一种防止金属极板镀膜加工变形的结构的制作方法

技术特征：
1.一种防止金属极板镀膜加工变形的结构，其特征在于，适用于物理气相沉积或化学气相沉积方法，包括沉积炉以及设置在所述沉积炉内壁的圆环挂具，所述圆环挂具上固定设置有单层或多层金属极板；每块所述金属极板的端角上设置有第一固定部，每个所述第一固定部通过连接件与所述圆环挂具连接；所述圆环挂具可沿所述沉积炉内壁进行旋转，且所述金属极板与所述圆环挂具保持相同的旋转方向；所述旋转方向为顺时针旋转或逆时针旋转。2.根据权利要求1所述的防止金属极板镀膜加工变形的结构，其特征在于，所述第一固定部为圆形挂孔；所述圆形挂孔的内侧面上周向设置有加强结构。3.根据权利要求2所述的防止金属极板镀膜加工变形的结构，其特征在于，所述加强结构为小凸台，所述小凸台的平台宽度为1mm～2mm；所述圆形挂孔的直径为3mm～6mm；所述连接件为宽挂钩连接件。4.根据权利要求3所述的防止金属极板镀膜加工变形的结构，其特征在于，所述宽挂钩连接件通过弹性缓冲件与所述圆环挂具连接。5.根据权利要求4所述的防止金属极板镀膜加工变形的结构，其特征在于，所述弹性缓冲件的固定力为5n～40n；所述弹性缓冲件为弹簧。6.根据权利要求1所述的防止金属极板镀膜加工变形的结构，其特征在于，所述第一固定部为凸出结构，所述凸出结构的几何中心处设置有圆形销孔。7.根据权利要求6所述的防止金属极板镀膜加工变形的结构，其特征在于，所述圆形销孔的直径为3mm～5mm；所述连接件为销钉连接件；所述销钉连接件的压紧力为10n～30n。8.根据权利要求1所述的防止金属极板镀膜加工变形的结构，其特征在于，所述金属极板的两侧长边对称设置有第二固定部；所述第二固定部与所述第一固定部具有相同的结构。9.根据权利要求8所述的防止金属极板镀膜加工变形的结构，其特征在于，所述第一固定部与所述第二固定部的个数均为偶数。10.根据权利要求1所述的防止金属极板镀膜加工变形的结构，其特征在于，所述金属极板的边缘设置有固定框，所述固定框与所述圆环挂具相连接；所述金属极板可沿所述固定框旋转。

技术总结
本申请公开了一种防止金属极板镀膜加工变形的结构，适用于物理气相沉积或化学气相沉积方法，包括沉积炉以及设置在所述沉积炉内壁的圆环挂具，所述圆环挂具上固定设置有单层或多层金属极板；每块所述金属极板的端角上设置有第一固定部，每个所述第一固定部通过连接件与所述圆环挂具连接；所述圆环挂具可沿所述沉积炉内壁进行旋转，且所述金属极板与所述圆环挂具保持相同的旋转方向；所述旋转方向为顺时针旋转或逆时针旋转。通过本申请，可以避免金属极板在镀膜时发生晃动及变形，金属极板固定稳定，保证极板表面涂层厚度均匀，极大的提高了金属极板在表面处理时的合格率。了金属极板在表面处理时的合格率。了金属极板在表面处理时的合格率。


技术研发人员：王晓哲 高鹏然 张华农
受保护的技术使用者：深圳市雄韬电源科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2022/12/30