一种马口铁电镀高速生产线用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及马口铁烘干技术领域，特别涉及一种马口铁电镀高速生产线用烘干装置。


背景技术：

2.在马口铁电镀生产线生产过程中，在脱脂后和电镀后需快速深度热风烘干电镀层内外水分，尤其在200rpm以上高速生产线上，被加热对象在加热槽内通过时间只要1-2秒，工件需深度烘干电镀层内外水分。现有设备满足生产工艺的方法是：采用高压风机，将冷风送到蒸汽换热器加热到130℃，再送到加热烘箱高速风嘴，利用高速热风加热工件除水。现有设备存在热利用率低、空气干燥度低、空气工艺温度较高、高压风机风阻大等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种马口铁电镀高速生产线用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种马口铁电镀高速生产线用烘干装置，包括热风炉体、燃烧器、循环风机、风管一、风管二、进气调节阀、高压风机、风管三、烘干槽、风管四和风管五；所述热风炉体的一侧连接所述燃烧器，所述热风炉体的上部设有废气排放口和回风口，所述热风炉体的另一侧连接所述循环风机，所述循环风机的出风口连接所述风管一，所述风管一连接所述风管二，所述风管二的一端设有所述进气调节阀，所述风管二的另一端连接所述高压风机的进风口，所述高压风机的出风口连接所述风管三，所述风管三连接所述烘干槽，所述烘干槽连接所述风管四和风管五，所述风管四连接所述风管一，所述风管五连接所述回风口。
6.进一步地，所述热风炉体的一端设有燃烧室，所述燃烧室连接所述燃烧器，所述燃烧室的侧壁上设有防爆口。
7.进一步地，所述烘干槽内的热风温度为105℃-130℃。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型装置通过燃烧直接加热空气，并对烘干槽烘干后的热空气进行循环利用，能源热能利用率高、空气干燥度高；没有蒸汽换热器的阻力影响，高压风机阻力减小，风机配置低；满足同样烘干工艺要求时的热空气温度更低。使用本实用新型装置可以大幅度降低设备占地面积以及生产成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.附图标记：
12.1、热风炉体；2、燃烧器；3、废气排放口；4、回风口；5、循环风机；6、出风口；7、风管一；8、风管二；9、进气调节阀；10、高压风机；11、风管三；12、烘干槽；13、风管四；14、风管五；
15、防爆口。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的技术特点更容易被清楚理解，以下结合附图对本实用新型结构详细说明。
14.本实用新型提供的一种实施例：
15.如图1所示，一种马口铁电镀高速生产线用烘干装置，包括热风炉体1、燃烧器2、循环风机5、风管一7、风管二8、进气调节阀9、高压风机10、风管三11、烘干槽12、风管四13和风管五14；所述热风炉体1的一侧连接所述燃烧器2，所述热风炉体1的上部设有废气排放口3和回风口4，所述热风炉体1的另一侧连接所述循环风机5，所述循环风机5的出风口6连接所述风管一7，所述风管一7连接所述风管二8，所述风管二8的一端设有所述进气调节阀9，所述风管二8的另一端连接所述高压风机10的进风口，所述高压风机10的出风口连接所述风管三11，所述风管三11连接所述烘干槽12，所述烘干槽12连接所述风管四13和风管五14，所述风管四13连接所述风管一7，所述风管五14连接所述回风口4，图中箭头为空气的流动方向。
16.进一步地，所述热风炉体1的一端设有燃烧室，所述燃烧室连接所述燃烧器2，所述燃烧室的侧壁上设有防爆口15，燃烧室实际负压保持在-100到-200pa。
17.进一步地，所述烘干槽12内热风温度控制在105℃-130℃。
18.通过进气调节阀9调节进入烘干装置的进气量，燃烧器2点火后，通过燃烧直接加热后的热空气被循环风机5抽送至出风口6送入风管一7，并与风管四13处返回的热空气混合后，进入风管二8与外界进入的空气一起混合后被高压风机10抽取通过风管三11送入烘干槽12，马口铁从烘干槽12内高速通过并被风管三11喷出的高速热风加热烘干，同时烘干槽12内的热空气从风管四13和风管五14处被抽出，风管四13内的热空气返回风管一7，风管五14内的热空气返回热风炉体1上的回风口4。
19.本实用新型装置通过燃烧直接加热空气，并对烘干槽12烘干后的热空气进行循环利用，能源热能利用率高、空气干燥度高；没有蒸汽换热器的阻力影响，高压风机10阻力减小，风机配置低；满足同样烘干工艺要求时的热空气温度更低。使用本实用新型装置可以大幅度降低设备占地面积以及生产成本。
20.以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的示例性实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，在本实用新型的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖保护范围之内。


技术特征：
1.一种马口铁电镀高速生产线用烘干装置，其特征在于：包括热风炉体(1)、燃烧器(2)、循环风机(5)、风管一(7)、风管二(8)、进气调节阀(9)、高压风机(10)、风管三(11)、烘干槽(12)、风管四(13)和风管五(14)；所述热风炉体(1)的一侧连接所述燃烧器(2)，所述热风炉体(1)的上部设有废气排放口(3)和回风口(4)，所述热风炉体(1)的另一侧连接所述循环风机(5)，所述循环风机(5)的出风口(6)连接所述风管一(7)，所述风管一(7)连接所述风管二(8)，所述风管二(8)的一端设有所述进气调节阀(9)，所述风管二(8)的另一端连接所述高压风机(10)的进风口，所述高压风机(10)的出风口连接所述风管三(11)，所述风管三(11)连接所述烘干槽(12)，所述烘干槽(12)连接所述风管四(13)和风管五(14)，所述风管四(13)连接所述风管一(7)，所述风管五(14)连接所述回风口(4)。2.根据权利要求1所述一种马口铁电镀高速生产线用烘干装置，其特征在于：所述热风炉体(1)的一端设有燃烧室，所述燃烧室连接所述燃烧器(2)，所述燃烧室的侧壁上设有防爆口(15)。3.根据权利要求1所述一种马口铁电镀高速生产线用烘干装置，其特征在于：所述烘干槽(12)内的热风温度为105℃-130℃。

技术总结
本实用新型公开了一种马口铁电镀高速生产线用烘干装置，包括热风炉体、燃烧器、循环风机、风管一、风管二、进气调节阀、高压风机、风管三、烘干槽、风管四和风管五；热风炉体的一侧连接燃烧器，热风炉体的另一侧连接循环风机，循环风机的出风口连接风管一，风管一连接风管二，风管二的一端设有进气调节阀，风管二的另一端连接高压风机的进风口，高压风机的出风口连接风管三，风管三连接烘干槽，烘干槽连接风管四和风管五，风管四连接风管一，风管五连接回风口。本实用新型装置通过燃烧直接加热空气，能源热能利用率高、空气干燥度高；风机配置低；满足同样烘干工艺要求时的热空气温度更低，可以大幅度降低设备占地面积以及生产成本。本。本。


技术研发人员：李继军 高峰
受保护的技术使用者：天津润成精饰科技有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/30