一种涤纶布生产用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶布料生产技术领域，具体来说，涉及一种涤纶布生产用染色装置。


背景技术：

2.涤纶布料是由涤纶纺织而成的布料，涤纶学名为聚酯纤维，在化纤中属于合成纤维，是现阶段较为常见的布料原料，具有强韧度高、弹性好、耐光性好、耐腐蚀等多种优点，但是，由于其自身特性，涤纶相对于气体纤维，防静电效果差，易带静电，而静电会使染料四溅，影响染色过程，发生染色不均匀的现象发生。
3.经过检索后发现，公开号为cn213203446u，名称为一种涤纶布料染色装置，该申请中，涤纶布料从进料口进料，首先通过清洁辊，清洁辊上设有刷毛层或者粘毛层，将布料上的灰尘或者毛絮进行清理，然后通过进料辊传输进入到染色室内，打开流量阀，喷液管对涤纶布料进行初步染色，染料在布料移动过程中渗透至底层然后滴落至染料槽内，实现加料，然后通过牵引辊和涂布辊将布料送至染料槽内对其进行完全浸润，使其完全湿润，再通过另一个牵引辊进入脱水室中，布料在经过脱水室的开口时，通过刷板将布料上的染料进行初步的刮除，然后进入脱水室中，布料通过导向辊和出料辊运转向出料口方向移出最后输送出脱水室外，同时第一电动装置和第二电动装置启动将挤压板向布料方向进行挤压，布料上的染料通过挤压掉落至导流板上，最终流向染料槽内进行二次利用，在染料槽底部设置搅拌叶片，能够使得染料混合得更加的均匀，防止出现沉淀，从而提高了的织物的染色质量，但是，值得一提的是，清洁辊上设有刷毛层，在与涤纶布料滚刷的过程中，引起较大的摩擦，这样会严重增加涤纶布料的静电携带量，导致后期染色出现问题，影响了染色效率，同时，本技术采用刷板和挤压板对染色后的涤纶布料进行脱水，二者都增加了与涤纶布料的摩擦，容易导致涤纶布料受损，影响产品质量，还可以进一步作出改进
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶布生产用染色装置，具备防静电、提高了染色效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述防静电、提高了染色效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种涤纶布生产用染色装置，包括染色池、预处理仓和脱水仓，所述染色池顶面两端分别固定安装有预处理仓和脱水仓，且染色池、预处理仓和脱水仓内部均转动连接有导向辊，并且预处理仓内部固定架设有吸尘管，所述吸尘管上下分布，且吸尘管表面对应涤纶布开设有吸气口，并且吸尘管一端贯通连接有输尘管，所述染色池顶面位于预处理仓一侧
固定安装有除尘箱，且除尘箱内部固定安装有高效过滤器，并且除尘箱另一侧固定安装有真空泵，所述真空泵进气端通过吸气管与除尘箱一端贯通连接，且除尘箱另一端与输尘管另一端贯通连接，所述真空泵另一侧位于染色池顶面固定安装有抗静电剂储存箱，且抗静电剂储存箱顶面固定安装有水泵，并且水泵进水端贯通连接有吸液管，所述吸尘管一侧位于预处理仓内部固定架设有喷管，且喷管表面对应涤纶布贯通连接有喷头，并且喷管通过输液管与水泵出液管贯通连接。
10.进一步的，所述脱水仓内部转动连接有挤压辊，且挤压辊从上至下设置有两个，并且挤压辊一侧位于涤纶布上方位于脱水仓内部固定架设有吹管，所述吹管底面开设有出气口，且吹管一端贯通连接有输气管，所述抗静电剂储存箱另一侧位于染色池顶面固定安装有鼓风机，且鼓风机出气端与输气管另一端贯通连接。
11.进一步的，所述吸液管延伸至抗静电剂储存箱中，且抗静电剂储存箱中盛放有抗静电剂。
12.进一步的，所述吹管设置有多个，且吹管长度大于涤纶布宽度。
13.进一步的，所述喷头设置有多个，且喷管长度大于涤纶布宽度。
14.进一步的，所述吸尘管长度大于涤纶布宽度。
15.进一步的，所述挤压辊表面经过抛光处理，且挤压辊之间的距离小于涤纶布厚度。
16.进一步的，所述染色池顶面位于脱水仓内部贯穿开设有漏水孔。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤纶布生产用染色装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了预处理仓，涤纶布料经过预处理仓进入到染色池中进行染色，在经过预处理仓时，真空泵启动，抽出除尘箱内部的空气，从而抽出输尘管和吸尘管内部的空气，使吸气口处呈现负压吸引状态，将涤纶表面的灰尘碎屑吸入到吸尘管中，经过输尘管进入到除尘箱中，经过高效过滤器的过滤后，除去涤纶布料表面的灰尘，避免灰尘影响染色，另外，涤纶布料与吸尘管之间不存在摩擦力，不会增加涤纶布料表面的静电，同时，经过除尘后的涤纶布料经过喷头之间，水泵抽取抗静电剂储存箱中的抗静电剂，通过输液管输送到喷管中，经过喷头喷洒在涤纶布料表面，去除涤纶布料的静电，避免静电影响染色，从而提高了染色效率。
20.(2)、本实用新型采用了脱水仓，涤纶布料经过导向轮多次导向后在染色池中停留一端时间，染色完毕后，涤纶布料经过导向轮的导向进入到脱水仓，首先经过挤压辊之间，挤压辊转动挤压涤纶布料，挤出多余的水分，然后，涤纶布料经过出气口下方，鼓风机启动产生高速气流通过输气管注入到吹管内部，经过出气口吹出，高速气流穿过涤纶布料，进一步吹掉多余的水分，挤压辊表面经过抛光处理，表面光滑，通过转动挤压涤纶布料，与涤纶布料的摩擦小，不损伤涤纶布料，同时，高速气流鼓吹去除多余水分也不会产生较大的摩擦，从而保护了涤纶布料不受摩擦损伤，提高成品质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种涤纶布生产用染色装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种涤纶布生产用染色装置的主视图；
24.图3是本实用新型提出的一种涤纶布生产用染色装置的a节点放大图；
25.图4是本实用新型提出的吸尘管的外部结构示意图；
26.图5是本实用新型提出的吹管的外部结构示意图。
27.图中：
28.1、染色池；2、预处理仓；3、脱水仓；4、吸尘管；5、喷管；6、输尘管；7、除尘箱；8、高效过滤器；9、吸气管；10、真空泵；11、输液管；12、抗静电剂储存箱；13、水泵；14、吸液管；15、鼓风机；16、输气管；17、挤压辊；18、导向辊；19、吹管；20、出气口；21、喷头；22、吸气口。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种涤纶布生产用染色装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种涤纶布生产用染色装置，包括染色池1、预处理仓2和脱水仓3，染色池1顶面两端分别固定安装有预处理仓2和脱水仓3，且染色池1、预处理仓2和脱水仓3内部均转动连接有导向辊18，用于为涤纶布导向，并且预处理仓2内部固定架设有吸尘管4，吸尘管4上下分布，且吸尘管4表面对应涤纶布开设有吸气口22，吸气口22与涤纶布之间的距离不大于1mm，吸尘管4另一端为密封结构，并且吸尘管4一端贯通连接有输尘管6，染色池1顶面位于预处理仓2一侧固定安装有除尘箱7，且除尘箱7内部固定安装有高效过滤器8，并且除尘箱7另一侧固定安装有真空泵10，真空泵10进气端通过吸气管9与除尘箱7一端贯通连接，且除尘箱7另一端与输尘管6另一端贯通连接，真空泵10另一侧位于染色池1顶面固定安装有抗静电剂储存箱12，且抗静电剂储存箱12顶面固定安装有水泵13，并且水泵13进水端贯通连接有吸液管14，其中，吸液管14延伸至抗静电剂储存箱12中，且抗静电剂储存箱12中盛放有抗静电剂，为常见添加剂，吸尘管4一侧位于预处理仓2内部固定架设有喷管5，且喷管5表面对应涤纶布贯通连接有喷头21，并且喷管5通过输液管11与水泵13出液管贯通连接，为常见泵送机构，涤纶布料经过预处理仓2进入到染色池1中进行染色，在经过预处理仓2时，真空泵10启动，抽出除尘箱7内部的空气，从而抽出输尘管6和吸尘管4内部的空气，使吸气口22处呈现负压吸引状态，将涤纶表面的灰尘碎屑吸入到吸尘管4中，经过输尘管6进入到除尘箱7中，经过高效过滤器8的过滤后，除去涤纶布料表面的灰尘，避免灰尘影响染色，另外，涤纶布料与吸尘管4之间不存在摩擦力，不会增加涤纶布料表面的静电，同时，经过除尘后的涤纶布料经过喷头21之间，水泵13抽取抗静电剂储存箱12中的抗静电剂，通过输液管11输送到喷管5中，经过喷头21喷洒在涤纶布料表面，去除涤纶布料的静电，避免静电影响染色，从而提高了染色效率。
32.在一个实施例中，脱水仓3内部转动连接有挤压辊17，且挤压辊17从上至下设置有两个，其中，挤压辊17表面经过抛光处理，且挤压辊17之间的距离小于涤纶布厚度，并且挤压辊17一侧位于涤纶布上方位于脱水仓3内部固定架设有吹管19，吹管19底面开设有出气口20，其中，吹管19设置有多个，且吹管19长度大于涤纶布宽度，且吹管19一端贯通连接有输气管16，抗静电剂储存箱12另一侧位于染色池1顶面固定安装有鼓风机15，且鼓风机15出气端与输气管16另一端贯通连接，为常见供气结构，涤纶布料经过导向轮多次导向后在染色池1中停留一端时间，染色完毕后，涤纶布料经过导向轮的导向进入到脱水仓3，首先经过挤压辊17之间，挤压辊17转动挤压涤纶布料，挤出多余的水分，然后，涤纶布料经过出气口20下方，鼓风机15启动产生高速气流通过输气管16注入到吹管19内部，经过出气口20吹出，高速气流穿过涤纶布料，进一步吹掉多余的水分，挤压辊17表面经过抛光处理，表面光滑，通过转动挤压涤纶布料，与涤纶布料的摩擦小，不损伤涤纶布料，同时，高速气流鼓吹去除多余水分也不会产生较大的摩擦，从而保护了涤纶布料不受摩擦损伤，提高成品质量。
33.在一个实施例中，喷头21设置有多个，且喷管5长度大于涤纶布宽度，提高喷洒的均匀性和全面性。
34.在一个实施例中，吸尘管4长度大于涤纶布宽度，提高吸尘的全面性。
35.在一个实施例中，染色池1顶面位于脱水仓3内部贯穿开设有漏水孔，吹掉和挤压掉的水经过漏水孔重新回到染色池1中。
36.工作原理：
37.涤纶布料经过预处理仓2进入到染色池1中进行染色，在经过预处理仓2时，真空泵10启动，抽出除尘箱7内部的空气，从而抽出输尘管6和吸尘管4内部的空气，使吸气口22处呈现负压吸引状态，将涤纶表面的灰尘碎屑吸入到吸尘管4中，经过输尘管6进入到除尘箱7中，经过高效过滤器8的过滤后，除去涤纶布料表面的灰尘，避免灰尘影响染色，另外，涤纶布料与吸尘管4之间不存在摩擦力，不会增加涤纶布料表面的静电，同时，经过除尘后的涤纶布料经过喷头21之间，水泵13抽取抗静电剂储存箱12中的抗静电剂，通过输液管11输送到喷管5中，经过喷头21喷洒在涤纶布料表面，去除涤纶布料的静电，避免静电影响染色，从而提高了染色效率，同时，涤纶布料经过导向轮多次导向后在染色池1中停留一端时间，染色完毕后，涤纶布料经过导向轮的导向进入到脱水仓3，首先经过挤压辊17之间，挤压辊17转动挤压涤纶布料，挤出多余的水分，然后，涤纶布料经过出气口20下方，鼓风机15启动产生高速气流通过输气管16注入到吹管19内部，经过出气口20吹出，高速气流穿过涤纶布料，进一步吹掉多余的水分，挤压辊17表面经过抛光处理，表面光滑，通过转动挤压涤纶布料，与涤纶布料的摩擦小，不损伤涤纶布料，同时，高速气流鼓吹去除多余水分也不会产生较大的摩擦，从而保护了涤纶布料不受摩擦损伤，提高成品质量。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。