一种具有布料回潮装置的定型机的制作方法

1.本技术涉及纺织加工设备领域，尤其是涉及一种具有布料回潮装置的定型机。


背景技术：

2.是用于工业制造定型用的机器，是做布料定型的主要。
3.现有技术中的定型机一般是利用导热油加热定型机内的空气，然后对布料进行加温，当布料达到一定后保持一定时间，该布料发生变化，达到定型。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，布料在进入定型机之前，布料会存在各部分的湿度不同，在进入定型机之后采用同一温度进行加热定型，会导致布料各部分的定型完毕后，定型效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高布料的定型效果，本技术提供一种具有布料回潮装置的定型机。
6.本技术提供的一种具有布料回潮装置的定型机，采用如下的技术方案：一种具有布料回潮装置的定型机，包括机箱，所述机箱对称两侧侧壁上分别开设有进布口和出布口，所述进布口处设置有放卷装置，所述出布口处设置有收卷装置，所述机箱内设置有与所述收卷装置和所述放卷装置配合工作的导布辊组，所述机箱内设置有加热板，所述机箱一侧还设置有布料回潮装置，所述布料回潮装置包括第一安装架和蛇形管，所述第一安装架设置在所述进布口处，所述蛇形管固定设置在所述第一安装架上，所述蛇形管上均匀分布有多个用于对布料进行喷淋的喷淋头，所述机体一侧还设置有用于向所述蛇形管供水的可视储水箱，所述机体一侧设置有用于将所述可视储水箱内的水泵入所述蛇形管的第一压缩机，所述机箱内固定设置有将所述机箱内的空腔分隔为加热腔和冷却腔的分隔板，所述分隔板上开设有连通所述加热腔和所述冷却腔的连通槽，所述加热板设置在所述加热腔内，所述加热腔侧壁上开设有用于排出热蒸汽的排气孔，所述冷却腔内还设置有用于对布料进行冷却的冷却装置。
7.通过采用上述技术方案，可视储水箱向蛇形管供水，进入蛇形管内的水由喷淋头喷出，喷淋至布料上，在布料含水的情况下进行热处理，水份能促使布料纤维相互挤压，使布料纤维组织呈现膨胀、疏松、伸展的状态，借助水的润滑作用，使布料纤维内部大分子容易活动，布料润湿后膨胀伸展，在加热腔内加热的作用下，布料迅速干燥，从而把布料由无定型状态变成了定型状态，布料离开定型机前进行冷却，于是布料的形状就按照纤维分子新的排列状态固定下来，达到提高布料的定型效果的目的。
8.可选的，所述冷却装置包括蒸发器和鼓风机，所述机箱侧壁上开设有连通所述冷却腔的通风口，所述鼓风机固定设置在所述机箱上且所述鼓风机的出风口与所述通风口连通，所述机箱上还固定设置有第二安装架，所述蒸发器设置在所述第二安装架上，所述蒸发器与所述鼓风机在同一竖直平面内由上至下依次设置，所述机箱一侧设置有第一管、第二管、第三管、第四管，所述第一压缩机的进口与所述第一管的一端连通，所述第一管的另一
端连通至所述蒸发器的出口，所述第一压缩机的出口与所述第二管的一端连通，所述第二管的另一端连通至所述蛇形管的进口，所述蛇形管的出口与所述第三管的一端连通，所述第三管的另一端连通至所述可视储水箱，所述第四管的一端与所述可视储水箱连通，所述第四管的另一端连通至所述蒸发器的进口，所述机箱一侧还设置有h型膨胀阀，所述第四管包括两第四连接管，两所述第四连接管的一端分别与所述h型膨胀阀的两个高压接口连通，一所述第四连接管的一端与所述可视储水箱连通，另一所述第四连接管的另一端与所述蒸发器的进口连通。
9.通过采用上述技术方案，水流流经蒸发器时先通过一第四连接管输送至h型膨胀阀中再由另一第四连接管流出，由于两第四连接管的一端均与h型膨胀阀的两高压接口连通，此时h型膨胀阀就相当于一个喷嘴，将水流喷成非常细小的雾珠，喷入蒸发器中，雾珠会带走周围的热量，也就是使蒸发器皱纹的温度非常低，然后再经鼓风机将蒸发器周围的冷空气吹入冷却腔内对加热后的布料进行冷却。
10.可选的，所述机箱一侧设置有第五管、第六管，所述机箱一侧设置有第二压缩机，所述第五管的一端连接至所述第二压缩机的进口，所述第五管的另一端连接至所述排气孔，所述第六管的一端连接至所述第二压缩机的出口，所述第六管的另一端连接至所述可视储水箱。
11.通过采用上述技术方案，设置第二压缩机，将加热腔内的水蒸气输送至可视储水箱中，水蒸气接触到可视储水箱中的水会将热量放出，使可视储水箱中的水温度升高，而水蒸气则是重新凝结成水。
12.可选的，所述第一管包括两第一连接管，两所述第一连接管的一端分别与所述h型膨胀阀的两个低压接口连通，一所述第一连接管的另一端与所述第一压缩机的进口连通，另一所述第一连接管的另一端与所述蒸发器的出口连通。
13.通过采用上述技术方案，通过低压将未凝结成水的水蒸气凝结成水通过第一压缩机输送至蛇形管中由喷淋头对布料进行喷淋。
14.可选的，所述放卷装置包括放卷架和转动设置在所述放卷架上的放卷辊，所述放卷架上固定设置有用于驱动所述放卷辊转动的放卷电机，所述机箱一侧设置有放卷底座和丝杠模组，所述放卷架固定设置在所述放卷底座上，所述丝杠模组的丝杠贯穿所述放卷底座的侧壁并与所述放卷底座螺纹连接，所述丝杠模组的丝杠与所述放卷辊在同一竖直平面呈平行。
15.通过采用上述技术方案，通过丝杠模组的来回调节保证布料的放卷始终保持在同一个位置。
16.可选的，所述导布辊组包括导布辊和调整气缸，所述导布辊在所述机箱的空腔内转动设置有多根，所述机箱侧壁上设置有在同一水平面上与所述机箱呈平行的调整杆，所述调整杆的一端与所述机箱铰接，所述调整杆的另一端与布料远离所述机箱底壁抵接的一所述导布辊一端端部转动连接，与所述机箱开设所述调整槽的侧壁对称的所述机箱侧壁上开设有配合所述调整槽的沉槽，一所述导布辊另一端端部转动连接在所述沉槽内，所述机箱侧壁上开设有与所述调整杆转动轮廓对应的调整槽，所述调整气缸的输出端与所述调整杆的侧壁铰接，所述调整气缸的另一端与所述机箱的侧壁铰接，所述调整气缸与所述机箱在同一竖直平面呈平行。
17.通过采用上述技术方案，设置调整气缸和调整杆，为布料在传送过程中保证一定的张力，避免布料在输送过程中发生松弛。
18.可选的，所述调整槽开设有安装槽，所述安装槽与所述调整槽连通，所述安装槽内转动设置有阻挡圆片，所述阻挡圆片上开设有与所述导布辊适配的安装孔，所述导辊辊的一端端部穿过所述安装孔与所述调整杆转动连接。
19.通过采用上述技术方案，设置阻挡圆片减小加热腔内的热蒸汽外流。
20.可选的，所述机箱上还设置有精密调压阀，所述精密调压阀与所述调整气缸连接。
21.通过采用上述技术方案，通过精密调压阀调节调整气缸的压力大小，进一步为布料在传送过程中保证一定的张力，进一步避免布料在输送过程中发生松弛。
22.可选的，所述收卷装置包括落布架和打卷机，所述落布架和所述打卷机均设置在所述机箱一侧，所述落布架和所述打卷机设置在在所述出布口处。
23.通过采用上述技术方案，落布架对输出的布料以一定的幅度摆动,再由打卷机对由出布口输出的布料进行收卷。
24.可选的，所述加热腔内还转动设置有电热辊，所述电热辊的辊面与布料抵接。
25.通过采用上述技术方案，加热板对加热腔内的空气进行加热，热空气将布料中的水份变为水蒸气，加热腔内的水蒸气对布料进行加热时，电热辊对布料进行加热使布料垂顺定型。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、可视储水箱向蛇形管供水，进入蛇形管内的水由喷淋头喷出，喷淋至布料上，在布料含水的情况下进行热处理，水份能促使布料纤维相互挤压，使布料纤维组织呈现膨胀、疏松、伸展的状态，借助水的润滑作用，使布料纤维内部大分子容易活动，布料润湿后膨胀伸展，在加热腔内加热的作用下，布料迅速干燥，从而把布料由无定型状态变成了定型状态，布料离开定型机前进行冷却，于是布料的形状就按照纤维分子新的排列状态固定下来，达到提高布料的定型效果的目的；2、设置第二压缩机，将加热腔内的水蒸气输送至可视储水箱中，水蒸气接触到可视储水箱中的水会将热量放出，使可视储水箱中的水温度升高，而水蒸气则是重新凝结成水。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a部分的放大图，用于体现喷淋头；图3是本技术实施例的俯视图，用于体现第一管、第二管、第三管、第四管、第五管、第六管、第一压缩机、第二压缩机、蒸发器、蛇形管、可视储水箱之间的关系；图4是本技术实施例的部分结构剖视图，用于体现导布辊组；图5是图4中的b部分的放大图，用于体现安装槽。
28.附图标记说明：1、机箱；2、进布口；3、出布口；4、放卷装置；5、收卷装置；6、加热板；7、布料回潮装置；8、第一安装架；9、蛇形管；10、喷淋头；11、可视储水箱；12、第一压缩机；13、分隔板；14、加热腔；15、冷却腔；16、连通槽；17、排气孔；18、冷却装置；19、蒸发器；20、鼓风机；21、通风
口；22、第二安装架；23、第一管；24、第二管；25、第三管；26、第四管；27、第五管；28、第六管；29、第二压缩机；30、h型膨胀阀；31、第一连接管；32、第四连接管；33、放卷架；34、放卷辊；35、放卷电机；36、放卷底座；37、丝杠模组；38、导布辊；39、调整气缸；40、调整杆；41、调整槽；42、安装槽；43、阻挡圆片；44、安装孔；45、精密调压阀；46、落布架；47、打卷机；48、电热辊；49、沉槽；50、导布辊组。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种具有布料回潮装置的定型机，如图1和图4所示，其包括机箱1，机箱1上开设有进布口2和出布口3，所述进布口2处设置有放卷装置4，放卷装置4包括放卷架33和转动设置在放卷架33上的放卷辊34，放卷架33上固定设置有用于驱动放卷辊34转动的放卷电机35，布料卷安装在放卷辊34上，机箱1一侧设置有放卷底座36和丝杠模组37，放卷架33固定设置在放卷底座36上，丝杠模组37的丝杠贯穿放卷底座36的侧壁并与放卷底座36螺纹连接，丝杠模组37的丝杠与放卷辊34在同一竖直平面呈平行，丝杠模组37的来回调节保证布料的放卷始终保持在同一个放卷位置，以达到避免放卷的布料偏移的目的，出布口3处设置有收卷装置5，收卷装置5包括落布架46和打卷机47，落布架46和打卷机47均设置在机箱1一侧，落布架46和打卷机47设置在在出布口3处，落布架46对输出的布料以一定的幅度摆动,再由打卷机47对由出布口3输出的布料进行收卷，机箱1内设置有与收卷装置5和所述放卷装置4配合工作的导布辊组50。
31.如图4和图5所示，导布辊组包50括导布辊38和调整气缸39，导布辊38在机箱1的空腔内转动设置有多根，机箱1侧壁上设置有在同一水平面上与机箱1呈平行的调整杆40，调整杆40的一端与机箱1铰接，调整杆40的另一端与布料远离机箱1底壁抵接的一导布辊38一端端部转动连接，与机箱1开设调整槽41的侧壁对称的机箱1侧壁上开设有配合调整槽41的沉槽49，一导布辊38另一端端部转动连接在沉槽49内，机箱1侧壁上开设有与调整杆40转动轮廓对应的调整槽41，调整气缸39的输出端与调整杆40的侧壁铰接，调整气缸39的另一端与机箱1的侧壁铰接，调整气缸39与机箱1在同一竖直平面呈平行，调整槽41开设有安装槽42，安装槽42与调整槽41连通，安装槽42内转动设置有阻挡圆片43，阻挡圆片43上开设有与导布辊38适配的安装孔44，导辊辊的一端端部穿过安装孔44与调整杆40转动连接。
32.如图1所示，机箱1上还设置有精密调压阀45，精密调压阀45与调整气缸39连接，调整气缸39始终保持的压力恒定，布料张力较大时，调整气缸39会调整调整杆40的位置，使与调整杆40转动连接的导布辊38在调整槽41内向上移动，布料张力较小时，调整气缸39会调整调整杆40的位置，使与调整杆40转动连接的导布辊38在调整槽41内向下移动，避免放卷的布料卷发生松弛，保障布料在输送时的张力，在安装槽42内转动设置阻挡圆片43，减小加热腔14内的热量散失，精密调压阀45用于调节调整气缸39的压力大小，同时在布料进行加热时施加张力有助于布面舒展平整，有助于提高定形效果。可改进布料滑、挺爽的风格，提高弹性和耐磨性。
33.如图1和图2所示，机箱1一侧还设置有布料回潮装置7，布料回潮装置7包括第一安装架8和蛇形管9，第一安装架8设置在进布口2处，蛇形管9固定设置在第一安装架8上，蛇形管9上均匀分布有多个用于对布料进行喷淋的喷淋头10，机体一侧还设置有用于向蛇形管9
供水的可视储水箱11，可视储水箱11为透明材质，储水的同时便于工作人员对可视储水箱11内的水量进行监测，机体一侧设置有用于将可视储水箱11内的水泵入蛇形管9的第一压缩机12，可视储水箱11向蛇形管9供水，进入蛇形管9内的水由喷淋头10喷出，喷淋至布料上，在布料含水的情况下进行热处理，水份能促使布料纤维相互挤压，使布料纤维组织呈现膨胀、疏松、伸展的状态，借助水的润滑作用，使布料纤维内部大分子容易活动，布料润湿后膨胀伸展。
34.如图1和图2所示，机箱1内固定设置有将机箱1内的空腔分隔为加热腔14和冷却腔15的分隔板13，分隔板13上开设有连通加热腔14和冷却腔15的连通槽16，加热板6设置在加热腔14内，加热腔14侧壁上开设有用于排出热蒸汽的排气孔17，冷却腔15内还设置有用于对布料进行冷却的冷却装置18，加热腔14内还转动设置有电热辊48，电热辊48的辊面与布料抵接，含有水份的布料进入加热腔14内后，加热板6对加热腔14内的空气进行加热，热空气将布料中的水份变为水蒸气，布料变得干燥，布料由无定型状态变成了定型状态，接着布料通过冷却腔15进行冷却，于是布料的形状就按照纤维分子新的排列状态固定下来，电热辊48配合加热腔14内的水蒸气对布料加热使布料垂顺定型，冷却腔15内还设置有用于对布料进行冷却的冷却装置18，冷却装置18包括蒸发器19和鼓风机20，机箱1侧壁上开设有连通冷却腔15的通风口21，鼓风机20固定设置在机箱1上且鼓风机20的出风口与通风口21连通，机箱1上还固定设置有第二安装架22，蒸发器19设置在第二安装架22上，蒸发器19与鼓风机20在同一竖直平面内由上至下依次设置。
35.如图1和图3所示，机箱1一侧设置有第一管23、第二管24、第三管25、第四管26、第五管27、第六管28，机箱1一侧还设置有h型膨胀阀30，第四管26包括两第四连接管32，两第四连接管32的一端分别与h型膨胀阀30的两个高压接口连通，可视储水箱11与蒸发箱通过第四管26连通，一第四连接管32的一端与可视储水箱11连通，另一第四连接管32的另一端与蒸发器19的进口连通，第一压缩机12的进口与第一管23的一端连通，第一管23的另一端连通至蒸发器19的出口，第一压缩机12的出口与第二管24的一端连通，第二管24的另一端连通至蛇形管9的进口，蛇形管9的出口与第三管25的一端连通，第三管25的另一端连通至可视储水箱11，机箱1一侧设置有第二压缩机29，第五管27的一端连接至第二压缩机29的进口，第五管27的另一端连接至排气孔17，第六管28的一端连接至第二压缩机29的出口，第六管28的另一端连接至可视储水箱11，第一管23包括两第一连接管31，两第一连接管31的一端分别与h型膨胀阀30的两个低压接口连通，一第一连接管31的另一端与第一压缩机12的进口连通，另一第一连接管31的另一端与蒸发器19的出口连通，水流流经蒸发器19时先通过一第四连接管32输送至h型膨胀阀30中再由另一第四连接管32流出，由于两第四连接管32的一端均与h型膨胀阀30的两高压接口连通，此时h型膨胀阀30就相当于一个喷嘴，将水流喷成非常细小的雾珠，喷入蒸发器19中，雾珠会带走周围的热量，也就是使蒸发器19周围的温度非常低，然后再经鼓风机20将蒸发器19周围的冷空气吹入冷却腔15内对加热后的布料进行冷却，第二压缩机29将加热腔14内的水蒸气输送至可视储水箱11中，水蒸气接触到可视储水箱11中的水会将热量放出，使可视储水箱11中的水温度升高，而水蒸气则是重新凝结成水，h型膨胀阀30的低压将未凝结成水的水蒸气凝结成水通过第一压缩机12输送至蛇形管9中由喷淋头10对布料进行喷淋。
36.本技术实施例的实施原理为：可视储水箱11内的水通过第四管26进入蒸发器19
内，第一压缩机12通过第一管23将蒸发器19内的水抽出，再将其压缩通过第二管24输送至蛇形管9中，由喷淋头10将水喷淋至布料上，带有水份的布料进入加热腔14内，布料内的水份受热变为水蒸气由第二压缩机29通过第五管27抽出加热腔14，再通过第六管28排入可视储水箱11内与可视储水箱11内的水接触重新凝结成水，蛇形管9内未排出的水通过第三管25重新进入可视储水箱11中，可视储水箱11中的水在第一压缩机12的作用下，配合两第四连接管32和h型膨胀阀30将水变成细小的雾珠喷入蒸发器19中，水变为雾珠进入蒸发器19后带走蒸发器19周围的热量，使蒸发器19周围的温度非常低，最后再由鼓风机20将蒸发器19周围的冷空气吸入冷却腔15内，对加热完毕的布料进行冷却，冷却完毕的布料由落布架46和打卷机47进行收集打卷，蒸发器19内的雾珠再由第一压缩机12进行压缩再抽出送入蛇形管9中对布料进行喷淋，形成循环，且第二压缩机29通过第五管27和第六管28将加热腔14内的热水蒸气排入可视储水箱11中，使可视储水箱11中的水温度升高，温度升高的水喷淋至布料上再进入加热腔14内，减少了加热时间，同时水份可以使加热腔14的热量迅速进入布料内部，实现热量的快速传递，缩短加热时间，降低其屈服强度，减少抗变形能力，并且不会因为温度过高而损害布料纤维，当布料纤维遇水时，水分子就会沿着布料纤维中无定型区中的微小空隙进入布料内部，使布料纤维发生膨胀、疏松、伸展，借助水分子的润滑作用，使纤维内部大分子容易活动，易于热压塑型，从而实现提高布料的定型效果的目的。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。