低噪音轴流风机及其叶轮组件的制作方法

1.本发明涉及牵引支架技术领域，尤其涉及低噪音轴流风机及其叶轮组件。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，轴流风机的设置方便了室内的通风换气，通常与管道之间配合使用，具有良好的发展前景。
3.中国专利申请cn 111075734 b公开了一种低噪音轴流风机，包括壳体、安装在壳体上的固定架、安装在固定架上的驱动电机、以及安装在驱动电机的转轴上的风轮，壳体内设置有一受控于驱动电机转动的转筒，转筒位于风轮和壳体之间，且转筒与壳体的出风口延伸至进风口；风轮上至少设置有四个叶片，叶片的后缘呈锯齿状结构设置，叶片的前缘呈波状结构设置，叶片两端面表面呈脊状结构设置。设置一个随风轮转动的转筒，如此，在风轮转动过程中，转筒可以有效降低对风轮的叶顶位置形成气压的影响，使风轮沿其径向上的气压变化减小，从而能够减少旋流和扰流的产生。而叶片的设置中，脊状结构的表面可以减小近壁区边界层的速度脉动压力，从而达到降低噪声的效果。
4.针对轴流风机其并不存在相应的降噪设计，导致该结构的轴流风机其使用噪音较大的问题，专利申请cn 111075734 b通过设置吸音结构解决了该问题。
5.本技术提供了另一种解决该技术问题的技术方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在轴流风机其使用噪音较大的缺点，而提出的低噪音轴流风机及其叶轮组件。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：低噪音轴流风机及其叶轮组件，包括外壳，所述外壳的内壁可拆卸安装有安装架，所述安装架的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有叶轮本体，所述叶轮本体的侧壁均匀固定安装有若干个叶片，所述外壳的内壁设有降噪装置，所述降噪装置包括具有降噪作用的吸音棉、第一吸音孔以及第二吸音孔，具有可拆装结构的消音片以及防滑条。
8.上述部件所达到的效果为：通过设置降噪装置，方便了对叶片位置产生噪音的吸收，尽可能减少了噪音的产生，从而提高了对轴流风机进行使用的效果。
9.优选的，所述吸音棉位于外壳的内壁，所述吸音棉为双层结构，所述吸音棉的两端侧为翘起的环形结构，若干个所述第一吸音孔均匀开设在吸音棉内侧的表面，若干个所述第二吸音孔均匀圆周阵列在吸音棉内层的两端，所述吸音棉的外层均匀开设有若干个矩形孔，所述消音片安装在吸音棉上矩形孔的内壁，所述防滑条胶接在消音片的外表面，所述防滑条的外表面设置有防滑纹。
10.上述部件所达到的效果为：将吸音棉套在外壳的内壁，在使用轴流风机的过程中，轴流风机的叶片在转动的过程中产生噪音较大，此时轴流风机叶片位置产生的噪音会被第
一吸音孔吸收并经吸音棉所消耗，以此达到了降噪的效果，通过设置吸音棉为两端侧翘起的结构，在产生噪音的过程中，可有效起到内层吸音棉位置产生噪音的吸收，经第二吸音孔吸收的噪音同样会经吸音棉进行吸收，从而起到了对噪声尽可能消除的目的，提高了对噪声消除的效率，通过设置吸音棉和吸音棉为可拆卸结构，方便了对双层结构吸音棉内部空腔的定期处理工作，保证了吸音棉的正常吸音效率，尽可能减少了吸音棉使用过程中出现吸音孔堵塞的情况，而防滑条的设置不仅避免了消音片掉落在吸音棉内腔的情况，而且增大了吸音棉和外壳之间的摩擦力，尽可能减少了吸音棉使用过程中出现与外壳内部滑动的情况，提高了对吸音棉使用过程中的稳定性。
11.优选的，所述吸音棉的内侧设有遮盖机构，所述遮盖机构包括若干个挡条，若干个所述挡条均匀排放在吸音棉的内侧，所述挡条的两端为翘起的半圆环结构，若干个所述挡条的内部固定安装有钢圈。
12.上述部件所达到的效果为：转动钢圈，钢圈可实现对挡条的转动，从而可实现对第一吸音孔和第二吸音孔“开关”的控制，方便了对第一吸音孔和第二吸音孔的临时遮盖工作，减少了第一吸音孔和第二吸音孔内壁堵塞泥灰的现象。
13.优选的，所述吸音棉的表面设有支撑机构，所述支撑机构包括若干个弧形条，所述弧形条位于吸音棉的端侧，所述弧形条呈弧形结构的挂钩结构，所述弧形条的内弧面均匀固定连接有若干个插杆，所述插杆远离弧形条的一端固定安装有锥头，所述锥头的平端均匀固定安装有若干个尖凸，所述尖凸的外弧面和锥头的外弧面为同一圆弧面。
14.上述部件所达到的效果为：将弧形条卡在吸音棉的端侧，将插杆上的锥头插入吸音棉的内部，方便了对弧形条和吸音棉端侧之间的临时固定工作，而锥头上的尖凸扎入吸音棉的内部减少了吸音棉上弧形条出现脱落的情况，提高了弧形条和吸音棉之间连接的稳定性，弧形条可避免吸音棉端侧翘起结构出现塌陷的情况，尽可能的保证了对吸音棉的正常使用。
15.优选的，所述叶片的表面设有防护装置，所述防护装置包括两个滑杆，两个所述滑杆均与叶片的内部滑动连接，两个所述滑杆远离叶片的一端固定连接有弧形框，所述弧形框为中空结构，所述弧形框和叶片彼此靠近的一侧固定连接有第一弹簧，所述弧形框的凹槽面固定安装有挡板。
16.上述部件所达到的效果为：当弧形框刮到一些颗粒较大的杂质时，弧形框会借助第一弹簧进行伸缩复位，从而减少了弧形框和吸音棉位置卡接大块杂质的情况，方便了对吸音棉内层结构的防护。
17.优选的，所述弧形框的外弧面均匀开设有若干个圆形孔，所述弧形框的表面安装有海绵条，所述海绵条的表面均匀开设有若干个燕尾结构的预留槽，所述弧形框的内壁固定安装有橡胶块。
18.上述部件所达到的效果为：从橡胶块位置向弧形框内部注射水液材料，水液会顺着圆形孔将海绵条浸湿，此时海绵条可粘附一些小颗粒杂质，在叶片进行转动的过程中，弧形框会跟随转动，当转动叶片吸收一些颗粒杂质时，颗粒杂质会粘附在浸湿海绵条的表面，而海绵条上燕尾槽结构预留槽的设置方便了对颗粒杂质的卡接工作，提高了对颗粒杂质进行卡接的稳定性。
19.优选的，所述海绵条的背侧固定安装有海绵材质的球块，所述球块由球体和杆拼
接而成。
20.上述部件所达到的效果为：将海绵条上的球块卡在弧形框上对应圆形孔的内壁，球块会卡在弧形框的内腔中，此时可实现对海绵条和弧形框之间的连接工作。
21.优选的，所述外壳的内壁设有装配结构，所述装配结构包括两个固定架，两个呈“l”型的固定架均和外壳的内壁固定连接，所述电机的表面固定安装有呈“t”型结构的连接架，所述连接架的两侧均固定连接有矩形条，所述矩形条的外表面滑动安装有安装块，所述安装块的端侧呈斜面结构，所述安装块和连接架彼此靠近的一侧固定安装有第二弹簧，所述固定架的内表面开设有矩形槽。
22.上述部件所达到的效果为：在需要对安装架和外壳之间进行安装时，将两个安装块分别卡在两个固定架的内侧，在移动安装架的过程中，安装块的斜面会与固定架的斜面发生相对运动，安装块会向靠近连接架的一侧进行移动，当安装块移动至靠近第一螺栓的位置时，安装块会受到第二弹簧弹力作用卡在固定架上矩形槽的内壁，此时可实现对固定架和安装架之间的定位安装工作。
23.优选的，所述安装块的表面固定安装有定位块，所述定位块的内部螺纹穿设有第二螺栓，所述安装块的表面放置有与安装块同形状不同比例的辅助块，所述安装块和连接架彼此靠近的一侧固定安装有第二弹簧。
24.上述部件所达到的效果为：当需要对安装块和固定架之间进行脱离工作时，转动第二螺栓推动辅助块移动，当辅助块端侧移动与安装块齐平的位置后，可直接抽动安装架将安装块从固定架内壁抽出，此时可实现对固定架和安装块之间的拆离工作。
25.优选的，两个所述固定架的内部均螺纹穿设有第一螺栓，所述第一螺栓螺纹穿设在“l”型结构固定架的短壁上。
26.上述部件所达到的效果为：转动第一螺栓贴紧在安装块的表面，可提高对固定架和安装块之间进行贴靠的紧密性，进而提高了对外壳和安装架之间安装的稳定性。
27.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
28.1、本发明中，通过设置降噪装置，方便了对叶片位置产生噪音的吸收，尽可能减少了噪音的产生，从而提高了对轴流风机进行使用的效果。
29.2、本发明中，通过设置防护装置，方便了对叶轮本体上叶片位置吸附颗粒杂质的卡接或者粘附工作，尽可能降低了对吸音棉内层的损伤。
30.3、本发明中，通过设置装配结构，方便了对外壳和安装架之间的灵活装配工作，方便了对外壳内部机械结构的定期维修保养。
附图说明
31.图1为本发明提出低噪音轴流风机及其叶轮组件的立体结构示意图；
32.图2为本发明提出低噪音轴流风机及其叶轮组件的另一角度结构示意图；
33.图3为本发明提出低噪音轴流风机及其叶轮组件中电机处的结构示意图；
34.图4为本发明提出低噪音轴流风机及其叶轮组件中降噪装置的拆分结构示意图；
35.图5为本发明提出低噪音轴流风机及其叶轮组件中吸音棉的局部结构示意图；
36.图6为本发明提出低噪音轴流风机及其叶轮组件中图5的局部结构示意图；
37.图7为本发明提出低噪音轴流风机及其叶轮组件中支撑机构的结构示意图；
38.图8为本发明提出低噪音轴流风机及其叶轮组件中防护装置的结构示意图；
39.图9为本发明提出低噪音轴流风机及其叶轮组件中海绵条的结构示意图；
40.图10为本发明提出低噪音轴流风机及其叶轮组件中图2的a处放大图。
41.图例说明：1、外壳；2、叶轮本体；3、叶片；4、安装架；5、电机；6、降噪装置；61、吸音棉；62、消音片；63、防滑条；64、遮盖机构；641、挡条；642、钢圈；65、第一吸音孔；66、第二吸音孔；67、支撑机构；671、弧形条；672、插杆；673、锥头；674、尖凸；7、防护装置；71、海绵条；72、预留槽；73、弧形框；74、橡胶块；75、圆形孔；76、滑杆；77、挡板；78、第一弹簧；79、球块；8、装配结构；81、连接架；82、矩形条；83、安装块；84、固定架；85、第一螺栓；86、辅助块；87、定位块；88、第二螺栓；89、第二弹簧。
具体实施方式
42.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
44.实施例1，如图1-10所示，本发明提供了低噪音轴流风机及其叶轮组件，包括外壳1，外壳1的内壁可拆卸安装有安装架4，安装架4的上表面固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有叶轮本体2，叶轮本体2的侧壁均匀固定安装有若干个叶片3，外壳1的内壁设有降噪装置6，叶片3的表面设有防护装置7，外壳1的内壁设有装配结构8。
45.下面具体说一下其降噪装置6、防护装置7和装配结构8的具体设置和作用。
46.如图1－图7所示，降噪装置6包括具有降噪作用的吸音棉61、第一吸音孔65以及第二吸音孔66，具有可拆装结构的消音片62以及防滑条63。通过设置降噪装置6，方便了对叶片3位置产生噪音的吸收，尽可能减少了噪音的产生，从而提高了对轴流风机进行使用的效果。吸音棉61位于外壳1的内壁，吸音棉61为双层结构，吸音棉61的两端侧为翘起的环形结构，若干个第一吸音孔65均匀开设在吸音棉61内侧的表面，若干个第二吸音孔66均匀圆周阵列在吸音棉61内层的两端，吸音棉61的外层均匀开设有若干个矩形孔，消音片62安装在吸音棉61上矩形孔的内壁，防滑条63胶接在消音片62的外表面，防滑条63的外表面设置有防滑纹。将吸音棉61套在外壳1的内壁，在使用轴流风机的过程中，轴流风机的叶片3在转动的过程中产生噪音较大，此时轴流风机叶片3位置产生的噪音会被第一吸音孔65吸收并经吸音棉61所消耗，以此达到了降噪的效果，通过设置吸音棉61为两端侧翘起的结构，在产生噪音的过程中，可有效起到内层吸音棉61位置产生噪音的吸收，经第二吸音孔66吸收的噪音同样会经吸音棉61进行吸收，从而起到了对噪声尽可能消除的目的，提高了对噪声消除的效率，通过设置吸音棉61和吸音棉61为可拆卸结构，方便了对双层结构吸音棉61内部空腔的定期处理工作，保证了吸音棉61的正常吸音效率，尽可能减少了吸音棉61使用过程中出现吸音孔堵塞的情况，而防滑条63的设置不仅避免了消音片62掉落在吸音棉61内腔的情况，而且增大了吸音棉61和外壳1之间的摩擦力，尽可能减少了吸音棉61使用过程中出现与外壳1内部滑动的情况，提高了对吸音棉61使用过程中的稳定性。
47.吸音棉61的内侧设有遮盖机构64，遮盖机构64包括若干个挡条641，若干个挡条641均匀排放在吸音棉61的内侧，挡条641的两端为翘起的半圆环结构，若干个挡条641的内部固定安装有钢圈642。转动钢圈642，钢圈642可实现对挡条641的转动，从而可实现对第一吸音孔65和第二吸音孔66“开关”的控制，方便了对第一吸音孔65和第二吸音孔66的临时遮盖工作，减少了第一吸音孔65和第二吸音孔66内壁堵塞泥灰的现象。
48.吸音棉61的表面设有支撑机构67，支撑机构67包括若干个弧形条671，弧形条671位于吸音棉61的端侧，弧形条671呈弧形结构的挂钩结构，弧形条671的内弧面均匀固定连接有若干个插杆672，插杆672远离弧形条671的一端固定安装有锥头673，锥头673的平端均匀固定安装有若干个尖凸674，尖凸674的外弧面和锥头673的外弧面为同一圆弧面。将弧形条671卡在吸音棉61的端侧，将插杆672上的锥头673插入吸音棉61的内部，方便了对弧形条671和吸音棉61端侧之间的临时固定工作，而锥头673上的尖凸674扎入吸音棉61的内部减少了吸音棉61上弧形条671出现脱落的情况，提高了弧形条671和吸音棉61之间连接的稳定性，弧形条671可避免吸音棉61端侧翘起结构出现塌陷的情况，尽可能的保证了对吸音棉61的正常使用。
49.如图3和图8和图9所示，防护装置7包括两个滑杆76，两个滑杆76均与叶片3的内部滑动连接，两个滑杆76远离叶片3的一端固定连接有弧形框73，弧形框73为中空结构，弧形框73和叶片3彼此靠近的一侧固定连接有第一弹簧78，弧形框73的凹槽面固定安装有挡板77。当弧形框73刮到一些颗粒较大的杂质时，弧形框73会借助第一弹簧78进行伸缩复位，从而减少了弧形框73和吸音棉61位置卡接大块杂质的情况，方便了对吸音棉61内层结构的防护。
50.弧形框73的外弧面均匀开设有若干个圆形孔75，弧形框73的表面安装有海绵条71，海绵条71的表面均匀开设有若干个燕尾结构的预留槽72，弧形框73的内壁固定安装有橡胶块74。从橡胶块74位置向弧形框73内部注射水液材料，水液会顺着圆形孔75将海绵条71浸湿，此时海绵条71可粘附一些小颗粒杂质，在叶片3进行转动的过程中，弧形框73会跟随转动，当转动叶片3吸收一些颗粒杂质时，颗粒杂质会粘附在浸湿海绵条71的表面，而海绵条71上燕尾槽结构预留槽72的设置方便了对颗粒杂质的卡接工作，提高了对颗粒杂质进行卡接的稳定性。海绵条71的背侧固定安装有海绵材质的球块79，球块79由球体和杆拼接而成。将海绵条71上的球块79卡在弧形框73上对应圆形孔75的内壁，球块79会卡在弧形框73的内腔中，此时可实现对海绵条71和弧形框73之间的连接工作。
51.如图2和图10所示，装配结构8包括两个固定架84，两个呈“l”型的固定架84均和外壳1的内壁固定连接，电机5的表面固定安装有呈“t”型结构的连接架81，连接架81的两侧均固定连接有矩形条82，矩形条82的外表面滑动安装有安装块83，安装块83的端侧呈斜面结构，安装块83和连接架81彼此靠近的一侧固定安装有第二弹簧89，固定架84的内表面开设有矩形槽。在需要对安装架4和外壳1之间进行安装时，将两个安装块83分别卡在两个固定架84的内侧，在移动安装架4的过程中，安装块83的斜面会与固定架84的斜面发生相对运动，安装块83会向靠近连接架81的一侧进行移动，当安装块83移动至靠近第一螺栓85的位置时，安装块83会受到第二弹簧89弹力作用卡在固定架84上矩形槽的内壁，此时可实现对固定架84和安装架4之间的定位安装工作。
52.安装块83的表面固定安装有定位块87，定位块87的内部螺纹穿设有第二螺栓88，
安装块83的表面放置有与安装块83同形状不同比例的辅助块86，安装块83和连接架81彼此靠近的一侧固定安装有第二弹簧89。当需要对安装块83和固定架84之间进行脱离工作时，转动第二螺栓88推动辅助块86移动，当辅助块86端侧移动与安装块83齐平的位置后，可直接抽动安装架4将安装块83从固定架84内壁抽出，此时可实现对固定架84和安装块83之间的拆离工作。两个固定架84的内部均螺纹穿设有第一螺栓85，第一螺栓85螺纹穿设在“l”型结构固定架84的短壁上。转动第一螺栓85贴紧在安装块83的表面，可提高对固定架84和安装块83之间进行贴靠的紧密性，进而提高了对外壳1和安装架4之间安装的稳定性。
53.其整体的工作原理为：将吸音棉61套在外壳1的内壁，在使用轴流风机的过程中，轴流风机的叶片3在转动的过程中产生噪音较大，此时轴流风机叶片3位置产生的噪音会被第一吸音孔65吸收并经吸音棉61所消耗，以此达到了降噪的效果，通过设置吸音棉61为两端侧翘起的结构，在产生噪音的过程中，可有效起到内层吸音棉61位置产生噪音的吸收，经第二吸音孔66吸收的噪音同样会经吸音棉61进行吸收，从而起到了对噪声尽可能消除的目的，提高了对噪声消除的效率，通过设置吸音棉61和吸音棉61为可拆卸结构，方便了对双层结构吸音棉61内部空腔的定期处理工作，保证了吸音棉61的正常吸音效率，尽可能减少了吸音棉61使用过程中出现吸音孔堵塞的情况，而防滑条63的设置不仅避免了消音片62掉落在吸音棉61内腔的情况，而且增大了吸音棉61和外壳1之间的摩擦力，尽可能减少了吸音棉61使用过程中出现与外壳1内部滑动的情况，提高了对吸音棉61使用过程中的稳定性，将弧形条671卡在吸音棉61的端侧，将插杆672上的锥头673插入吸音棉61的内部，方便了对弧形条671和吸音棉61端侧之间的临时固定工作，而锥头673上的尖凸674扎入吸音棉61的内部减少了吸音棉61上弧形条671出现脱落的情况，提高了弧形条671和吸音棉61之间连接的稳定性，弧形条671可避免吸音棉61端侧翘起结构出现塌陷的情况，尽可能的保证了对吸音棉61的正常使用，转动钢圈642，钢圈642可实现对挡条641的转动，从而可实现对第一吸音孔65和第二吸音孔66“开关”的控制，方便了对第一吸音孔65和第二吸音孔66的临时遮盖工作，减少了第一吸音孔65和第二吸音孔66内壁堵塞泥灰的现象，通过设置降噪装置6，方便了对叶片3位置产生噪音的吸收，尽可能减少了噪音的产生，从而提高了对轴流风机进行使用的效果。
54.将海绵条71上的球块79卡在弧形框73上对应圆形孔75的内壁，球块79会卡在弧形框73的内腔中，此时可实现对海绵条71和弧形框73之间的连接工作，从橡胶块74位置向弧形框73内部注射水液材料，水液会顺着圆形孔75将海绵条71浸湿，此时海绵条71可粘附一些小颗粒杂质，在叶片3进行转动的过程中，弧形框73会跟随转动，当转动叶片3吸收一些颗粒杂质时，颗粒杂质会粘附在浸湿海绵条71的表面，而海绵条71上燕尾槽结构预留槽72的设置方便了对颗粒杂质的卡接工作，提高了对颗粒杂质进行卡接的稳定性，当弧形框73刮到一些颗粒较大的杂质时，弧形框73会借助第一弹簧78进行伸缩复位，从而减少了弧形框73和吸音棉61位置卡接大块杂质的情况，方便了对吸音棉61内层结构的防护，通过设置防护装置7，方便了对叶轮本体2上叶片3位置吸附颗粒杂质的卡接或者粘附工作，尽可能降低了对吸音棉61内层的损伤。
55.在需要对安装架4和外壳1之间进行安装时，将两个安装块83分别卡在两个固定架84的内侧，在移动安装架4的过程中，安装块83的斜面会与固定架84的斜面发生相对运动，安装块83会向靠近连接架81的一侧进行移动，当安装块83移动至靠近第一螺栓85的位置
时，安装块83会受到第二弹簧89弹力作用卡在固定架84上矩形槽的内壁，此时可实现对固定架84和安装架4之间的定位安装工作，转动第一螺栓85贴紧在安装块83的表面，可提高对固定架84和安装块83之间进行贴靠的紧密性，进而提高了对外壳1和安装架4之间安装的稳定性，当需要对安装块83和固定架84之间进行脱离工作时，可转出第一螺栓85，转动第二螺栓88推动辅助块86移动，当辅助块86端侧移动与安装块83齐平的位置后，可直接抽动安装架4将安装块83从固定架84内壁抽出，此时可实现对固定架84和安装块83之间的拆离工作，通过设置装配结构8，方便了对外壳1和安装架4之间的灵活装配工作，方便了对外壳1内部机械结构的定期维修保养。
56.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。