一种氨纶纤维蒸汽加热加湿定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨纶纺丝生产设备技术领域，具体涉及一种氨纶纤维蒸汽加热加湿定型装置。


背景技术：

2.氨纶纤维粗旦丝(≥105d)由7根以上单丝组成，在加捻后卷绕形成丝饼，下游用户在使用过程中会出现单丝之间的分离现象，需要进行低温蒸汽加热加湿定型处理，以增加丝与丝之间的粘连度。原有处理装置为圆筒式蒸汽加热筒，其存在的问题是：
3.一是圆筒式蒸汽加热筒容量小，可放置的氨纶丝饼数量少，生产效率低，无法适应大批量氨纶丝饼的加热加湿定型处理。
4.二是温湿度控制精确差，不利于氨纶纺丝产品质量的提高。
5.为此，有必要研发一种能够将氨纶丝饼放置在丝车上一起推入装置内以适应大批量氨纶丝饼加热加湿定型处理的装置。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提出一种氨纶纤维蒸汽加热加湿定型装置，旨在实现大批量氨纶丝饼的加热加湿定型处理，提高生产效率，并提高氨纶纺丝产品定型处理的质量。具体的技术方案如下：
7.一种氨纶纤维蒸汽加热加湿定型装置，包括封闭设置的定型箱体和水平设置在所述定型箱体内的下部位置的格栅板，所述格栅板将所述定型箱体的内部分隔为上下连通的上部的蒸汽加热室和下部的蒸汽供汽室，所述定型箱体左侧设置有用于丝车进出所述蒸汽加热室的自动门，在所述蒸汽供汽室的内部设置有若干数量间隔布置的蒸汽供汽分管，所述蒸汽供汽分管上密布有蒸汽喷气孔，各所述蒸汽供汽分管与蒸汽总管相连通；在所述定型箱体的顶部设置有呼吸阀；所述定型箱体前后两侧分别设置有构成所述定型箱体前后封闭侧壁的翅片式加热盘管，所述翅片式加热盘管上分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口。
8.优选的，为了减少热能损耗，提高节能效果，进一步的改进方案是：所述定型箱体的前后封闭侧壁还包括设置在所述翅片式加热盘管靠所述定型箱体内部一侧的不锈钢衬板、设置在所述翅片式加热盘管靠所述定型箱体外部一侧的硅酸铝保温板。
9.本实用新型中，所述定型箱体的顶部设置有排湿风机以用于开机时所述定型箱体内部空气的排除，以及开门时快速排除箱体内水汽，防止水汽进入车间并快速将内部空间的温度降下来。
10.本实用新型中，所述定型箱体的顶部设置有泄爆口，所述泄爆口上设置有安全泄爆阀。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述定型箱体顶部的防凝板上设置有加热半管。加热半管能够使防凝板上不产生或极少产生冷凝水，能够减少冷凝水滴落在丝饼上，提高产品合格率。
12.本实用新型中，所述自动门为上下翻转式自动门，所述上下翻转式自动门包括通过铰轴转动连接在所述定型箱体左侧顶部的门体、连接所述门体的启闭机构。
13.优选的，所述启闭机构包括设置在所述门体上的驱动臂、设置在所述定型箱体顶部的支座、连接在所述驱动臂和所述支座之间的油缸，所述油缸的两端分别与所述驱动臂和所述支座铰轴连接。
14.本实用新型中，所述定型箱体的蒸汽供汽室底部设置有用于排出冷凝水的排水管。
15.优选的，所述定型箱体的左侧门体上设置有视窗，所述定型箱体的右侧壁上设置有带灯不锈钢视镜。
16.本实用新型中，所述定型箱体的右侧壁上还设置有进人孔，所述进人孔上设置有快开人孔盖。
17.本实用新型中，所述定型箱体的箱壁上分别设置有用于检测所述定型箱体内部情况的湿度计、热电偶温度计和压力传感器，所述蒸汽总管上设置有电动蒸汽调节阀，所述湿度计、热电偶温度计、压力传感器和电动蒸汽调节阀分别连接plc控制系统。
18.本实用新型中，在所述定型箱体左侧的下部还设置有门体锁紧装置。
19.注意安装时，需要设置设备基础坑，并将定型箱体安装到设备基础坑内，使得定型箱体内的格栅板上平面与设备基础坑周围的地面相平齐，从而方便大型丝车的进出。
20.可根据用户的丝车尺寸大小以及每次处理的丝车数量来设计箱体尺寸，以适应用户生产需要。
21.本实用新型的使用方法如下：
22.(1)装炉：开启自动门，将若干数量装有氨纶丝饼的丝车推入到定型箱体内部的格栅板上，关闭自动门；
23.(2)预热和排空：开启排湿风机，在将定型箱体内部的空气排走的同时打开蒸汽加湿调节阀；接通连接翅片式加热盘管的加热蒸汽对定型箱体进行预热，待箱体内湿度稳定后关闭排湿风机；
24.(3)加热加湿定型处理：湿度计、热电偶温度计、压力传感器实时监测定型箱体内部的湿度、温度和压力，plc控制系统根据监测到的湿度、温度和压力，通过电动蒸汽调节阀来动态调整加热蒸汽的输送量，保持定型箱体内湿度、温度和压力在合理范围之内，形成对定型箱体内氨纶丝饼进行蒸汽加热加湿定型；其中，加热加湿定型时间由plc控制系统进行控制，多余的蒸汽通过呼吸阀向外泄压。
25.(4)通过一定时间的定型处理后，向定型箱体内补充压缩空气，待箱内压力维持到微正压后打开门，开启排湿风机，待温度计显示温度为常温后，人工将丝车拉出。
26.本实用新型的有益效果是：
27.第一，本实用新型的一种氨纶纤维蒸汽加热加湿定型装置，定型箱体采用箱式结构，定型箱体内部的格栅板与地面平齐，从而大大方便了大型丝车的进入，大量的氨纶丝饼可以放置到带有多层搁架的丝车上，大幅度增加了氨纶丝饼的数量，由此实现了大批量氨纶丝饼的加热加湿定型处理，提高了生产效率，并克服了原有圆筒式蒸汽加热筒由于无法安置多层搁架丝车只能制造成最小型加热筒的弊端。
28.第二，本实用新型的一种氨纶纤维蒸汽加热加湿定型装置，在箱式结构的前后侧
壁上设置了翅片式加热盘管，从而实现了对定型箱体内部的主动式保温，其与直接输入到定型箱体内部的加热蒸汽相互协同，翅片式加热盘管的加热温度与蒸汽总管的加热蒸汽供气量相互匹配，提高了到定型箱体内部温度、湿度的稳定性、可靠性和控制精度，由此提高了氨纶纺丝产品定型处理的质量。
29.第三，本实用新型的一种氨纶纤维蒸汽加热加湿定型装置，采用plc控制系统实现了定型箱体内部湿度、温度和压力的自动化综合控制。
附图说明
30.图1是本实用新型的一种氨纶纤维蒸汽加热加湿定型装置的结构示意图；
31.图2是图1俯视图(剖视图)；
32.图3是图1的右视图；
33.图4是在定型箱体顶部的防凝板上设置有加热半管的结构示意图。
34.图中：1、定型箱体，2、格栅板，3、蒸汽加热室，4、蒸汽供汽室，5、丝车，6、自动门，7、蒸汽供汽分管，8、蒸汽总管，9、蒸汽喷气孔，10、呼吸阀，11、(前后)封闭侧壁，12、翅片式加热盘管，13、蒸汽入口，14、蒸汽出口，15、设备基础坑，16、不锈钢衬板，17、硅酸铝保温板，18、排湿风机，19、泄爆口，20、安全泄爆阀，21、铰轴，22、门体，23、启闭机构，24、驱动臂，25、支座，26、油缸，27、排水管，28、视窗，29、带灯不锈钢视镜，30、人孔盖，31、门体锁紧装置，32、防凝板，33、加热半管。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
36.如图1至4所示为本实用新型的一种氨纶纤维蒸汽加热加湿定型装置的实施例，包括封闭设置的定型箱体1和水平设置在所述定型箱体1内的下部位置的格栅板2，所述格栅板2将所述定型箱体1的内部分隔为上下连通的上部的蒸汽加热室3和下部的蒸汽供汽室4，所述定型箱体1左侧设置有用于丝车进出所述蒸汽加热室3的自动门6，在所述蒸汽供汽室4的内部设置有若干数量间隔布置的蒸汽供汽分管7，所述蒸汽供汽分管7上密布有蒸汽喷气孔9，各所述蒸汽供汽分管7与蒸汽总管8相连通；在所述定型箱体1的顶部设置有呼吸阀10；所述定型箱体1前后两侧分别设置有构成所述定型箱体1前后封闭侧壁的翅片式加热盘管12，所述翅片式加热盘管12上分别设置有蒸汽入口13和蒸汽出口14。
37.优选的，为了减少热能损耗，提高节能效果，进一步的改进方案是：所述定型箱体1的前后封闭侧壁11还包括设置在所述翅片式加热盘管12靠所述定型箱体1内部一侧的不锈钢衬板16、设置在所述翅片式加热盘管12靠所述定型箱体1外部一侧的硅酸铝保温板17。
38.本实施例中，所述定型箱体1的顶部设置有排湿风机18以用于开机时所述定型箱体1内部空气的排除，以及开门时快速排除箱体内水汽，防止水汽进入车间并快速将内部空间的温度降下来。
39.本实施例中，所述定型箱体1的顶部设置有泄爆口19，所述泄爆口19上设置有安全泄爆阀20。
40.作为本实施例的进一步改进，所述定型箱体1顶部的防凝板32上设置有加热半管33。加热半管33能够使防凝板32上不产生或极少产生冷凝水，能够减少冷凝水滴落在丝饼上，提高产品合格率。
41.本实施例中，所述自动门6为上下翻转式自动门6，所述上下翻转式自动门6包括通过铰轴转动连接在所述定型箱体1左侧顶部的门体22、连接所述门体22的启闭机构23。
42.优选的，所述启闭机构23包括设置在所述门体22上的驱动臂24、设置在所述定型箱体1顶部的支座25、连接在所述驱动臂24和所述支座25之间的油缸26，所述油缸26的两端分别与所述驱动臂24和所述支座25铰轴21连接。
43.本实施例中，所述定型箱体1的蒸汽供汽室4底部设置有用于排出冷凝水的排水管27。
44.优选的，所述定型箱体1的左侧门体22上设置有视窗28，所述定型箱体1的右侧壁上设置有带灯不锈钢视镜29。
45.本实施例中，所述定型箱体1的右侧壁上还设置有进人孔，所述进人孔上设置有快开人孔盖30。
46.本实施例中，所述定型箱体1的箱壁上分别设置有用于检测所述定型箱体1内部情况的湿度计、热电偶温度计和压力传感器，所述蒸汽总管8上设置有电动蒸汽调节阀，所述湿度计、热电偶温度计、压力传感器和电动蒸汽调节阀分别连接plc控制系统。
47.本实施例中，在所述定型箱体1左侧的下部还设置有门体锁紧装置31。
48.注意安装时，需要设置设备基础坑15，并将定型箱体1安装到设备基础坑15内，使得定型箱体1内的格栅板上平面与设备基础坑15周围的地面相平齐，从而方便大型丝车5的进出。
49.可根据用户的丝车尺寸大小以及每次处理的丝车数量来设计箱体尺寸，以适应用户生产需要。
50.本实施例的使用方法如下：
51.(1)装炉：开启自动门6，将若干数量装有氨纶丝饼的丝车5推入到定型箱体1内部的格栅板2上，关闭自动门6；
52.(2)预热和排空：开启排湿风机18将定型箱体1内部的空气排走；接通连接翅片式加热盘管12的加热蒸汽对定型箱体1进行预热，开启蒸汽总管8上的电动蒸汽调节阀，对定型箱体1内部输送加热蒸汽；稳定后关闭排湿风机18；
53.(3)加热加湿定型处理：湿度计、热电偶温度计、压力传感器实时监测定型箱体1内部的湿度、温度和压力，plc控制系统根据监测到的湿度、温度和压力，通过电动蒸汽调节阀来动态调整加热蒸汽的输送量，保持定型箱体1内湿度、温度和压力在合理范围之内，形成对定型箱体内氨纶丝饼进行蒸汽加热加湿定型；其中，加热加湿定型时间由plc控制系统进行控制，多余的蒸汽通过呼吸阀10向外泄压。
54.(4)通过一定时间的定型处理后，向定型箱体1内补充压缩空气，待箱内压力维持到微正压后打开门，开启排湿风机18，待温度计显示温度为常温后，人工将丝车5拉出。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。