一种用于包装生产线的塑钢打包带截断机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装生产线技术领域，具体为一种用于包装生产线的塑钢打包带截断机构。


背景技术：

2.pet塑钢打包带是由pp和pet两种塑料混合制成的产品，它是目前国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带，其具有延伸率小、耐高温性能优、美观不生锈、使用成本低等诸多优势，广泛用于金属铝材、石材、化纤、棉纺、烟草、纸业、木业和建材等行业。
3.目前包装生产线上的塑钢打包带在截断时，需要人手按在打包带上对其进行固定，这种方式不够方便且固定效果并不好，打包带在裁切时会发生微小的位移，导致打包带截断后其截面为斜线状，降低了塑钢打包带的截断效果。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于包装生产线的塑钢打包带截断机构，具备固定方便且效果好、水平截断和截断操作简单等优点，解决了手动按压固定的方式不方便且效果不好，打包带在裁切时会发生微小的位移，导致打包带截断后其截面为斜线状，降低了塑钢打包带截断效果的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装生产线的塑钢打包带截断机构，包括截断台，所述截断台的正面和背面开设有放置槽，所述放置槽的内部设有打包带本体，所述放置槽内底壁的前后两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左右两端均螺纹连接有t形块，两个所述t形块相对的一侧分别与打包带本体的左右两侧相抵持，所述放置槽内顶壁的左右两侧均活动连接有旋转杆，两个所述旋转杆的底端均固定连接有压块，两个所述压块的底部分别与打包带本体顶部的左右两侧相抵持，所述截断台的顶部活动插接有切片，所述切片的底端与打包带本体的顶部活动连接，所述切片的顶部固定连接有按压板，所述按压板底部的前侧固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端固定连接有移动块，所述移动块的底部与截断台的顶部活动连接。
8.优选的，所述截断台的右侧转动连接有两个传动轮，两个所述传动轮的侧表面活动套接有同步带，两个所述双向螺纹杆的右端分别与两个传动轮左侧的中心处固定连接，所述传动轮右侧的中心处固定安装有把手，通过正反转把手，使两个双向螺纹杆两端螺纹连接的t形块相对移动并对打包带的左右两侧进行抵持，防止打包带截断时发生偏移，从而防止打包带出现截歪现象。
9.优选的，所述截断台顶部的左右两侧均开设有螺纹孔，两个所述旋转杆的侧表面分别与两个螺纹孔的内部螺纹连接，通过转动截断台上的四个旋转杆，使四个旋转杆下旋
后四个压块分别对截断台内的打包带顶部两侧的正面和背面进行压持固定。
10.优选的，所述截断台的顶部固定连接有l形固定板，所述移动块的背面开设有u形槽，所述l形固定板的正面与u形槽的内部滑动连接，通过l形固定板在移动块背面的u形槽内滑动，使按压板始终活动于截断台的上方，便于打包带的截断操作。
11.优选的，所述截断台顶部的中心处开设有滑槽，所述滑槽与放置槽的内顶壁连通，所述切片与滑槽的内部滑动连接，通过切片在滑槽内滑动，便于切片对打包带的平移截断操作。
12.优选的，所述移动块的顶部固定连接有竖杆，所述按压板底部的前侧开设有竖孔，所述竖杆的顶端与竖孔的内部活动插接，通过竖杆的顶端与竖孔内插接配合，可对按压板的下压进行导向，使切片对打包带的裁切更加稳定。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于包装生产线的塑钢打包带截断机构，具备以下有益效果：
14.1、该用于包装生产线的塑钢打包带截断机构，通过双向螺纹杆、t形块、旋转杆、压块、传动轮、同步带和把手之间的相互配合，使得四个t形块分别对截断台内的打包带本体左右两侧的正面和背面进行抵持，四个压块分别对截断台内的打包带本体顶部两侧的正面和背面进行压持，防止打包带本体截断时发生偏移，从而增强塑钢打包带的截断效果。
15.2、该用于包装生产线的塑钢打包带截断机构，通过切片、按压板、复位弹簧、移动块、l形固定板和竖杆之间的相互配合，使得按动按压板并对其左右移动，使切片对截断台内的打包带本体进行平移截断，便于塑钢打包带的截断操作。
附图说明
16.图1为本实用新型截断台结构剖视图；
17.图2为本实用新型截断台顶部结构剖视图；
18.图3为本实用新型截断台结构侧视图。
19.其中：1、截断台；2、放置槽；3、打包带本体；4、安装槽；5、双向螺纹杆；6、t形块；7、旋转杆；8、压块；9、切片；10、按压板；11、复位弹簧；12、移动块；13、传动轮；14、同步带；15、把手；16、l形固定板；17、滑槽；18、竖杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于包装生产线的塑钢打包带截断机构，包括截断台1，截断台1的正面和背面开设有放置槽2，放置槽2的内部设有打包带本体3，放置槽2内底壁的前后两侧均开设有安装槽4，两个安装槽4的内部均转动连接有双向螺纹杆5，截断台1的右侧转动连接有两个传动轮13，两个传动轮13的侧表面活动套接有同步带14，两个双向螺纹杆5的右端分别与两个传动轮13左侧的中心处固定连接，传动轮13右侧的中心处固定安装有把手15，双向螺纹杆5的左右两端均螺纹连接有t形块6，两个t形块6相对的一侧分别与打包带本
体3的左右两侧相抵持，放置槽2内顶壁的左右两侧均活动连接有旋转杆7，截断台1顶部的左右两侧均开设有螺纹孔，两个旋转杆7的侧表面分别与两个螺纹孔的内部螺纹连接，两个旋转杆7的底端均固定连接有压块8，两个压块8的底部分别与打包带本体3顶部的左右两侧相抵持，通过双向螺纹杆5、t形块6、旋转杆7、压块8、传动轮13、同步带14和把手15之间的相互配合，使得四个t形块6分别对截断台1内的打包带本体3左右两侧的正面和背面进行抵持，四个压块8分别对截断台1内的打包带本体3顶部两侧的正面和背面进行压持，防止打包带本体3截断时发生偏移，从而增强塑钢打包带的截断效果。
22.截断台1的顶部活动插接有切片9，截断台1顶部的中心处开设有滑槽17，滑槽17与放置槽2的内顶壁连通，切片9与滑槽17的内部滑动连接，切片9的底端与打包带本体3的顶部活动连接，切片9的顶部固定连接有按压板10，按压板10底部的前侧固定连接有两个复位弹簧11，两个复位弹簧11的底端固定连接有移动块12，移动块12的底部与截断台1的顶部活动连接，截断台1的顶部固定连接有l形固定板16，移动块12的背面开设有u形槽，l形固定板16的正面与u形槽的内部滑动连接，移动块12的顶部固定连接有竖杆18，按压板10底部的前侧开设有竖孔，竖杆18的顶端与竖孔的内部活动插接，通过切片9、按压板10、复位弹簧11、移动块12、l形固定板16和竖杆18之间的相互配合，使得按动按压板10并对其左右移动，使切片9对截断台1内的打包带本体3进行平移截断，便于塑钢打包带的截断操作。
23.在使用时，先将打包带摆放入截断台1内，转动把手15使两个传动轮13转动，带动两个双向螺纹杆5转动，使两个双向螺纹杆5两端螺纹连接的t形块6相对移动，使四个t形块6分别对截断台1内的打包带左右两侧的正面和背面进行抵持，然后转动截断台1上的四个旋转杆7，使四个旋转杆7下旋后四个压块8分别对截断台1内的打包带顶部两侧的正面和背面进行压持，再按动按压板10并对其左右移动，使两个复位弹簧11被压缩，使切片9在滑槽17内左右滑动，对截断台1内的打包带进行平移截断，该用于包装生产线的塑钢打包带截断机构，打包带的限位和压持固定效果较好，防止打包带截断时发生偏移，替代了手压固定容易截歪的方式，便于塑钢打包带的稳定截断。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。