一种生产镁锭的成型装置的制作方法

1.本发明涉及镁锭的生产装置，特别涉及一种生产镁锭的成型装置。


背景技术：

2.在全流程海绵钛生产工序中，主要包括四氯化钛氯化生产工序、电解氯化镁生产工序、还原蒸馏工序生产工序，成品破碎包装工序生产工序。石油焦与高钛渣按一定的比例混合后与氯气一道通入氯化炉，经化学反应后生成粗四氯化钛，粗四氯化钛经过精制除去高沸点和低沸点杂质后得到精四氯化钛，然后进入还蒸工序。在还原蒸馏工序中，精镁作为还原剂，还原前首先将合格的液体镁用特制的抬包加入反应器内，然后将精四氯化钛加入反应器内与镁进行还原反应，反应生成的副产物氯化镁则定期排出，送电解工序加入镁电解槽。电解得到镁和氯气，氯气送入四氯化钛氯化生产工序，液体镁输送到还原蒸馏工序生产工序。但是，当电解生产的镁过量时，超出了还原蒸馏工序生产工序使用镁的量，必须对过量的镁进行铸锭，以便于保存。


技术实现要素：

3.为解决电解氯化镁生产工序中得到过量的液体镁，提供一种镁锭的成型装置，解决过剩镁的技术问题。
4.本发明的技术方案如下所述：一种生产镁锭的成型装置，主要在底板两侧均设有防溢板，防溢板上设有吊耳；所述底板设有8-16个模具。
5.所述的模具由模具底板、立板、上吊耳、翻转板和下吊耳组成；所述底板上设有立板，立板中部设有翻转板；翻转板的下方为下吊耳，翻转板的上方为上吊耳。
6.本发明具体的优点和积极效果是：1、本发明实现电解氯化镁工序过量镁的浇铸成型，便于保存。
7.3、本发明设备简单、操作方便、运行时间长等优点。
附图说明
8.图1 是本发明的结构示意图。
9.图中1： 1-底板、2-模具、3-防溢板、4-吊耳。
10.图2是模具2结构示意图。
11.图中1： 2.1-模具底板、2.2-立板、2.3-上吊耳、2.4-翻转板、2.5-下吊耳。
具体实施方式
12.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
13.如图1、2所示，一种生产镁锭的成型装置，主要在底板1两侧均设有防溢板3，防溢板3的作用是防止高温液体镁流出；所述防溢板3上设有吊耳4；所述底板1设有8-16个模具2。
14.所述的模具2由模具底板2.1、立板2.2、上吊耳2.3、翻转板2.4和下吊耳2.5组成；所述底板2.1上设有立板2.2，立板2.2中部设有翻转板2.4；翻转板2.4的下方为下吊耳2.5，翻转板2.4的上方为上吊耳2.3；在所述的上吊耳2.3的作用是吊装模具2时使用；在所述的下吊耳2.5的作用是在翻转倒出镁锭时使用。
15.当电解氯化镁工序的镁过量时，用台包抽入过量镁，注入到模具2中，冷却后，用天车吊起下吊耳2.5，把镁锭倒出。本装置实现电解氯化镁工序过量镁的浇铸成型，便于保存的目的。


技术特征：
1.一种生产镁锭的成型装置，其特征在于：主要在底板（1）两侧均设有防溢板（3），防溢板（3）上设有吊耳（4）；所述底板（1）设有8-16个模具（2）。2.根据权利要求1所述生产镁锭的成型装置，其特征在于：所述的模具（2）由模具底板（2.1）、立板（2.2）、上吊耳（2.3）、翻转板（2.4）和下吊耳（2.5）组成；所述底板（2.1）上设有立板（2.2），立板（2.2）中部设有翻转板（2.4）；翻转板（2.4）的下方为下吊耳（2.5），翻转板（2.4）的上方为上吊耳（2.3）。

技术总结
一种生产镁锭的成型装置，主要在底板上设模具和防溢板，在防溢板上设有吊耳。模具由模具底板、立板、上吊耳、翻转板和下吊耳组成。当电解氯化镁工序的镁过量时，用台包抽入过量镁，注入到模具中，冷却后，用天车吊起下吊耳，把镁锭倒出。本装置实现电解氯化镁工序过量镁的浇铸成型，便于保存的目的。便于保存的目的。便于保存的目的。


技术研发人员：王忠朝 孙榜怀 梁强 朱卫平 邓余红
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/6/3