套管内管道安装机构

1.本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及套管内管道安装机构。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，因此被广泛应用于不同行业进行投放使用，目前为了保证管道的稳定使用，从而使用套管完成对管道的保护工作，目前在进行套管与管道安装时，大多仅采用木锤进行捶打的方式，此方式费时费力，还容易导致由于套管与管道之间间隙较小，造成受力不均匀，导致安装过程产生损坏，造成次品产生，影响成本的情况发生，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供套管内管道安装机构投入使用，以解决上述背景技术中提出目前的套管与管道安装，采用木锤捶打的方式，极易造成受力不均匀而产生损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：套管内管道安装机构，包括套管本体以及插设于套管本体内的管道，所述套管本体的底端设置有固定板，所述固定板的底端连接有安装杆，所述固定板的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一侧通过锥形齿轮组连接有把手，所述双向螺杆的表面套设有滑动块，所述滑动块的底端连接有导杆，所述导杆远离滑动块的一端固定安装有与套管本体侧壁相抵触的卡板，所述卡板的一侧底端固定安装有与套管本体底端相抵触的固定座。
5.优选的，所述卡板以及固定座靠近套管本体的一侧表面均固定安装有硅胶垫。
6.优选的，所述卡板的内部设置有移动块，所述移动块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端固定安装有加固板，所述连接杆的表面套设有插板，所述加固板的内部插设有复位弹簧。
7.优选的，所述插板以及复位弹簧的截面均设置为弧形。
8.优选的，所述插板的弧形表面固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述加固板的底端连接有滑块，所述滑块的内部插设有固定于固定板内的固定杆。
10.本实用新型的技术效果和优点：该套管内管道安装机构，
11.(1)、该装置通过套管本体、双向螺杆、滑动块、导杆、卡板以及固定座的配合，从而实现根据套管本体的尺寸对卡板的相对位置进行调节，确保后续对套管本体进行固定效果，使固定后的套管本体进行后续管道插入时更加便捷，有效的保证套管本体内管道的安装效率以及安装稳定性。
12.(2)、该装置通过移动块、加固板、插板以及复位弹簧的配合，从而实现通过加固板对套管本体内壁进行加固的同时通过加固板对套管本体内管道的安装程度进行检测，确保
管道稳定的插入至套管本体内部，提高管道的安装稳定性，增加该装置的实用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
16.图4为图2中a处结构的放大示意图。
17.图中：1、套管本体；2、固定板；3、安装杆；4、双向螺杆；5、把手；6、滑动块；7、导杆；8、卡板；9、固定座；10、移动块；11、连接杆；12、加固板；13、插板；14、复位弹簧；15、滑块；16、固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.本实用新型提供了如图1-3所示的套管内管道安装机构，包括套管本体1以及插设于套管本体1内的管道，套管本体1的底端设置有固定板2，固定板2的底端连接有安装杆3，固定板2的内部设置有双向螺杆4，双向螺杆4的一侧通过锥形齿轮组连接有把手5，双向螺杆4的表面套设有滑动块6，滑动块6的底端连接有导杆7，导杆7远离滑动块6的一端固定安装有与套管本体1侧壁相抵触的卡板8，卡板8的一侧底端固定安装有与套管本体1底端相抵触的固定座9。
21.该装置进行使用时，通过扭动把手5，此时会使把手5通过锥形齿轮组带动双向螺杆4进行转动，随后会使套设于双向螺杆4表面的滑动块6进行滑动，从而使滑动块6通过导杆7带动卡板8进行相对滑动，随后便可将套管本体1放置于两组卡板8的内部，当防止完毕后，此时通过反向转动把手5，从而使卡板8滑动对套管本体1外表面进行抵触固定，提高套管本体1的固定效果，大大的提高套管本体1的固定效果，确保套管本体1内的管道进行后续插入时更加稳定便捷，提高套管本体1的固定效果，增加后续管道插入的稳定性，提高工作效率，使套管本体1以及管道之间的安装更加便捷稳定，增加该装置的实用效果。
22.卡板8以及固定座9靠近套管本体1的一侧表面均固定安装有硅胶垫，通过硅胶垫的设置，从而会使其与套管本体1表面稳定抵触，大大的提高套管本体1的固定效果。
23.实施例二：
24.如图1、图2和图4所示，与实施例一区别在于；
25.卡板8的内部设置有移动块10，移动块10的一侧固定安装有连接杆11，连接杆11远离移动块10的一端固定安装有加固板12，连接杆11的表面套设有插板13，加固板12的内部插设有复位弹簧14，通过将套管本体1的底端放置于固定座9的表面，随后通过拉动加固板12，此时使得加固板12通过连接杆11带动移动块10进行滑动的同时对复位弹簧14进行挤压，随后便会使加固板12滑动至套管本体1的内部，随后会使插板13在加固板12内相对滑动
的同时使加固板12的相对位置进行调节，确保加固板12的侧壁对套管本体1内壁进行抵触，增加套管本体1的固定稳定性，同时当后续讲管道插入至套管本体1内部时，此时通过加固板12以及插板13的设置，从而会使管道逐渐下滑时对加固板12进行抵触，从而当管道完全插入至套管本体1内部后，使其底端稳定的放置于加固板12表面，便于工作人员观察管道的插入情况，提高工作效率。
26.插板13以及复位弹簧14的截面均设置为弧形，通过插板13以及复位弹簧14的弧形设计，从而会使其对套管本体1内壁更加稳定抵触，提高套管本体1的加固效果。
27.插板13的弧形表面固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，从而会使插板13对套管本体1内壁稳定抵触，提高套管本体1的固定稳定性。
28.加固板12的底端连接有滑块15，滑块15的内部插设有固定于固定板2内的固定杆16，当加固板12进行滑动时，此时通过滑块15的设置，从而会使滑块15在固定杆16表面稳定进行滑动，提高加固板12滑动的稳定性。


技术特征：
1.套管内管道安装机构，包括套管本体(1)以及插设于套管本体(1)内的管道，其特征在于：所述套管本体(1)的底端设置有固定板(2)，所述固定板(2)的底端连接有安装杆(3)，所述固定板(2)的内部设置有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的一侧通过锥形齿轮组连接有把手(5)，所述双向螺杆(4)的表面套设有滑动块(6)，所述滑动块(6)的底端连接有导杆(7)，所述导杆(7)远离滑动块(6)的一端固定安装有与套管本体(1)侧壁相抵触的卡板(8)，所述卡板(8)的一侧底端固定安装有与套管本体(1)底端相抵触的固定座(9)。2.根据权利要求1所述的套管内管道安装机构，其特征在于：所述卡板(8)以及固定座(9)靠近套管本体(1)的一侧表面均固定安装有硅胶垫。3.根据权利要求1所述的套管内管道安装机构，其特征在于：所述卡板(8)的内部设置有移动块(10)，所述移动块(10)的一侧固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离移动块(10)的一端固定安装有加固板(12)，所述连接杆(11)的表面套设有插板(13)，所述加固板(12)的内部插设有复位弹簧(14)。4.根据权利要求3所述的套管内管道安装机构，其特征在于：所述插板(13)以及复位弹簧(14)的截面均设置为弧形。5.根据权利要求4所述的套管内管道安装机构，其特征在于：所述插板(13)的弧形表面固定安装有橡胶垫。6.根据权利要求3所述的套管内管道安装机构，其特征在于：所述加固板(12)的底端连接有滑块(15)，所述滑块(15)的内部插设有固定于固定板(2)内的固定杆(16)。

技术总结
本实用新型公开了套管内管道安装机构，包括套管本体以及插设于套管本体内的管道，所述套管本体的底端设置有固定板，所述固定板的底端连接有安装杆，所述固定板的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一侧通过锥形齿轮组连接有把手，所述双向螺杆的表面套设有滑动块，所述滑动块的底端连接有导杆。该套管内管道安装机构通过套管本体、双向螺杆、滑动块、导杆、卡板以及固定座的配合，从而实现根据套管本体的尺寸对卡板的相对位置进行调节，确保后续对套管本体进行固定效果，使固定后的套管本体进行后续管道插入时更加便捷，有效的保证套管本体内管道的安装效率以及安装稳定性。内管道的安装效率以及安装稳定性。内管道的安装效率以及安装稳定性。


技术研发人员：何琴 陈香全 李玥蓉 张开富 伍志华 代曦 朱世文 王彦祥
受保护的技术使用者：西华师范大学
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/30