一种渣土烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种渣土烘干机。


背景技术：

2.目前伴随着城市建设的施工过程，会产生大量渣土；渣土可用于建筑材料；再将渣土进行回收利用之前需要对渣土进行高温烘干，已到达对渣土的消杀及碳化渣土中的杂物，但目前渣土烘干设备对渣土的烘干不充分，耗能高，不能满足需求。
3.因此需要一种渣土烘干机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种渣土烘干机，所述渣土烘干机包括有:立式烘干机、斗式提升机、高频感应炉；
6.立式烘干机包括有壳体、入口斗、出料管、若干加热管及若干输送机；
7.若干输送机自上而下依次交叉设置在壳体内；入口斗、出料管均与壳体连通；若干加热管一端均与壳体连通；
8.斗式提升机的入料端与出料管连通；斗式提升机的出料端与高频感应炉连通；高频感应炉设置有热风管；热风管一端与高频感应炉连通；若干加热管均与热风管连通，若干加热管用于对壳体内的渣土进行预热，斗式提升机用于将壳体内的渣土运输至高频感应炉；高频感应炉用于对渣土进行加热。
9.优选的，高频感应炉包括有炉体、感应线圈、保温层；炉体呈下端开口的空心圆柱体结构；感应线圈呈螺旋缠绕在炉体外壁上；炉体外侧设置有保温层；感应线圈设置于保温层与炉体外壁之间；热风管一端与炉体内部连通；斗式提升机的出料端与炉体内部顶端连通。
10.优选的，高频感应炉还包括有防堵结构，防堵结构包括有电机及防堵钻头；防堵钻头呈圆锥体结构；防堵钻头的圆锥面上环形分布设置有若干叶片；电机输出端与防堵钻头的底面固定连接；叶片由上至下连接在防堵钻头的外壁上；防堵钻头旋转收容在炉体下端开口处。
11.优选的，炉体及壳体上均设置有一用于检测温度的温度传感器。
12.优选的，每一输送机上方均设置有一加热管。
13.优选的，热风管上设置有送风机；送风机用于将炉体内的热风送入壳体内。
14.优选的，斗式提升机为立式斗式提升机。
15.优选的，输送机为不锈钢网带输送机。
16.优选的，所述炉体为不锈钢材质。
17.优选的，出料管设置于若干输送机下方。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：本实用新型实用高频感应炉对渣土进行高温烘干加热，以达到对渣土的高温杀毒及碳化的作
用，同时将高频感应炉中的一部分热量用于与渣土进行预先预热，有效去除了渣土中的一部分水分，从而提高了渣土在高频感应炉内的烘干效率。并且高频感应炉换热效率高，耗能小。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种渣土烘干机的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种渣土烘干机的高频感应炉的结构示意图；
22.主要元件符号说明
23.立式烘干机1斗式提升机2高频感应炉3壳体11入口斗12出料管13加热管14输送机15热风管31炉体32感应线圈33保温层34温度传感器30热风管31炉体32感应线圈33保温层34防堵结构35电机36防堵钻头37叶片38温度传感器30送风机311 24.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.请参阅图1-图2，一种渣土烘干机，所述渣土烘干机包括有:立式烘干机1、斗式提升机2、高频感应炉3；
28.立式烘干机1包括有壳体11、入口斗12、出料管13、若干加热管14及若干输送机15；
29.若干输送机15自上而下依次交叉设置在壳体1内；入口斗12、出料管13均与壳体11连通；若干加热管14一端均与壳体11连通；
30.斗式提升机2的入料端与出料管13连通；斗式提升机2的出料端与高频感应炉3连通；高频感应炉3设置有热风管31；热风管31一端与高频感应炉3连通；若干加热管14均与热风管31连通，若干加热管14用于对壳体11内的渣土进行预热，斗式提升机2用于将壳体11内的渣土运输至高频感应炉3；高频感应炉3用于对渣土进行加热。
31.在本实用新型的一实施例中，入口斗12设置于壳体11顶端，出料管13设置于壳体11下端。
32.请参阅图2，在本实用新型的一实施例中，高频感应炉3包括有炉体32、感应线圈33、保温层34；炉体32呈下端开口的空心圆柱体结构；感应线圈33呈螺旋缠绕在炉体32外壁上；炉体32外侧设置有保温层34；感应线圈33设置于保温层34与炉体32外壁之间；热风管31一端与炉体32内部连通；斗式提升机2的出料端与炉体32内部顶端连通。
33.在本实用新型的一实施例中，高频感应炉3还包括有防堵结构35，防堵结构35包括有电机36及防堵钻头37；防堵钻头37呈圆锥体结构；防堵钻头37的圆锥面上环形分布设置有若干叶片38；电机36输出端与防堵钻头37的底面固定连接；叶片38由上至下连接在防堵钻头37的外壁上；防堵钻头37旋转收容在炉体32下端开口处。
34.在本实用新型的一实施例中，炉体32及壳体11上均设置有一用于检测温度的温度传感器30。
35.在本实用新型的一实施例中，每一输送机15上方均设置有一加热管14。
36.在本实用新型的一实施例中，热风管31上设置有送风机311；送风机311用于将炉体32内的热风送入壳体11内。
37.在本实用新型的一实施例中，斗式提升机2为立式斗式提升机。
38.在本实用新型的一实施例中，输送机15为不锈钢网带输送机。
39.在本实用新型的一实施例中，所述炉体32为不锈钢材质。
40.出料管13设置于若干输送机15下方。
41.本实施例使用时，将渣土从入口斗12放入壳体11内部，同时启动壳体11内的输送机15，渣土跟随若干输送机15自上而下在壳体11内运动，加热管14用于将炉体32内的热风输送入壳体11内，通过加热管14对跟随对应输送带11自上而下在壳体1内运动的渣土进行预先加热，同时通过壳体11上的温度传感器30检测壳体11内的温度。经过预热后的渣土从出料管13进入到斗式提升机2的入料端，经过斗式提升机2的提升后从斗式提升机2的出料端进入炉体32顶部；通过感应线圈33对炉体32进行加热，进而对炉体32内的进行渣土进行加热；经过加热的渣土从炉体32下端开口排出，启动电机36带动防堵钻头37转动，对炉体32下端开口渣土进行搅动，使渣土从叶片38及炉体32下端开口之间的缝隙排出；防止渣土堆积在炉体32下端开口进而造成堵塞。
42.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。