一种多级离心泵的制作方法

1.本发明涉及多级离心泵技术领域，具体为一种多级离心泵。


背景技术：

2.多级离心泵是内置两个以上叶轮并提供流体通道的泵体，通过叶轮高速转动产生的离心力带动水流动，将叶轮产生的机械能传递给水并形成静压力，使水发生离心运动，被甩向叶轮外边缘，经泵壳的留到流入水泵的压水管路，具有较高的扬程，用于对矿场的废水抽吸。
3.目前，现有技术中的多级离心泵在进行对矿场的废水抽吸时，为了应对废水中夹杂的碎石子等颗粒物杂质，一般会在进水口加装过滤组件，用于过滤杂质，以免对叶轮产生刚性撞击伤害而发生变形等危险；主要通过设置过滤机构将废水中的颗粒物杂质进行过滤，然后将其碾碎并通过泵体，但这种方式使杂质还是经过叶轮，通过破碎机构对杂质进行碾碎的方式无法针对小体积的杂质，从而在经过叶轮时还是会造成叶轮损伤，因此，如果将杂质阻挡在泵体内部外侧很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多级离心泵，以解决上述背景技术中提出的清理不彻底和过滤效果差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级离心泵，包括泵壳，所述泵壳还包括有出水口、过滤组件、进水口、电机和传动轴，所述传动轴延伸至过滤组件的内部，所述传动轴的外表面固定连接有过滤板和套筒，所述过滤板的右侧固定连接有离心板，所述过滤板的右侧开设有过滤孔，所述过滤孔和离心板呈交错分布，所述套筒的外表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁通过连接柱转动安装有连接板，所述连接板的另一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动套接有弹簧和导向柱，所述导向柱的另一端固定连接有清理板，所述过滤组件的背面固定连接有密封舱，所述密封舱的内壁固定连接有密封板，所述密封舱的内部通过密封板密封卡接有密封条，所述密封条的正面固定连接有联动板，所述密封条的背面通过弹性卡板与密封舱的内壁弹性连接。
6.作为本发明的进一步方案，所述出水口固定安装在泵壳顶部的左侧，所述电机的输出轴通过联轴器与传动轴传动连接，所述进水口固定安装在泵壳顶部的右侧。
7.作为本发明的进一步方案，所述清理板的纵截面形状为“u”形，所述清理板的表面开设有贯穿清理板的通孔，所述清理板内壁的顶部与导向柱固定连接。
8.作为本发明的进一步方案，所述放置槽的数量为三个且呈等角度分布在套筒的外表面，所述放置槽的纵截面形状为“v”形，且放置槽的开合角度为80
°
。
9.作为本发明的进一步方案，所述清理板的数量为三个且呈等角度分布在套筒的外表面，所述导向柱的顶端以竖直状态与密封舱内壁的顶部接触时，与所述导向柱连接的弹簧被拉伸设置在卡槽的内部。
10.作为本发明的进一步方案，所述离心板的数量为十五个且呈等角度固定连接在过滤板的右侧，所述离心板的长度值小于过滤板的半径值，所述离心板的厚度值沿过滤板的外边缘到圆心逐渐减小。
11.作为本发明的进一步方案，所述密封板的数量为两个且依次连接在密封舱内壁的上下两侧，所述密封板的纵截面形状为等腰三角形，所述密封条的纵截面形状为菱形，所述密封条与密封板通过弹性卡板以挤压的方式密封接触。
12.作为本发明的进一步方案，所述弹性卡板的水平截面形状为波浪形，所述弹性卡板由不锈钢制成。
13.作为本发明的进一步方案，所述联动板的数量为两个且分别固定连接在密封条正面的左右两侧，所述联动板的前端与过滤组件的横截面重合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过设置有套筒随着传动轴转动，带动三个等角度分布的连接板、清理板转动，通过连接板随之转动而产生的离心力带动清理板的另一端与过滤组件的内壁接触，使弹簧被移动被向外侧移动的导向柱持续拉伸至位置
①
，此时，通过清理板对过滤组件内壁的刮擦将杂质向后推动至密封舱的内部，然后通过清理板对联动板施压带动，使密封条与密封板脱离密封接触，弹性卡板被压缩，将杂质沿着密封板和密封条之间的缝隙排出，然后利用清理板右侧与过滤组件内壁限位接触时产生的短暂卡顿降低清理板的转速，消除离心力，使呈持续拉伸状态的弹簧将清理板向下拉动并使清理板顺利移动至位置
②
中，继续进行对杂质的刮擦，对于杂质的清理更加彻底，避免杂质进入泵壳内部破坏叶轮。
16.2.然后，通过传动轴带动过滤板高速转动，使悬浮在污水中的小体积杂质被过滤板过滤并留存在过滤板的右侧，通过离心板将这些杂质分开，然后在过滤板转动时通过离心板将位于离心板中的污水带动并产生离心力，将被过滤掉的小体积杂质带动至过滤组件内壁的边缘处，然后通过持续转动刮擦的清理板将这些小体积的杂质带动至密封舱内部，尤其是被带动至过滤组件内壁顶部的小体积杂质直接进入位置
①
，然后在高速转动的清理板直接刮擦带动至密封舱内部，完成过滤式清除，提高过滤效率。
17.3.最后，通过设置有高速转动的过滤板、离心板和导向柱将进入过滤组件内部的污水提前进行离心带动，被赋予机械能的污水持续穿过过滤孔、清理板，提高自身动能并与位于泵壳内部的叶轮接触，具有离心趋势的高动能污水能够迅速填满整个泵壳的内腔，使泵壳内腔充满水的速度倍增，避免装置在启动初期产生“气搏现象”。
附图说明
18.图1为本发明总体结构示意图；
19.图2为本发明总体结构的背面外观示意图；
20.图3为本发明总体结构的正面局部剖切示意图；
21.图4为本发明过滤组件的侧面剖切示意图；
22.图5为本发明套筒、连接柱、连接板、弹簧、导向柱和清理板的侧面剖切示意图；
23.图6为本发明密封舱、过滤板、离心板、套筒、连接板、清理板、弹性卡板、联动板和密封条的分离示意图；
24.图7为本发明密封舱的俯视立体剖切示意图；
25.图8为本发明套筒、连接柱、连接板、弹簧、导向柱和清理板的分离示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、泵壳；101、出水口；102、过滤组件；103、进水口；104、电机；105、传动轴；2、密封舱；3、过滤板；4、过滤孔；5、离心板；6、套筒；7、放置槽；8、连接柱；9、连接板；10、卡槽；11、弹簧；12、导向柱；13、清理板；14、通孔；15、密封板；16、弹性卡板；17、联动板；18、密封条。
具体实施方式
28.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多级离心泵，包括泵壳1，泵壳1还包括有出水口101、过滤组件102、进水口103、电机104和传动轴105，传动轴105延伸至过滤组件102的内部，传动轴105的外表面固定连接有过滤板3和套筒6，过滤板3的右侧固定连接有离心板5，过滤板3的右侧开设有过滤孔4，过滤孔4和离心板5呈交错分布，套筒6的外表面开设有放置槽7，放置槽7的内壁通过连接柱8转动安装有连接板9，连接板9的另一侧开设有卡槽10，卡槽10的内部活动套接有弹簧11和导向柱12，导向柱12的另一端固定连接有清理板13，过滤组件102的背面固定连接有密封舱2，密封舱2的内壁固定连接有密封板15，密封舱2的内部通过密封板15密封卡接有密封条18，密封条18的正面固定连接有联动板17，密封条18的背面通过弹性卡板16与密封舱2的内壁弹性连接；
29.本装置在工作时，将进水口103连通污水排出管道，使污水充满泵壳1内部，启动装置，使电机104通过传动轴105带动叶轮转动，通过叶轮高速转动而产生的离心力带动污水向左持续移动并产生静压力，使污水沿着出水口101排出，工作过程中，传动轴105同时带动过滤板3和套筒6转动；
30.污水中的质量较大的杂质直接掉落至过滤组件102内壁的底部，对于一些小体积和质量较小的杂质则随着污水流动，当污水经过过滤板3时，直接沿着过滤孔4向左流动，而杂质则被过滤板3过滤并被离心板5带动而转动，通过转动产生的离心力将小体积的杂质向过滤板3的外边缘带动，在经过清理板13表面时，套筒6带动连接板9和清理板13转动，此时导向柱12受到离心作用开始往拉伸弹簧11的方向移动，使清理板13的另一端始终紧贴在过滤组件102的内壁，如图4所示，当导向柱12移动至
①
位置时，其右面将杂质向右带动推动至密封舱2的内部，然后继续顺时针转动，在放置槽7内壁的左侧配合下，向右带动联动板17和密封条18，使弹性卡板16被压缩，密封条18和密封板15之间出现缝隙，杂质沿着缝隙处排出注：此时污水整体被向右泵送，因此，过滤组件102内部的污水水位理论上是低于密封舱2的内腔高度的，杂质向外排出；
31.当清理板13与过滤组件102内壁顶部的右侧限位接触时，连接板9和清理板13表面的橡胶层与过滤组件102的内壁接触，位于
①
位置的清理板13在弹簧11的带动下向下收缩移动，从而顺利避免卡死并移动至
②
位置，此时，位于
③
位置的清理板13重复上述操作；
32.由于清理板13是依靠被传动轴105和套筒6带动产生的离心力才会保持与过滤组件102内壁挤压接触的趋势的，在此条件下，弹簧11被极度拉伸，在进水口103与过滤组件102内壁顶部的右侧限位接触时，通过短暂的挤压降低转速，使离心力小时，此时，弹簧11产生的回弹力便能够将导向柱12和清理板13向回拉动，避免卡死现象。
33.本发明通过设置有套筒6随着传动轴105转动，带动三个等角度分布的连接板9、清理板13转动，通过连接板9随之转动而产生的离心力带动清理板13的另一端与过滤组件102
的内壁接触，使弹簧11被移动被向外侧移动的导向柱12持续拉伸至位置
①
，此时，通过清理板13对过滤组件102内壁的刮擦将杂质向后推动至密封舱2的内部，然后通过清理板13对联动板17施压带动，使密封条18与密封板15脱离密封接触，弹性卡板16被压缩，将杂质沿着密封板15和密封条18之间的缝隙排出，然后利用清理板13右侧与过滤组件102内壁限位接触时产生的短暂卡顿降低清理板13的转速，消除离心力，使呈持续拉伸状态的弹簧11将清理板13向下拉动并使清理板13顺利移动至位置
②
中，继续进行对杂质的刮擦，对于杂质的清理更加彻底，避免杂质进入泵壳1内部破坏叶轮。
34.然后，通过传动轴105带动过滤板3高速转动，使悬浮在污水中的小体积杂质被过滤板3过滤并留存在过滤板3的右侧，通过离心板5将这些杂质分开，然后在过滤板3转动时通过离心板5将位于离心板5中的污水带动并产生离心力，将被过滤掉的小体积杂质带动至过滤组件102内壁的边缘处，然后通过持续转动刮擦的清理板13将这些小体积的杂质带动至密封舱2内部，尤其是被带动至过滤组件102内壁顶部的小体积杂质直接进入位置
①
，然后在高速转动的清理板13直接刮擦带动至密封舱2内部，完成过滤式清除，提高过滤效率。
35.最后，通过设置有高速转动的过滤板3、离心板5和导向柱12将进入过滤组件102内部的污水提前进行离心带动，被赋予机械能的污水持续穿过过滤孔4、清理板13，提高自身动能并与位于泵壳1内部的叶轮接触，具有离心趋势的高动能污水能够迅速填满整个泵壳1的内腔，使泵壳1内腔充满水的速度倍增，避免装置在启动初期产生“气搏现象”。
36.其中，出水口101固定安装在泵壳1顶部的左侧，电机104的输出轴通过联轴器与传动轴105传动连接，进水口103固定安装在泵壳1顶部的右侧；
37.电机104与传动轴105连接，将自身的轴向转动力传递给过滤板3、套筒6和叶轮，从而完成高效的污水输送处理操作。
38.其中，清理板13的纵截面形状为“u”形，清理板13的表面开设有贯穿清理板13的通孔14，清理板13内壁的顶部与导向柱12固定连接；
[0039]“u”形设计的清理板13通过其内壁卡接适配在连接板9表面，而通孔14的开设能够降低清理板13在转动时受到来自水的阻力，同时过滤一些水中的杂质，利用产生的离心力带动至边缘处，最后在移动至过滤组件102内壁的顶部时，一并带动至密封舱2的内部，完成杂质的同步清理操作。
[0040]
其中，放置槽7的数量为三个且呈等角度分布在套筒6的外表面，放置槽7的纵截面形状为“v”形，且放置槽7的开合角度为80
°
；
[0041]
放置槽7用于提供连接板9转动的空间，连接板9的底部与放置槽7的内壁筒挤压产生移动的摩擦力，从而维持清理板13在转动至位置
①
时由于短暂的卡顿，进行转动适配，通过将连接板9逼停消除离心力，然后在弹簧11的配合下将清理板13向下拉动复位，从而使清理板13顺利转动至位置
②
。
[0042]
其中，清理板13的数量为三个且呈等角度分布在套筒6的外表面，导向柱12的顶端以竖直状态与密封舱2内壁的顶部接触时，与导向柱12连接的弹簧11被拉伸设置在卡槽10的内部；
[0043]
清理板13在被套筒6和连接板9带动而高速转动时，产生离心力并向过滤组件102的内壁移动接触，在转动的过程中对过滤组件102的内壁进行刮擦，将杂质带动至密封舱2的内部，完成清理工作，而导向柱12则对清理板13进行连接导向操作，保证清理板13沿着垂
直传动轴105轴向的方向移动。被拉伸的弹簧11则对导向柱12和清理板13在通过位置
①
时将清理板13拉回来，避免卡死。
[0044]
其中，离心板5的数量为十五个且呈等角度固定连接在过滤板3的右侧，离心板5的长度值小于过滤板3的半径值，离心板5的厚度值沿过滤板3的外边缘到圆心逐渐减小；
[0045]
离心板5一方面在被过滤板3带动将经过的污水带动使污水产生离心力，有助于将污水中的杂质向过滤板3的外边缘带动，即过滤组件102的内壁，提高杂质在过滤后的分散收集能力，同时，将杂质均分为十五等份，避免杂质过于集中从而堵塞过滤孔4，影响过滤板3的过滤功能，能够辅助清理板13将杂质实现分配好。
[0046]
其中，密封板15的数量为两个且依次连接在密封舱2内壁的上下两侧，密封板15的纵截面形状为等腰三角形，密封条18的纵截面形状为菱形，密封条18与密封板15通过弹性卡板16以挤压的方式密封接触；
[0047]
如图4所示，当位置
①
的清理板13顺时针转动并推动联动板17时，会通过带动密封条18向后移动，从而露出与密封板15的缝隙，杂质可沿着缝隙处排出，同时，密封板15和密封条18的适配接触，再配合弹性卡板16实现密封舱2的自动密封功能，在清理板13每次脱离与联动板17的接触时，弹性卡板16总能带动密封条18自动与密封板15接触并形成密封条件。
[0048]
其中，弹性卡板16的水平截面形状为波浪形，弹性卡板16由不锈钢制成；
[0049]
弹性卡板16以波浪形设计有效规避传统弹性螺旋部件容易卡住杂质的缺点，能够在受压时有效节省放置空间，不锈钢材料的采用能够有效避免水的腐蚀，使用寿命高、可靠性也高。
[0050]
其中，联动板17的数量为两个且分别固定连接在密封条18正面的左右两侧，联动板17的前端与过滤组件102的横截面重合；
[0051]
联动板17在与清理板13接触时被带动向后移动，然后可自动向后推动密封条18并脱离与密封板15的密封接触，压缩弹性卡板16的同时，露出密封板15与密封条18之间的缝隙，杂质可沿着缝隙处间断性排出，左右两个分布的联动板17可使密封条18受力更加平衡，避免卡死。
[0052]
工作原理：
[0053]
本装置在工作时，将进水口103连通污水排出管道，使污水充满泵壳1内部，启动装置，使电机104通过传动轴105带动叶轮转动，通过叶轮高速转动而产生的离心力带动污水向左持续移动并产生静压力，使污水沿着出水口101排出，工作过程中，传动轴105同时带动过滤板3和套筒6转动；
[0054]
污水中的质量较大的杂质直接掉落至过滤组件102内壁的底部，对于一些小体积和质量较小的杂质则随着污水流动，当污水经过过滤板3时，直接沿着过滤孔4向左流动，而杂质则被过滤板3过滤并被离心板5带动而转动，通过转动产生的离心力将小体积的杂质向过滤板3的外边缘带动，在经过清理板13表面时，套筒6带动连接板9和清理板13转动，此时导向柱12受到离心作用开始往拉伸弹簧11的方向移动，使清理板13的另一端始终紧贴在过滤组件102的内壁，如图4所示，当导向柱12移动至
①
位置时，其右面将杂质向右带动推动至密封舱2的内部，然后继续顺时针转动，在放置槽7内壁的左侧配合下，向右带动联动板17和密封条18，使弹性卡板16被压缩，密封条18和密封板15之间出现缝隙，杂质沿着缝隙处排出
注：此时污水整体被向右泵送，因此，过滤组件102内部的污水水位理论上是低于密封舱2的内腔高度的，杂质向外排出；
[0055]
当清理板13与过滤组件102内壁顶部的右侧限位接触时，连接板9和清理板13表面的橡胶层与过滤组件102的内壁接触，位于
①
位置的清理板13在弹簧11的带动下向下收缩移动，从而顺利避免卡死并移动至
②
位置，此时，位于
③
位置的清理板13重复上述操作；
[0056]
由于清理板13是依靠被传动轴105和套筒6带动产生的离心力才会保持与过滤组件102内壁挤压接触的趋势的，在此条件下，弹簧11被极度拉伸，在进水口103与过滤组件102内壁顶部的右侧限位接触时，通过短暂的挤压降低转速，使离心力小时，此时，弹簧11产生的回弹力便能够将导向柱12和清理板13向回拉动，避免卡死现象。