上固定连接有第一磁铁22，卡接槽19内滑动连接有第二磁铁23，第二磁铁23与第一磁铁22呈相互吸引设置，第二磁铁23固定连接在卡接块20上设置，这样可以借助磁力吸引使得安装工作更加稳定；
21.顶座3靠近底座1的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的转动电机6，两个转动电机6远离顶座3的一端均设有转动轴7，两个转动轴7远离转动电机6的一端均固定连接有旋转板8，两个旋转板8远离底座1的一端均固定连接有伸缩电机9，两个伸缩电机9上均设有
伸缩轴10，两个伸缩轴10靠近底座1的一端分别贯穿两个旋转板8设置，两个伸缩轴10靠近底座1的一端均设有抽风机11，两个抽风机11上均设有吸盘12，抽风机11为现有技术中的设备，可以借助吸盘12吸气，然后完成钣金件的吸附工作，这样配合转动电机6和伸缩电机9的工作便可以安全的完成钣金件的上料和下料工作，极大的保证了用户的安全，底座1上还设有移动结构，底座1上设有收集箱24，收集箱24远离移动结构设，收集箱24可以对下料的产品进行收集，方便用户取用；
22.移动结构包括两个固定连接在底座1上的支撑架13，两个支撑架13上均转动连接有工作轴14，其中一个支撑架13的外壁上固定连接有工作电机15，工作电机15的输出端固定连接在其中一个工作轴14上设置，两个工作轴14上均固定连接有工作辊25，两个工作辊25上共同设有传送带16，底座1上还固定连接有支撑杆17，支撑杆17上固定连接有限位架18，限位架18与其中一个吸盘12呈匹配设置，限位架18呈u形设置，这样设置的限位架18可以顺利的完成钣金件的限位工作，使得钣金件可以准确的被抓取加工，继而使得钣金件的加工精度得到了极大的提升，同时钣金件的固定不会影响到传送带16的正常运行，这样便可以使得正常高效的上料工作不会受到影响，极大的保证了用户的工作效率。
23.本实用新型在使用的过程中，首先将需要进行加工的钣金件放置在传送带16上，工作电机15通过输出轴带动工作轴14转动，继而使得工作辊25转动，并带动传送带16移动，这样一来钣金件便可以随着传送带16移动到限位架18处，由于限位架18的设置，钣金件抵在限位架18内后无法再随着传送带16进行移动，传送带16可以在继续移动，继而带动另一个钣金件运动的同时利用摩擦力推动钣金件，使得钣金件稳定的停留在限位架18内，这样一来便可以保证钣金件在本后续处理时可以被固定在指定位置上，极大的保证了钣金件的加工精度，同时不会影响多个钣金件的正常上料移动工作，十分有利于加工工作；
24.此时靠近传送带16方向的转动电机6会控制转动轴7带动旋转板8转动，并将伸缩电机9移动到限位架18的位置上，然后伸缩电机9便会控制伸缩轴10推动抽风机11和吸盘12下降，继而顺利的接触到钣金件完成吸附工作，随后伸缩电机9和转动电机6继续工作，将吸附的钣金件运送到工作台21上，借助激光设备4便可以继续激光切割工作，再完成激光切割工作后，另一个转动电机6会控制转动轴7带动旋转板8移动，使得另一个伸缩电机9移动到产品上方，然后此伸缩电机9会控制相应的伸缩轴10推动抽风机11和吸盘12下降，然后吸附住完成加工的产品并将产品从激光设备4下方移开，这样用户在进行产品取用工作时，便不会有受到激光设备4伤害的危险，极大的保证了工作人员的安全。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。