1.本实用新型专利涉及材料成型技术领域，具体而言，涉及一种复合材料尾翼的模压成型模具。
背景技术：
2.尾翼在导弹飞行过程中承受气动载荷并提供升力，目前尾翼多为金属骨架加复合材料蒙皮的结构，其成型方式多为模压成型。为使尾翼结构致密，必须控制好固化温度、压力和时间等参数，从而获得最佳的力学性能。尾翼结构的致密性与模具结构息息相关，模具结构的好坏直接影响生产效率及产品质量。
3.为此，提供了一种复合材料尾翼的模压成型模具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种复合材料尾翼的模压成型模具，通过设置上模和下模，整体合模简单，产品定位准确；当上模和下模闭合时，上下模腔型面对产品上下面进行加压，楔形加压活块通过挤压产品型腔活块可以更好的给产品上下两侧的侧边进行加压，从而保证产品内部结构的致密性；加压时，多余的料边和产品内的气体会随树脂流入下模左右两侧的溢胶槽中，从而保证产品外形尺寸，保证产品成型的效果和质量。
5.本实用新型是这样实现的，一种复合材料尾翼的模压成型模具，包括上模和下模，所述上模下端中部开设有上模翼型型腔，所述下模上端中部开设有产品型腔，所述产品型腔一侧设有第一产品型腔活块，所述产品型腔另一侧设有第二产品型腔活块，所述下模上端一侧设有第一楔形加压活块，所述下模上端另一侧设有第二楔形加压活块。
6.所述下模另一侧中部设有两个间隔分布的产品定位销。下模设置产品定位销，方便与产品上的定位孔对齐，将产品定位在下模上。
7.所述产品型腔前后两侧均设有溢胶槽。产品型腔设置溢胶槽，方便多余的料边和产品内的气体随着树脂流入溢胶槽中，从而保证产品外形尺寸，保证产品成型的效果和质量。
8.所述产品型腔两侧均开设有型腔槽，所述第一产品型腔活块与第二产品型腔活块分别设置在对应型腔槽内。产品型腔设置型腔槽，方便放置第一产品型腔活块与第二产品型腔活块。
9.所述下模两侧均开设有放置槽，所述第一楔形加压活块与第二楔形加压活块分布设置在对应放置槽内。下模设置放置槽，方便放置第一楔形加压活块与第二楔形加压活块。
10.所述上模两侧均开设有空槽。上模设置空槽，方便带动第一楔形加压活块与第二楔形加压活块向下挤压。
11.与现有技术相比，本实用新型通过设置上模和下模，上模和下模闭合前，将产品上的定位孔与下模上的定位销对齐，将产品定位在下模上，再将产品型腔活块放置在型腔槽内，再放入楔形加压活块，合模操作简单，生产效率大幅度提高，节约了大量资源；上模和下
模闭合后，上下模腔型面对产品上下面进行加压，楔形加压活块通过挤压产品型腔活块对产品上下两侧的侧边进行加压，从而保证产品内部结构的致密性；上模和下模闭合加压时，多余的料边和产品内的气体会随树脂流入下模左右两侧的溢胶槽中，从而保证产品外形尺寸，保证产品成型的效果和质量。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型提供的下模的立体结构示意图；
14.图3是本实用新型提供的上模的立体结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
17.如图1-3所示，一种复合材料尾翼的模压成型模具，包括上模1和下模2，上模1下端中部开设有上模翼型型腔，下模2上端中部开设有产品型腔，产品型腔一侧设有第一产品型腔活块3，产品型腔另一侧设有第二产品型腔活块6，下模2上端一侧设有第一楔形加压活块4，下模2上端另一侧设有第二楔形加压活块5。
18.下模2另一侧中部设有两个间隔分布的产品定位销7。下模2设置产品定位销7，方便与产品上的定位孔对齐，将产品定位在下模2上。
19.产品型腔前后两侧均设有溢胶槽8。产品型腔设置溢胶槽8，方便多余的料边和产品内的气体随着树脂流入溢胶槽中，从而保证产品外形尺寸，保证产品成型的效果和质量。
20.产品型腔两侧均开设有型腔槽，第一产品型腔活块3与第二产品型腔活块6分别设置在对应型腔槽内。产品型腔设置型腔槽，方便放置第一产品型腔活块3与第二产品型腔活块6。
21.下模2两侧均开设有放置槽，第一楔形加压活块4与第二楔形加压活块5分布设置在对应放置槽内。下模2设置放置槽，方便放置第一楔形加压活块4与第二楔形加压活块5。
22.上模1两侧均开设有空槽9。上模1设置空槽9，方便带动第一楔形加压活块4与第二楔形加压活块5向下挤压。
23.本实用新型的使用工艺：
24.上模1和下模2闭合前，将产品上的定位孔与下模2上的产品定位销7对齐，将产品定位在下模2上，再将第一产品型腔活块3与第二产品型腔活块6分别放置在对应的型腔槽内，然后将第一楔形加压活块4与第二楔形加压活块5分别放置在对应的放置槽内；
25.上模1和下模2闭合后，上下模腔型面对产品上下面进行加压，第一楔形加压活块4与第二楔形加压活块5通过挤压第一产品型腔活块3与第二产品型腔活块6，对产品上下两侧的侧边进行加压，多余的料边和产品内的气体会随树脂流入产品型腔前后两侧的溢胶槽中。
26.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描
述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种复合材料尾翼的模压成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模下端中部开设有上模翼型型腔，所述下模上端中部开设有产品型腔，所述产品型腔一侧设有第一产品型腔活块，所述产品型腔另一侧设有第二产品型腔活块，所述下模上端一侧设有第一楔形加压活块，所述下模上端另一侧设有第二楔形加压活块。2.根据权利要求1所述的一种复合材料尾翼的模压成型模具，其特征在于，所述下模另一侧中部设有两个间隔分布的产品定位销。3.根据权利要求1所述的一种复合材料尾翼的模压成型模具，其特征在于，所述产品型腔前后两侧均设有溢胶槽。4.根据权利要求1所述的一种复合材料尾翼的模压成型模具，其特征在于，所述产品型腔两侧均开设有型腔槽，所述第一产品型腔活块与第二产品型腔活块分别设置在对应型腔槽内。5.根据权利要求1所述的一种复合材料尾翼的模压成型模具，其特征在于，所述下模两侧均开设有放置槽，所述第一楔形加压活块与第二楔形加压活块分布设置在对应放置槽内。6.根据权利要求1所述的一种复合材料尾翼的模压成型模具，其特征在于，所述上模两侧均开设有空槽。
技术总结
本实用新型涉及材料成型技术领域，公开了一种复合材料尾翼的模压成型模具，包括上模和下模，所述上模下端中部开设有上模翼型型腔，所述下模上端中部开设有产品型腔，所述产品型腔一侧设有第一产品型腔活块，所述产品型腔另一侧设有第二产品型腔活块，所述下模上端一侧设有第一楔形加压活块，所述下模上端另一侧设有第二楔形加压活块。本实用新型通过设置上模、下模、产品型腔活块和楔形加压活块，整体合模操作简单，产品定位准确，生产效率大幅度提高，节约了大量资源。节约了大量资源。节约了大量资源。
技术研发人员：王玉琳 朱有欣 李学臻
受保护的技术使用者：威海光威复合材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/30
再多了解一些
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