技术特征：
1.一种夹板与夹板柱自动铆装设备，包括设备机架(8)、铆压工位(5)、夹板柱上料工位(1)和夹板上料工位(3)，其特征在于：所述设备机架(8)的上端中央位置安装设置有分割器转盘(15)，所述分割器转盘(15)的后端安装设置有铆压工位(5)，所述分割器转盘(15)的左侧安装设置有夹板上料工位(3)，所述夹板上料工位(3)的左侧联通设置有夹板振动盘(4)，所述分割器转盘(15)的前端安装设置有夹板柱上料工位(1)，所述夹板柱上料工位(1)的左侧联通设置有夹板柱振动盘(2)，所述分割器转盘(15)的右侧安装设置有成品出料工位(6)，所述成品出料工位(6)的下端在设备机架(8)的上端表面安装设置有人机界面(7)。2.根据权利要求1所述的一种夹板与夹板柱自动铆装设备，其特征在于，所述夹板柱振动盘(2)通过夹板柱送料管(14)与夹板柱上料工位(1)的夹板柱夹嘴(12)连接设置，所述夹板柱送料管(14)的下端通过夹板柱管夹(11)固定设置在夹板柱夹嘴(12)的上端，所述夹板柱夹嘴(12)的下端安装设置有夹板柱有料检测光纤(10)，所述夹板柱有料检测光纤(10)的左侧与夹板柱错位气缸(9)连接设置，所述夹板柱错位气缸(9)的右侧与分割器转盘(15)的第一分割器转盘夹具(16)联通设置。3.根据权利要求1所述的一种夹板与夹板柱自动铆装设备，其特征在于，所述夹板振动盘(4)的一侧联通设置夹板送料轨道(18)，所述夹板送料轨道(18)的下端安装设置有直振(17)，所述夹板送料轨道(18)的右侧联通安装有夹板定位台(23)，所述夹板定位台(23)的一侧安装设置有夹板取料感应装置(19)，所述夹板取料感应装置(19)的上端安装设置有夹板卸料气缸(20)，所述夹板卸料气缸(20)的一侧安装设置有夹板横移气缸(21)，所述夹板横移气缸(21)的上端安装设置有夹板升降气缸(22)，所述夹板定位台(23)的前端联通设置有第二分割器转盘夹具(24)。4.根据权利要求1所述的一种夹板与夹板柱自动铆装设备，其特征在于，所述铆压工位(5)的上端安装设置有气液增压缸(25)，所述气液增压缸(25)的输出端连接设置有限位调节螺母(26)，所述限位调节螺母(26)的下端安装设置有铆压冲头(27)，所述铆压冲头(27)的正下方对准分割器转盘(15)的第三分割器转盘夹具(28)。5.根据权利要求1所述的一种夹板与夹板柱自动铆装设备，其特征在于，所述成品出料工位(6)靠近第四分割器转盘夹具(31)的一侧安装设置有回转升降气缸(32)，所述回转升降气缸(32)的上端活动设置有成品夹爪(33)，所述回转升降气缸(32)的一侧安装设置有出料滑槽(34)，所述出料滑槽(34)的下端固定设置在设备机架(8)的上端面。6.根据权利要求1所述的一种夹板与夹板柱自动铆装设备，其特征在于，所述分割器转盘(15)的下端中央位置安装设置有转盘托起调节螺母(29)，所述转盘托起调节螺母(29)的下端安装设置有转盘托起气缸(30)。
技术总结
本实用新型涉及铆装设备领域，尤其一种夹板与夹板柱自动铆装设备，包括设备机架、铆压工位、夹板柱上料工位和夹板上料工位，设备机架的上端设置分割器转盘，分割器转盘的上端设置铆压工位，分割器转盘的左侧安装夹板上料工位，夹板上料工位的左侧设置夹板振动盘，分割器转盘的下端安装夹板柱上料工位，夹板柱上料工位的左侧联通夹板柱振动盘，分割器转盘的右侧安装成品出料工位，设备机架的上端安装人机界面，本实用新型的有益效果设置夹板柱上料工位和夹板上料工位，能够实现夹板柱和夹板的自动上料，配合成品出料工位和铆压工位，能够实现夹板和夹板柱的自动铆装，自动化程度高，减少人力成本，提高成品组装效率。提高成品组装效率。提高成品组装效率。
技术研发人员：赵帅 赵筛根 周贤威 谭玉成
受保护的技术使用者：江苏沙龙机电科技有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/30
再多了解一些
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