1.本实用新型涉及一种风扇模组，尤其涉及一种热插拔机箱风扇模组。
背景技术：
2.现有的计算机机箱中，尤其是服务器机箱，由于性能强大且发热器件多，对散热风扇模组的散热性能要求是非常高的。尤其是热插拔机箱中的风扇模组，除了散热性能之外，还对安装和拆卸的结构设计提出了更高的要求，进而才能够更加有利于产品的生产制造以及后续维护。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种优化产品结构设计的热插拔机箱风扇模组，进而旨在能够提高产品的安装和拆卸工作效率，并有利于产品的生产制造以及后续维护。
4.对此，本实用新型提供一种热插拔机箱风扇模组，包括：风扇支架和散热风扇，所述散热风扇设置于所述风扇支架中；所述风扇支架包括第一支架、第二支架和支架隔板，所述支架隔板设置于所述第一支架和第二支架之间，所述第二支架上设置有止位结构。
5.本实用新型的进一步改进在于，所述第二支架包括一体化的顶部横梁支架、散热后窗以及底部横梁支架，所述止位结构包括第一止位件和第二止位件，所述第一止位件和第二止位件分别设置于所述顶部横梁支架和底部横梁支架上。
6.本实用新型的进一步改进在于，所述第二支架还包括延伸端，所述延伸端为电源横梁支架。
7.本实用新型的进一步改进在于，所述电源横梁支架与所述顶部横梁支架为一体化的横梁支架。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述支架隔板上设置有圆形凸包。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述支架隔板的底板设置有第一连接座，所述支架隔板的顶部设置有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座分别折弯式设置于所述支架隔板的两端。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述第一支架上设置有连接孔位，所述第一连接座嵌入式设置于所述连接孔位之中。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述第一支架上设置有拉钉孔，所述拉钉孔与所述连接孔位错位设置。
12.本实用新型的进一步改进在于，每一个所述第一支架、第二支架和支架隔板构成的风扇安装位中，均设置两个所述拉钉孔。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述第一支架包括第一侧板、支架底板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别设置于所述支架底板的两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：首先，在所述第二支架上设置有止
位结构，优化了散热风扇的止位设计，并优化了产品的结构设计，不再需要利用底座上的铆柱实现止位，进而能够提高产品的安装和拆卸工作效率，并有利于产品的生产制造以及后续维护。在此基础上，还进一步在所述支架隔板上设置有圆形凸包，节省了方形的开模费用，减少了装配工时，在节省成本的基础上还提高了装配工作效率；加之，本实用新型还能够节省所需要的拉钉数量，提高产品的装配效率；能够提高电源模组的安装效率和结构稳定性能。本实用新型大幅度减少了所需要的零件种类和数量，整体设计更加合理且高效。
附图说明
15.图1是本实用新型一种实施例的风扇支架的爆炸结构示意图；
16.图2是本实用新型一种实施例的风扇支架的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图；
18.图4是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
20.如图1至图4所示，本实施例提供一种热插拔机箱风扇模组，包括：风扇支架1和散热风扇2，所述散热风扇2设置于所述风扇支架1中，优选的，所述散热风扇2通过卡扣架构3卡扣式设置于所述风扇支架1中；所述风扇支架1包括第一支架11、第二支架12和支架隔板13，所述支架隔板13设置于所述第一支架11和第二支架12之间，所述第二支架12上设置有止位结构。
21.如图1所示，本实施例所述第一支架11指的是底部和侧面一体化的支架结构，即所述第一支架11优选包括一体化的第一侧板113、支架底板114和第二侧板115，所述第一侧板113和第二侧板115分别设置于所述支架底板114的两侧，进而为底部和两侧提供很好的支撑和固定作用。
22.如图1所示，本实施例第二支架12指的是顶部和后窗一体化的支架结构，即所述第二支架12优选包括一体化的顶部横梁支架121、散热后窗122以及底部横梁支架123，进而与所述第一支架11相配合，组成所述风扇支架1的主体结构。本实施例所述止位结构优选包括第一止位件124和第二止位件125，所述第一止位件124和第二止位件125分别设置于所述顶部横梁支架121和底部横梁支架123上，所述第一止位件124和第二止位件125优选为设置在横梁支架上的抽桥结构，进而不再需要通过底座铆钉来实现散热风扇2的止位。
23.因此，本实施例在所述第二支架12上设置有止位结构，优化了散热风扇2的止位设计，并优化了产品的结构设计，不再需要利用底座上的铆柱实现止位，进而能够提高产品的安装和拆卸工作效率，并有利于产品的生产制造以及后续维护。
24.如图1至图4所示，本实施例所述第二支架12还包括延伸端126，所述延伸端126为电源横梁支架，所述电源横梁支架与所述顶部横梁支架121优选为一体化的横梁支架，便于实现电源模组的安装和固定。本实施例能够提高电源模组的安装效率和结构稳定性能，整体设计更加合理且高效。
25.如图1所示，本实施例所述支架隔板13上设置有圆形凸包131，进一步在所述支架隔板13上通过圆形凸包131代替方形凸包，能够节省了方形的开软模费用，减少了装配工
时，在节省成本的基础上还有效地提高了产品的装配工作效率。
26.如图1所示，本实施例所述支架隔板13的底板设置有第一连接座132，用于与所述第二支架12实现固定连接；所述支架隔板13的顶部设置有第二连接座133，用于与所述第一支架11实现固定连接；所述第一连接座132和第二连接座133分别折弯式设置于所述支架隔板13的两端。适应性的，本实施例所述第一支架11上设置优选有连接孔位111，如图2所示，所述第一连接座132嵌入式设置于所述连接孔位111之中，避免影响所述散热风扇2的安装。
27.如图1和图2所示，本实施例所述第一支架11上设置有拉钉孔112，所述拉钉孔112与所述连接孔位111错位设置，进而能够很好地实现每一个散热风扇2的安装和固定；本实施例每一个所述第一支架11、第二支架12和支架隔板13构成的风扇安装位中，均设置两个所述拉钉孔112，如图1和图2所示，进而能够节省所需要的拉钉数量，提高产品的装配效率。
28.以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种热插拔机箱风扇模组，其特征在于，包括：风扇支架和散热风扇，所述散热风扇设置于所述风扇支架中；所述风扇支架包括第一支架、第二支架和支架隔板，所述支架隔板设置于所述第一支架和第二支架之间，所述第二支架上设置有止位结构；所述第二支架包括一体化的顶部横梁支架、散热后窗以及底部横梁支架，所述止位结构包括第一止位件和第二止位件，所述第一止位件和第二止位件分别设置于所述顶部横梁支架和底部横梁支架上。2.根据权利要求1所述的热插拔机箱风扇模组，其特征在于，所述第二支架还包括延伸端，所述延伸端为电源横梁支架。3.根据权利要求2所述的热插拔机箱风扇模组，其特征在于，所述电源横梁支架与所述顶部横梁支架为一体化的横梁支架。4.根据权利要求1至3任意一项所述的热插拔机箱风扇模组，其特征在于，所述支架隔板上设置有圆形凸包。5.根据权利要求1至3任意一项所述的热插拔机箱风扇模组，其特征在于，所述支架隔板的底板设置有第一连接座，所述支架隔板的顶部设置有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座分别折弯式设置于所述支架隔板的两端。6.根据权利要求5所述的热插拔机箱风扇模组，其特征在于，所述第一支架上设置有连接孔位，所述第一连接座嵌入式设置于所述连接孔位之中。7.根据权利要求6所述的热插拔机箱风扇模组，其特征在于，所述第一支架上设置有拉钉孔，所述拉钉孔与所述连接孔位错位设置。8.根据权利要求7所述的热插拔机箱风扇模组，其特征在于，每一个所述第一支架、第二支架和支架隔板构成的风扇安装位中，均设置两个所述拉钉孔。9.根据权利要求1至3任意一项所述的热插拔机箱风扇模组，其特征在于，所述第一支架包括第一侧板、支架底板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别设置于所述支架底板的两侧。
技术总结
本实用新型提供一种热插拔机箱风扇模组，包括：风扇支架和散热风扇，所述散热风扇设置于所述风扇支架中；所述风扇支架包括第一支架、第二支架和支架隔板，所述支架隔板设置于所述第一支架和第二支架之间，所述第二支架上设置有止位结构。本实用新型优化了产品的结构设计，不再需要利用底座上的铆柱实现止位，进而能够提高产品的安装和拆卸工作效率，并有利于产品的生产制造以及后续维护。在此基础晚上，还进一步节省了开模的费用，减少了装配工时，提高了产品的装配效率。本实用新型大幅度减少了所需要的零件种类和数量，整体设计更加合理且高效。合理且高效。合理且高效。
技术研发人员：聂爱君
受保护的技术使用者：东莞储域计算机科技有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/30
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