断裂螺丝件取出器及取出组件的制作方法

1.本实用新型属于螺丝取出技术领域，涉及断裂螺丝，特别是一种断裂螺丝件取出器及取出组件。


背景技术：

2.在日常生活中，螺丝的固定方式不仅方便且牢固，分布于各行各业中，如，水龙头与水管之间的连接，随着环境、时间、寿命及质量的等等原因，使得水龙头在连接过程中或长期使用中导致断裂、损坏等情况。
3.目前市面上，采用断裂螺丝取出器的方式将断裂的螺丝进行取出，但使用断裂螺丝取出器存在下述问题，在进行取出过程中需将断裂螺丝取出器与断裂的螺丝进行连接，采用敲击的方法使得断裂螺丝取出器与断裂的螺丝进行连接，敲击常用方式为：利用敲击件对螺丝取出器的轴向端面进行敲击，受限于操作者握持敲击件的角度，敲击件和螺丝取出器的轴向端面无法垂直接触，此时螺丝取出器在如上的敲击力作用下存在受力不均匀的现象，受力不均匀则会导致螺丝取出器的螺纹牙单侧损伤，最终影响螺丝取出器的使用寿命。
4.例如，中国专利公开了新结构螺丝取出器，申请号cn201720222008.1，新结构螺丝取出器，包括钻头部和柄部，所述钻头部为前端小靠近所述柄部大的锥体形状，所述钻头部沿圆周方向布满轴向的沟槽，所述沟槽沿所述钻头部圆周方向呈扭曲状，所述沟槽交集形成钻头齿。
5.再或者，中国专利公开的打孔钳，申请号cn202121297102.6，一种复合取出器，一种复合取出器，包括复合取出端部和柄部；所述复合取出端部一体成型于所述柄部的一端；所述复合取出端部包括钻孔部分和取出器部分；所述取出器部分连接在所述钻孔部分的尾端，并与所述柄部的端部连接；所述钻孔部分用于断头螺丝的钻孔，所述取出器部分跟进孔中与所述断头螺丝咬合。
6.上述方案代表现有技术，虽然各自具有各自的优势，但是，上述现有方案其并未解决敲击受力不均匀的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种敲击受力均匀的断裂螺丝件取出器及取出组件。
8.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
9.本断裂螺丝件取出器包括多边型主体部，在所述多边型主体部的轴向至少一端设有圆锥螺纹部，在所述多边型主体部的轴向两端分别设有套环套入锥台，所述套环套入锥台的外径以所述多边型主体部的轴向向外逐渐缩小，所述套环套入锥台包括多边型锥台和圆锥台中的任意一种，在至少一所述套环套入锥台远离所述多边型主体部的一端设有所述的圆锥螺纹部。
10.在上述的断裂螺丝件取出器，在每一所述套环套入锥台远离所述多边型主体部的一端分别设有所述的圆锥螺纹部。
11.在上述的断裂螺丝件取出器，设于所述多边型主体部两端的所述套环套入锥台呈对称分布。
12.在上述的断裂螺丝件取出器，两所述套环套入锥台的轴向长度相等或不等。在上述的断裂螺丝件取出器，所述套环套入锥台的圆锥面上设有淬火层。
13.在上述的断裂螺丝件取出器，两所述套环套入锥台的轴心线重合，并且所述套环套入锥台的轴心线和所述多边型主体部的轴心线重合。
14.在上述的断裂螺丝件取出器，所述套环套入锥台的轴向长度短于所述圆锥螺纹部的轴向长度。
15.断裂螺丝件取出组件，包括上述任一项所述的断裂螺丝件取出器。
16.在上述的断裂螺丝件取出组件，所述断裂螺丝件取出组件还包括能够套在所述套环套入锥台上的套环，所述套环的内壁为多边型连续面或者圆柱面。
17.在上述的断裂螺丝件取出组件，所述套环上连接有垂直于所述套环轴心线的延伸杆。
18.与现有技术相比，断裂螺丝件取出器具有以下有益效果：
19.通过在断裂螺丝件取出器两端设置的锥台，且锥台上设有与锥台连接的圆锥螺纹部，锥台形状与套环内壁形成一整圈的接触方式，在敲击与套环连接的延伸杆时，可以确保套环套入锥台受力均匀性，以此解决取出器敲击受力不均匀的现象，同时，利用套环套入锥台的设计，还可以延长断裂螺丝件取出器的使用寿命。以及使得断裂螺丝件取出效率提升。
20.设计的套环套入锥台可以适用于不同内径的套环配合，适用范围广。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的取出组件的结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例提供的断裂螺丝件取出器结构示意图。
23.图3是本实用新型实施例提供的套环和延伸杆连接状态结构示意图。
24.图中，多边型主体部1、圆锥螺纹部11、套环套入锥台12、淬火层121、套环2、延伸杆3。
具体实施方式
25.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.实施例一
27.如图1至图3所示，本断裂螺丝件取出器采用金属材料制成，不仅满足所需的硬度、韧性，且具有良好的加工性能，具体地，本实施例中断裂螺丝件取出器通过机床加工的方式制成，还可采用金属浇铸成型等其它方法，在此就不进行一一详细描述了，其为现有常规技术。
28.本断裂螺丝件取出器包括多边型主体部1，在多边型主体部1的轴向至少一端设有圆锥螺纹部11，具体地，本实施例采用两端均设置圆锥螺纹部11的方式，采用锥形的圆锥螺
纹部11更方便与断裂螺丝进行连接，且满足与不同大小的螺丝固定，在多边型主体部1的轴向两端分别设有套环套入锥台12，套环套入锥台12的外径以多边型主体部1的轴向向外逐渐缩小，可为，缩小至与圆锥螺纹部11的连接端直径大小，同时，也可小于甚至大于连接端直径，其目的是一致的，为实现套环套入锥台12与圆锥螺纹部11的连接，便于将断裂螺丝进行取出工作，为达到最良目的，本实施例中，采用与套环套入锥台12缩小至与圆锥螺纹部11连接端直径相同大小的方式。
29.套环套入锥台12包括多边型锥台和圆锥台中的任意一种，在至少一套环套入锥台12远离多边型主体部1的一端设有的圆锥螺纹部11。具体地，本实施例中的锥台12为圆锥台，以便于生产制造，如，为加强连接的稳定性还可设置呈为多边型锥台(图未视)，此时套环的内壁也为多边型构造，以匹配多边型锥台。
30.为满足不同断裂螺丝的直径大小，以进行螺丝取出工作，如图1至图2所示，在每一套环套入锥台12远离多边型主体部1的一端分别设有的圆锥螺纹部11。相比螺栓的螺纹连接形式，该种方法不仅能大大降低螺纹牙口的损坏频率，延长使用时长，且固定更牢固。
31.具体地，本实施例中多边型主体部1两端的套环套入锥台12呈对称分布。大大增加本实施例中断裂螺纹取出器的使用寿命。
32.两套环套入锥台12的轴向长度相等或不等(图未示)。通过该种方法扩大了断裂螺纹取出器实用范围，例如，还可为不同大小的环套入锥台12的方式等，其目的是一致的，在此就不进行一一描述了。
33.为防止配合部分，因磨合导致出现磨损等情况，如图1和图2所示，套环套入锥台12的圆锥面上设有淬火层121。通过淬火层121加强套环套入锥台12表面配合的硬度，降低长期接触的磨痕，导致的接触不良等情况。
34.为保证之间连接稳定性，如图1和图2所示，两套环套入锥台12的轴心线重合，并且套环套入锥台12的轴心线和多边型主体部1的轴心线重合。
35.套环套入锥台12的轴向长度短于圆锥螺纹部11的轴向长度。便于与断裂螺丝连接固定，进行取出工作。
36.通过在断裂螺丝件取出器两端设置的锥台，且锥台上设有与锥台连接的圆锥螺纹部，锥台形状与套环内壁形成一整圈的接触方式，在敲击与套环连接的延伸杆时，可以确保套环套入锥台受力均匀性，以此解决取出器敲击受力不均匀的现象，同时，利用套环套入锥台的设计，还可以延长断裂螺丝件取出器的使用寿命。
37.断裂螺丝件取出器的设计原理：
38.通过在多边型主体部1的轴向两端分别设置套环套入锥台12，并在套环套入锥台12的圆锥面上设有淬火层121，通过淬火层121加强套环套入锥台12表面配合的硬度，降低长期接触的磨痕，且在每一套环套入锥台12远离多边型主体部1的一端分别设有的圆锥螺纹部11，采用锥形的圆锥螺纹部11更方便与断裂螺丝进行连接，以满足不同大小的螺丝固定，不仅能大大降低螺纹牙口的损坏频率，延长使用时长，且固定更加牢固，套环套入锥台12与断裂螺丝件取出组件的套环2两者相套接配合，套环2上连接延伸杆3，通过延伸杆3实现套环2拿持放置工作。
39.本实施例的套环2可以被理解为套筒，而延伸杆3则可以被理解为与套筒配合的手臂。
40.实施例二
41.如图1至图3所示，本断裂螺丝件取出组件包括上述实施例一的断裂螺丝件取出器。
42.以及断裂螺丝件取出组件还包括能够套在套环套入锥台12上的套环2，套环2的内壁为多边型连续面或者圆柱面。为更加方便，以减少加工成本，如，锥台12为圆锥台时套环2内壁为圆柱面，圆柱面与套环套入锥台12两者相配合连接。同时，为加强连接的稳定性，防止过程中出现打滑松动等风险导致滑丝，套环2为内壁为多边型连续面(图未视)，内壁为多边型连续面与多边型锥台相配合。采用环形接触的方式，确保敲击时候敲击受力达到均匀状态。
43.为实现拿持目的，本实施例中套环2上连接有垂直于套环2轴心线的延伸杆3。通过延伸杆3实现套环2拿持放置工作。
44.设计原理：
45.通过在多边型主体部1的轴向两端分别设置套环套入锥台12，并在套环套入锥台12的圆锥面上设有淬火层121，通过淬火层121加强套环套入锥台12表面配合的硬度，降低长期接触的磨痕，且在每一套环套入锥台12远离多边型主体部1的一端分别设有的圆锥螺纹部11，采用锥形的圆锥螺纹部11更方便与断裂螺丝进行连接，以满足不同大小的螺丝固定，不仅能大大降低螺纹牙口的损坏频率，延长使用时长，且固定更加牢固，套环套入锥台12与断裂螺丝件取出组件的套环2两者相套接配合，套环2上连接延伸杆3，通过延伸杆3实现套环2拿持放置工作。
46.尽管本文较多地使用了图中，多边型主体部1、圆锥螺纹部11、套环套入锥台12、淬火层121、套环2、延伸杆3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。