一种钛合金加工用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金加工技术领域，具体为一种钛合金加工用抛光机。


背景技术：

2.钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、可焊接、生物相容性好等特性，广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗等领域，近年来，钛合金丝材的用量快速增加，对表面光洁度的要求也越来越高，机械抛光是用车床对丝材的表皮进行车削，然后用抛光轮盘进行抛光，抛光时产生的粉尘污染环境，危害作业人员的身体健康，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛合金加工用抛光机，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钛合金加工用抛光机，包括机械式丝材抛光机主体，所述抛光机主体上扣装有壳体，所述壳体前侧设置有检修门，所述壳体下部设置有粉尘收集结构，所述壳体上在抛光机主体的丝材出料端一侧设置有辅助清洁结构；
5.所述粉尘收集结构包括：集屑斗、震动导屑组件以及排屑控制组件，所述集屑斗设置于壳体下部，所述震动导屑组件设置于集屑斗的侧壁上，所述排屑控制组件设置于集屑都的下端开口位置上；
6.所述辅助清洁结构包括：驱动控制组件以及清洁擦拭组件，所述驱动控制组件设置于壳体侧壁上，所述清洁擦拭组件设置于驱动控制组件的一端上。
7.优选的，所述震动导屑组件包括：安装座、连接座以及震动电机，所述安装座设置于集屑斗的侧壁上，所述连接座与安装座装配连接，所述震动电机设置于连接座上。
8.优选的，所述排屑控制组件包括：导料管、螺旋导料杆以及驱动电机，所述导料管设置于集屑斗的下端上，所述螺旋导料杆插装于导料管内且与导料管的内径相匹配，所述导料管的下端侧壁上焊接有排屑管，所述驱动电机设置于导料管的一端上且驱动端与螺旋导料杆相连接。
9.优选的，所述驱动控制组件包括：固定座、气缸以及连接块，所述固定座设置于壳体侧壁上，所述气缸对称设置于固定座上，所述连接块设置于气缸的活动端上。
10.优选的，所述清洁擦拭组件包括：安装槽以及海绵块，所述安装槽通过螺栓装配连接于固定座上，所述海绵块插装于安装槽内。
11.优选的，所述集屑斗的前侧壁面上设置有透明观察窗。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种钛合金加工用抛光机。具备以下有益效果：该钛合金加工用抛光机，对现有的机械式丝材抛光机主体进行改进，在抛光机主体下部设置有粉尘收集
结构，在进行机械抛光作业过程中，利用粉尘收集结构对粉尘进行集中收集，并经下方的排尘口排出到箱体外，同时在抛光机主体的丝材出料端一侧设置有辅助清洁结构，对经过抛光后的钛合金丝材进行清洁擦拭，从而将附着在丝材外壁的尘屑清理下来，为后续作业提供便利，整个抛光过程没有粉尘外泄的情况，解决了现有技术中，钛合金丝材抛光时产生的粉尘污染环境，危害作业人员身体健康的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种钛合金加工用抛光机的局部剖视轴测结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种钛合金加工用抛光机的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种钛合金加工用抛光机的主视剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型所述一种钛合金加工用抛光机的辅助清洁结构的侧视结构示意图。
18.图中：1、抛光机主体；2、壳体；3、集屑斗；4、安装座；5、连接座；6、震动电机；7、导料管；8、螺旋导料杆；9、驱动电机；10、排屑管；11、固定座；12、气缸；13、连接块；14、安装槽；15、海绵块；16、透明观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种钛合金加工用抛光机：
22.实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括机械式丝材抛光机主体1，抛光机主体1上扣装有壳体2，壳体2前侧设置有检修门，壳体2下部设置有粉尘收集结构，壳体2上在抛光机主体1的丝材出料端一侧设置有辅助清洁结构，上述粉尘收集结构包括：集屑斗3、震动导屑组件以及排屑控制组件，集屑斗3设置于壳体2下部，震动导屑组件设置于集屑斗3的侧壁上，排屑控制组件设置于集屑都的下端开口位置上，其中辅助清洁结构包括：驱动控制组件以及清洁擦拭组件，驱动控制组件设置于壳体2侧壁上，清洁擦拭组件设置于驱动控制组件的一端上，使用时，将待抛光钛合金丝材经由壳体2一端伸入到壳体2内，并穿过抛光机主体1的打磨轮，穿过打磨轮后伸入到辅助清洁结构位置上，然后与绕卷机构相连接，关闭检修门，启动绕卷机构，则利用绕卷机构带动丝材行进，行进过程中，可以抛光机主体1的打磨轮对丝材外壁进行抛光，抛光作业过程中所产生的碎屑在重力作用下进入到下方的集屑斗3内，同时利用驱动控制组件控制清洁擦拭组件动作，进而对抛光后的丝材外壁进行清洁，从而整体上提高抛光打磨作业的工作效率。
23.由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述震动导屑组件包括：安装座4、连
接座5以及震动电机6，安装座4设置于集屑斗3的侧壁上，连接座5与安装座4装配连接，震动电机6设置于连接座5上，使用时，启动震动电机6，将震动电机6产生的震动经由连接座5、安装座4传递到集屑斗3内，进而将集屑斗3内的金属碎屑汇集到集屑斗3下部，便于集中外排。
24.在具体实施过程中，作为优选设置，上述排屑控制组件包括：导料管7、螺旋导料杆8以及驱动电机9，导料管7设置于集屑斗3的下端上，螺旋导料杆8插装于导料管7内且与导料管7的内径相匹配，导料管7的下端侧壁上焊接有排屑管10，驱动电机9设置于导料管7的一端上且驱动端与螺旋导料杆8相连接，使用时，当需要将集屑斗3内的金属碎屑外排时，启动导料管7一端的驱动电机9，利用驱动电机9带动螺旋导料杆8进行回转，在螺旋导料杆8于导料管7的配合作用下，将集屑斗3内的碎屑经由排屑管10排出，结构简单，可靠性高，可以实现碎屑的自动外排功能，无需人工清理。
25.由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述驱动控制组件包括：固定座11、气缸12以及连接块13，固定座11设置于壳体2侧壁上，气缸12对称设置于固定座11上，连接块13设置于气缸12的活动端上，其中清洁擦拭组件包括：安装槽14以及海绵块15，安装槽14通过螺栓装配连接于固定座11上，海绵块15插装于安装槽14内，使用时，通过控制固定座11上的气缸12的活塞端扩张，进而推动连接块13以及连接块13一端的安装槽14向丝材一侧移动，并使得海绵块15与丝材外壁相贴，从而实现对丝材外壁进行擦拭清洁。
26.在具体实施过程中，上述集屑斗3的前侧壁面上设置有透明观察窗16，通过透明观察窗16可以及时发现集屑斗3内的料位高度，便于及时进行排料作业。
27.综上所述，该钛合金加工用抛光机，对现有的机械式丝材抛光机主体1进行改进，在抛光机主体1下部设置有粉尘收集结构，在进行机械抛光作业过程中，利用粉尘收集结构对粉尘进行集中收集，并经下方的排尘口排出到箱体外，同时在抛光机主体1的丝材出料端一侧设置有辅助清洁结构，对经过抛光后的钛合金丝材进行清洁擦拭，从而将附着在丝材外壁的尘屑清理下来，为后续作业提供便利，整个抛光过程没有粉尘外泄的情况，解决了现有技术中，钛合金丝材抛光时产生的粉尘污染环境，危害作业人员身体健康的问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。