一种玻璃纤维管用防变形的切管装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维管技术领域，具体为一种玻璃纤维管用防变形的切管装置。


背景技术：

2.玻璃纤维复合管是通过将多种玻璃纤维与复合材料进行融合制造而成的复合管，具有良好阻燃性，耐高温性，抗静电性等优点，从而让纤维复合管可以广泛的使用各个领域，玻璃纤维管在生产出来后，需要使用切管装置对其进行切割。
3.如申请号：cn202123277948.6，本实用新型提供了一种玻璃纤维复合管的切割装置，涉及纤维复合管技术领域，包括切割箱、工作台以及设置在切割箱内部用于固定纤维复合管的夹持组件，切割箱内部设置有工作台，切割箱正面通过转轴转动连接有箱门，箱门正面设置有控制面板，切割箱内部开设有放置腔，切割箱一侧开设有开孔，夹持组件包括有支架、固定夹块和活动夹块，工作台顶部连接有呈倒“u”形的支架。该种玻璃纤维复合管的切割装置通过设置有移动块、放置块和放置槽相互配合，使得可以对纤维复合管的切割长度进行调整限位，且设置有第一电动伸缩杆、活动夹块和固定夹块相互配合，使得不需要更换夹具就可以对不同直径的纤维复合管进行夹持固定。
4.类似于上述申请的玻璃纤维复合管的切割装置目前还存在以下不足：
5.在对玻璃纤维管进行切割时，玻璃纤维管容易在没有内部支撑的情况，因为外部受力而产生变形。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种玻璃纤维管用防变形的切管装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维管用防变形的切管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维管用防变形的切管装置，包括底盘和支撑组件，所述底盘左部固定连接有支撑电机，用于支撑玻璃纤维管的所述支撑组件设置于支撑电机右方，所述支撑组件包括转盘、撑杆、伸缩杆、滑板、套筒、滑槽、滑块、弹簧、滑杆、连杆和撑板，所述转盘右方中央固定连接有撑杆，且转盘右表面四周固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆右方固定连接有滑板，且滑板右表面中央固定连接有套筒，所述套筒内对称开设有滑槽，且滑槽内嵌合连接有滑块，所述套筒右端固定连接有弹簧，且弹簧右端固定连接有滑杆，所述滑杆、套筒外侧均对称转动连接有连杆，且连杆远离滑杆、套筒的一端转动连接有撑板。
9.进一步的，所述滑板、套筒均与撑杆滑动连接，且滑块与撑杆固定连接，所述套筒通过弹簧与滑杆弹性连接，且弹簧与撑杆贴合，所述撑杆与滑杆固定连接。
10.进一步的，所述底盘中部上方固定连接有底板，且底板表面开设有导轨，所述导轨
内嵌合连接有嵌板，且嵌板上方固定连接有切割电机，所述切割电机右方固定连接有刀片。
11.进一步的，所述底盘右部设置有用于移动物料的移动组件，所述移动组件包括卡槽和卡轨，所述底盘右部开设有卡槽，且卡槽内前后两侧对称开设有卡轨。
12.进一步的，所述移动组件还包括滚轮、垫板和升降杆，所述卡轨内嵌合连接有滚轮，且滚轮上方设置有垫板，所述垫板上方左右两侧对称固定连接有升降杆。
13.进一步的，所述升降杆上方设置有用于夹持物料的夹持组件，所述夹持组件包括底框、转槽、卡簧、卡块和支撑轮，所述升降杆上方固定连接有底框，且底框左右两侧对称开设有四个转槽，所述底框内固定连接有卡簧，且卡簧上方固定连接有卡块，所述卡块上方前后两侧转动连接有支撑轮。
14.进一步的，所述夹持组件还包括夹杆、导轮、拉簧、v字杆和夹轮，所述转槽内转动连接有夹杆，且夹杆下端转动连接有导轮，前后两个所述夹杆下端之间固定连接有拉簧，且夹杆上端转动连接有v字杆，所述v字杆远离夹杆的一侧对称转动连接有夹轮。
15.本实用新型提供了一种玻璃纤维管用防变形的切管装置，具备以下有益效果：该玻璃纤维管用防变形的切管装置，通过各部分零件之间的配合，在对物料进行切割时，可以为其内部提供支撑，避免物料因外部受力而变形；
16.1、本实用新型通过支撑组件的设置，当物料移动到支撑组件外侧后，伸缩杆可以通过滑板带动套筒在撑杆上向右移动，从而通过连杆带动撑板向外扩张，为物料内壁提供支撑，滑块和滑槽可以对套筒进行限制，避免套筒发生偏斜，弹簧可以为滑杆提供缓冲，同时也可辅助套筒复位，在对物料进行切割时，支撑电机可通过转盘带动物料转动，辅助切割加工的进行；
17.2、本实用新型通过移动组件的设置，使得夹持组件将物料夹持后，升降杆可以对夹持组件的高度进行调节，从而使得物料的轴心线与滑杆的轴心线重合，再通过滚轮、卡轨在底盘上移动垫板便可将物料移动到支撑组件外侧，卡槽可以对垫板进行限制，避免垫板在移动过程中偏斜导致物料与支撑组件碰撞而损坏；
18.3、本实用新型通过夹持组件的设置，使得物料放置到卡块上后，支撑轮可以为物料提供支撑，卡块在底框上下降，并将卡簧压缩，同时卡块通过导轮带动夹杆在转槽内转动，夹杆在转槽转动时可以将拉簧拉伸，当夹轮与物料接触后，v字杆可以在夹杆上转动使得夹轮将物料夹紧，对物料进行限位，同时也不会妨碍物料转动，加工完成后，卡簧、拉簧可以辅助卡块、夹杆复位，便于下次夹持。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的夹持组件剖视右侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的卡块立体结构示意图。
23.图中：1、底盘；2、支撑电机；3、支撑组件；301、转盘；302、撑杆；303、伸缩杆；304、滑板；305、套筒；306、滑槽；307、滑块；308、弹簧；309、滑杆；310、连杆；311、撑板；4、底板；5、导轨；6、嵌板；7、切割电机；8、刀片；9、移动组件；901、卡槽；902、卡轨；903、滚轮；904、垫板；905、升降杆；10、夹持组件；1001、底框；1002、转槽；1003、卡簧；1004、卡块；1005、支撑轮；
1006、夹杆；1007、导轮；1008、拉簧；1009、v字杆；1010、夹轮。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1和图2所示，一种玻璃纤维管用防变形的切管装置，包括底盘1和支撑组件3，底盘1左部固定连接有支撑电机2，用于支撑玻璃纤维管的支撑组件3设置于支撑电机2右方，支撑组件3包括转盘301、撑杆302、伸缩杆303、滑板304、套筒305、滑槽306、滑块307、弹簧308、滑杆309、连杆310和撑板311，转盘301右方中央固定连接有撑杆302，且转盘301右表面四周固定连接有伸缩杆303，伸缩杆303右方固定连接有滑板304，且滑板304右表面中央固定连接有套筒305，套筒305内对称开设有滑槽306，且滑槽306内嵌合连接有滑块307，套筒305右端固定连接有弹簧308，且弹簧308右端固定连接有滑杆309，滑杆309、套筒305外侧均对称转动连接有连杆310，且连杆310远离滑杆309、套筒305的一端转动连接有撑板311，滑板304、套筒305均与撑杆302滑动连接，且滑块307与撑杆302固定连接，套筒305通过弹簧308与滑杆309弹性连接，且弹簧308与撑杆302贴合，撑杆302与滑杆309固定连接，底盘1中部上方固定连接有底板4，且底板4表面开设有导轨5，导轨5内嵌合连接有嵌板6，且嵌板6上方固定连接有切割电机7，切割电机7右方固定连接有刀片8，通过支撑组件3的设置，当物料移动到支撑组件3外侧后，伸缩杆303可以通过滑板304带动套筒305在撑杆302上向右移动，从而通过连杆310带动撑板311向外扩张，为物料内壁提供支撑，滑块307和滑槽306可以对套筒305进行限制，避免套筒305发生偏斜，弹簧308可以为滑杆309提供缓冲，同时也可辅助套筒305复位，在对物料进行切割时，支撑电机2可通过转盘301带动物料转动，辅助切割加工的进行。
26.如图1和图3所示，底盘1右部设置有用于移动物料的移动组件9，移动组件9包括卡槽901和卡轨902，底盘1右部开设有卡槽901，且卡槽901内前后两侧对称开设有卡轨902，移动组件9还包括滚轮903、垫板904和升降杆905，卡轨902内嵌合连接有滚轮903，且滚轮903上方设置有垫板904，垫板904上方左右两侧对称固定连接有升降杆905，通过移动组件9的设置，使得夹持组件10将物料夹持后，升降杆905可以对夹持组件10的高度进行调节，从而使得物料的轴心线与滑杆309的轴心线重合，再通过滚轮903、卡轨902在底盘1上移动垫板904便可将物料移动到支撑组件3外侧，卡槽901可以对垫板904进行限制，避免垫板904在移动过程中偏斜导致物料与支撑组件3碰撞而损坏。
27.如图1、图3和图4所示，升降杆905上方设置有用于夹持物料的夹持组件10，夹持组件10包括底框1001、转槽1002、卡簧1003、卡块1004和支撑轮1005，升降杆905上方固定连接有底框1001，且底框1001左右两侧对称开设有四个转槽1002，底框1001内固定连接有卡簧1003，且卡簧1003上方固定连接有卡块1004，卡块1004上方前后两侧转动连接有支撑轮1005，夹持组件10还包括夹杆1006、导轮1007、拉簧1008、v字杆1009和夹轮1010，转槽1002内转动连接有夹杆1006，且夹杆1006下端转动连接有导轮1007，前后两个夹杆1006下端之间固定连接有拉簧1008，且夹杆1006上端转动连接有v字杆1009，v字杆1009远离夹杆1006的一侧对称转动连接有夹轮1010，通过夹持组件10的设置，使得物料放置到卡块1004上后，支撑轮1005可以为物料提供支撑，卡块1004在底框1001上下降，并将卡簧1003压缩，同时卡
块1004通过导轮1007带动夹杆1006在转槽1002内转动，夹杆1006在转槽1002转动时可以将拉簧1008拉伸，当夹轮1010与物料接触后，v字杆1009可以在夹杆1006上转动使得夹轮1010将物料夹紧，对物料进行限位，同时也不会妨碍物料转动，加工完成后，卡簧1003、拉簧1008可以辅助卡块1004、夹杆1006复位，便于下次夹持。
28.综上，该玻璃纤维管用防变形的切管装置，使用时，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，将物料放置到卡块1004上，支撑轮1005为物料提供支撑，卡块1004在物料的重力作用下在底框1001内下降，并将卡簧1003压缩，同时卡块1004通过导轮1007带动夹杆1006在转槽1002内转动，夹杆1006在转槽1002转动时可以将拉簧1008拉伸，当夹轮1010与物料接触后，v字杆1009可以在夹杆1006上转动使得夹轮1010将物料夹紧，对物料进行限位，同时也不会妨碍物料转动，夹持牢固后，升降杆905可以对夹持组件10的高度进行调节，从而使得物料的轴心线与滑杆309的轴心线重合，再通过滚轮903、卡轨902在底盘1上移动垫板904便可将物料移动到支撑组件3外侧，卡槽901可以对垫板904进行限制，避免垫板904在移动过程中偏斜导致物料与支撑组件3碰撞而损坏，当物料移动到支撑组件3外侧后，伸缩杆303可以通过滑板304带动套筒305在撑杆302上向右移动，从而通过连杆310带动撑板311向外扩张，为物料内壁提供支撑，滑块307和滑槽306可以对套筒305进行限制，避免套筒305发生偏斜，弹簧308可以为滑杆309提供缓冲，同时也可辅助套筒305复位，在对物料进行切割时，启动切割电机7，在导轨5内移动嵌板6，通过切割电机7移动刀片8与物料接触，对物料进行切割，支撑电机2可通过转盘301带动物料转动，辅助切割加工的进行，加工完成后，卡簧1003、拉簧1008可以辅助卡块1004、夹杆1006复位，便于下次夹持。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。