一种快递面单自动打印贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印贴标设备，尤其涉及一种快递面单自动打印贴标装置。


背景技术：

2.现有快递面单基本采用为桌面式打印机打印，打印完成后由人工撕下手动粘贴在货品表面，现有快递面单人工粘贴方式只局限有零散少量的货品发货模式，对于电子商务物流大环境下的当前，现有发货模式不仅浪费了大量的时间和人力成本，效率产能地下，且人工操作容易出现了快递面单贴错的问题，对买卖双方都造成了严重影响。因此，研发一种快递面单自动打印贴标装置，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种快递面单自动打印贴标装置。
4.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种快递面单自动打印贴标装置，包括基座，所述基座一侧固定有电气控制部分，所述基座另一侧固定有贴标气动装置，贴标气动装置下端连接吸标板固定座，吸标板固定座连接吸标板，所述吸标板前端设有前端真空负压通道，后端设有后端真空负压通道，前端真空负压通道和后端真空负压通道的吸气口位于吸标板底面，前端真空负压通道和后端真空负压通道的吸气嘴位于吸标板一侧；所述前端真空负压通道和后端真空负压通道的吸气嘴均连接于同一真空发生器；所述基座下端连接有辅助吹气机构。
5.进一步地，所述辅助吹气机构位于吸标板后下侧。
6.进一步地，所述辅助吹气机构为一吹气管，吹气管上均匀分布有吹气孔，吹气管的进气口连接至供气装置。
7.进一步地，所述前端真空负压通道由两条平行通道组成。
8.进一步地，所述后端真空负压通道包括一主通道，所述主通道连接有若干条分支通道，所述主通道始端连接吸气嘴，分支通道末端为吸气口。
9.进一步地，所述贴标气动装置为气缸。
10.工作时，本实用新型安装固定在在线打印贴标机一侧，在线打印贴标机通过一升降调节机构安装固定在打印贴标机支架上。
11.快递面单在线打印贴标，其工艺流程与工艺原理与普通不干胶快递面单的打印贴标原理基本一致，都是采用气压推贴模式，快递面单在打印时与底纸剥离，快递面单吸附在吸标板上，打印完成后完成快递面单贴标。不同之处在于：快递面单尺寸为180*100mm，快递面单在长度方向上的110mm处有个切割线，将一张快递面单分位前后两个部分，快递面单在打印并且吸附在吸标板时，因为中间有切割线的原因，快递面单没有整张快递面单纸的韧性，且切割线处容易折弯，传统贴标组件的吸标方式无法正常对打印剥离后的快递面单进行吸标，快递面单打印后容易被吹落。
12.本实用新型的设计原理及工作原理：本实用新型采用分段吸气设计，在自动打印
贴标机打印快递面单时，首先吸标装置的辅助吹气装置和真空发生器开始工作，此时快递面单前段（长度110mm）先打印出来，并先吸附于吸标板后端真空负压孔上，在快递面单后段（切割线后快递面单长度为70mm）打印时，吸标板后端的真空吸力保证快递面单与吸标板不分离，但也不能吸力过大，以免快递面单后段打印过程中快递面单无法正常向前推进，造成快递面单拱起或者直接飞落，从而导致打印吸标失败。
13.那么，既要确保快递面单吸附于吸标板上，又要确保快递面单能够正常向前移动，这就需要吸标板的真空吸附和辅助吹气装置的倾斜吹气相配合来实现。辅助吹气装置的吹气方向与快递面单的锐角夹角角度为30
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45度，在吹气冲力与吸标板后端的真空吸力达到能够吸住并确保快递面单能够正常向前推进的平衡状态条件下，快递面单能够顺利地借助辅助吹气作用向前推进，并保持贴附在吸标板上，当整张快递面单打印完时，快递面单完全覆盖吸标板底面，吸标牢固，完成快递面单的正常吸标，整个吸标过程中平稳顺滑无抖动。此时，辅助吹气装置停止吹气，快递面单停留在吸标板上等待贴标动作。
14.当接收到贴标信号后，贴标气动装置开始动作进行贴标，当吸标板将快递面单贴到物体表面时，真空发生器停止工作，快递面单与吸标板分离，便于快递面单粘贴到物体表面而不会被吸标板带回，贴标完成后，贴标气动装置复位，等待下一次打印贴标工作。
15.本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型解决了快递面单由于具有三层不干胶，以及中间有面单撕裂线无法使用自动打印贴标设备的技术瓶颈，采用独特的前后分段吸气吸标板结构设计，在快递面单由打印贴标机打印完成后，能够快速精准的吸附在吸标板上完成自动贴标。可广泛应用于电子商务发货平台，贴标精度高，贴标稳定牢固，是自动化物流智能发货系统不可或缺的一环，其最高生产效率可达1500张快递面单，结合后续扫描跟踪校验系统做到贴标零出错，让智能物流做到更加高速、快捷、可靠。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
18.图3是本实用新型中吸标板的结构示意图。
19.图4是图3中a
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a处的剖面图。
20.图5是本实用新型应用于自动贴标机的结构示意图。
21.图6是本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步详述。
23.如图1至图4所示，一种快递面单自动打印贴标装置，包括基座1，所述基座1一侧固定有电气控制部分2，所述基座1另一侧固定有贴标气动装置3，贴标气动装置3下端连接吸标板固定座4，吸标板固定座4连接吸标板5，所述吸标板5前端设有前端真空负压通道501，后端设有后端真空负压通道502，前端真空负压通道501和后端真空负压通道502的吸气口503位于吸标板5底面，前端真空负压通道501和后端真空负压通道502的吸气嘴504位于吸标板5一侧；所述前端真空负压通道501和后端真空负压通道502的吸气嘴504均连接于同一真空发生器；所述基座1下端连接有辅助吹气机构6。
24.进一步地，所述辅助吹气机构6位于吸标板5后下侧。
25.进一步地，所述辅助吹气机构6为一吹气管，吹气管上均匀分布有吹气孔，吹气管的进气口连接至供气装置。
26.进一步地，所述前端真空负压通道501由两条平行通道组成。
27.进一步地，所述后端真空负压通道502包括一主通道5021，所述主通道5021连接有若干条分支通道5022，所述主通道5021始端连接吸气嘴504，分支通道5022末端为吸气口503。
28.进一步地，所述贴标气动装置3为气缸。
29.如图5及图6所示，工作时，本实用新型100安装固定在在线打印贴标机200一侧，在线打印贴标机200通过一升降调节机构300安装固定在打印贴标机支架400上。
30.快递面单在线打印贴标，其工艺流程与工艺原理与普通不干胶快递面单的打印贴标原理基本一致，都是采用气压推贴模式，快递面单在打印时与底纸剥离，快递面单吸附在吸标板上，打印完成后完成快递面单贴标。不同之处在于：快递面单尺寸为180*100mm，快递面单在长度方向上的110mm处有个切割线，将一张快递面单分位前后两个部分，快递面单在打印并且吸附在吸标板时，因为中间有切割线的原因，快递面单没有整张快递面单纸的韧性，且切割线处容易折弯，传统贴标组件的吸标方式无法正常对打印剥离后的快递面单进行吸标，快递面单打印后容易被吹落。
31.本实用新型的设计原理及工作原理：本实用新型采用分段吸气设计，在自动打印贴标机打印快递面单时，首先吸标装置的辅助吹气装置和真空发生器开始工作，此时快递面单前段（长度110mm）先打印出来，并先吸附于吸标板后端真空负压孔上，在快递面单后段（切割线后快递面单长度为70mm）打印时，吸标板后端的真空吸力保证快递面单与吸标板不分离，但也不能吸力过大，以免快递面单后段打印过程中快递面单无法正常向前推进，造成快递面单拱起或者直接飞落，从而导致打印吸标失败。
32.那么，既要确保快递面单吸附于吸标板上，又要确保快递面单能够正常向前移动，这就需要吸标板的真空吸附和辅助吹气装置的倾斜吹气相配合来实现。辅助吹气装置的吹气方向与快递面单的锐角夹角角度为30
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45度，在吹气冲力与吸标板后端的真空吸力达到能够吸住并确保快递面单能够正常向前推进的平衡状态条件下，快递面单能够顺利地借助辅助吹气作用向前推进，并保持贴附在吸标板上，当整张快递面单打印完时，快递面单完全覆盖吸标板底面，吸标牢固，完成快递面单的正常吸标，整个吸标过程中平稳顺滑无抖动。此时，辅助吹气装置停止吹气，快递面单停留在吸标板上等待贴标动作。
33.当接收到贴标信号后，贴标气动装置开始动作进行贴标，当吸标板将快递面单贴到物体表面时，真空发生器停止工作，快递面单与吸标板分离，便于快递面单粘贴到物体表面而不会被吸标板带回，贴标完成后，贴标气动装置复位，等待下一次打印贴标工作。
34.本实用新型的应用实施为仓储物流中心将货品直接发货到最终消费者手上，省去了先到中间门店周转在分发的各个消费者手的环节，节约了货品中间周转耗费的物流成本，人力成本，仓储成本等，同时可以让消费者更加快速的收到自己心仪的货品，提高消费者满意度，此为企业对客户模式（business
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to
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custome）。此模式但由于发货分散，发货量大如直接采用传统的人工每件货品手工张贴快递单号发货，此发货效率低，且需要大量的人力成本，且用时较长，不能适用于购物节或促销活动，现使用快递面单在线打码系统，利
用在线打印贴标机可以从发货系统调取发货信息，将数据直接打印到快递面单上，且打印完成后自动完成贴标，且打印贴标速度快，效率高，增加了后校验系统核对系统防止贴标错误等问题，并且结合到仓储物流整套中，真正做到了仓储物流自动化无人化工艺应用。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。