一种铣床用定位夹具的制作方法

技术特征：
1.一种铣床用定位夹具，包括导轨（1）、安装立板（2）、自定心卡盘（3）、转位轴（4）、被动带轮（5）、压紧带轮（6）、压紧带轮轴（7）、同步带（8）、主动带轮（9）、主动轴（10）、转位减速器（11）、转位电机（12）、驱动减速器（13）、驱动电机（14）、滑座（15）、固定柱（16）、升降柱（17）、升降滑槽（18）、升降滑块（19）、螺杆槽（20）、升降螺杆（21）、升降螺纹滑块（22）、升降减速器（23）、升降电机（24）、电磁吸盘（25）、定位卡槽（26）、支撑盘（27）、减震槽（28）、吸震板（29）、支撑弹簧（30）、防护帘（31）、横向螺纹滑块（32）、横向螺杆（33），其特征在于：所述安装立板（2）刚性安装于导轨（1）右侧端，所述自定心卡盘（3）分4组前后均布通过转位轴（4）和轴承配合安装于安装立板（2），所述自定心卡盘（3）刚性安装于转位轴（4）首端，所述被动带轮（5）刚性安装于转位轴（4）末端，所述压紧带轮（6）刚性安装于压紧带轮轴（7），所述压紧带轮轴（7）通过轴承配合安装于安装立板（2），所述同步带（8）张紧连接安装于被动带轮（5）、压紧带轮（6）和主动带轮（9）之间，所述主动带轮（9）刚性安装于主动轴（10），所述主动轴（10）通过轴承配合安装于安装立板（2），所述主动轴（10）刚性安装于转位减速器（11）动力输出端，所述转位减速器（11）通过减速器支架固定于转位电机（12）壳体，所述转位电机（12）通过电机支架刚性安装于安装立板（2），所述驱动减速器（13）通过减速器支架固定于驱动电机（14）壳体，所述驱动电机（14）通过电机支架刚性安装于安装立板（2）右侧壁下部位置，所述滑座（15）配合安装于导轨（1），所述固定柱（16）分2组前后对称刚性安装于滑座（15）前后端侧壁，所述升降柱（17）分2组前后对称配合安装于固定柱（16）内部中空处，所述升降滑槽（18）分2组左右对称设置于固定柱（16）内部中空处内壁，所述升降滑块（19）分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱（17）末端侧壁，所述升降滑块（19）配合安装于升降滑槽（18），所述螺杆槽（20）设置于升降柱（17）内部中空处，所述升降螺杆（21）安装于螺杆槽（20）内部，所述升降螺杆（21）刚性安装于升降减速器（23）动力输出端，所述升降螺纹滑块（22）刚性安装于螺杆槽（20）末端内壁，所述升降螺纹滑块（22）配合安装于升降螺杆（21），所述升降减速器（23）通过减速器支架固定于升降电机（24）壳体，所述升降电机（24）刚性安装于固定柱（16）内部中空处底面，所述电磁吸盘（25）刚性安装于升降柱（17）首端，所述电磁吸盘（25）刚性安装于支撑盘（27）上端面，所述定位卡槽（26）分4组前后均布设置于电磁吸盘（25）上端面，所述支撑盘（27）密封配合安装于滑座（15）上端面设置的减震槽（28）内部，所述吸震板（29）密封配合安装于减震槽（28）内部位于支撑盘（27）下部位置，所述支撑弹簧（30）分多组矩形阵列均布刚性安装于减震槽（28）底面，所述吸震板（29）刚性安装于支撑弹簧（30）上端，所述防护帘（31）配合安装于导轨（1）内部，所述横向螺纹滑块（32）刚性安装于滑座（15）下端面，所述横向螺杆（33）刚性安装于驱动减速器（13）动力输出轴，所述横向螺纹滑块（32）配合安装于横向螺杆（33）。2.根据权利要求1所述的一种铣床用定位夹具，其特征在于，所述减震槽（28）内部支撑盘（27）下端面与吸震板（29）上端面之间填充阻尼油。3.根据权利要求1所述的一种铣床用定位夹具，其特征在于，所述定位卡槽（26）设置位置与自定心卡盘（3）安装位置对应。

技术总结
本实用新型公开了一种铣床用定位夹具，涉及机械制造行业领域，包括导轨、安装立板、自定心卡盘、转位轴、被动带轮、压紧带轮、压紧带轮轴、同步带、主动带轮、主动轴、转位减速器、转位电机、驱动减速器、驱动电机、滑座、固定柱、升降柱、升降滑槽、升降滑块、螺杆槽、升降螺杆、升降螺纹滑块、升降减速器、升降电机。本实用新型设计方案通过多组自定心卡盘的设计可同时对多组工件进行端部定位装夹，有利于提高加工效率，同时通过滑座的设计使工件在加工过程中对于单组特征部位的支撑定位更加精准，且有效的降低切削振动，有效的保证了加工质量，有利于提高切削刀具使用寿命。提高切削刀具使用寿命。提高切削刀具使用寿命。


技术研发人员：赵振春
受保护的技术使用者：青岛保丰源机械配件有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/12/30