一种可调节打标位置的光纤激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及光纤激光打标机技术领域，具体涉及一种可调节打标位置的光纤激光打标机。


背景技术：

2.光纤激光打标机是用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤激光器可在光纤放大器的基础上开发出来，光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。
3.例如公开号为cn214721467u的中国专利，其中提出了一种可升降调节的光纤激光打标机，该专利通过转动把手，把手带动转动杆转动，带动螺纹杆转动，将支撑座上下移动，调整打标机的位置，并带动转动箱内的齿轮在齿条上下移动，直至打标机到所需位置，后将限位块将齿轮卡住，齿轮会在限位块的限位下与齿条相互锁定来对第一支撑杆的加固，从而提高对打标机调整高度后的稳定性，防止打标机在多次移动后有偏移，减少打印时打印的偏差，但是在该方案中，由于螺纹杆在长期的使用过程中，工作人员没有及时对螺纹杆进行润滑使得螺纹杆与螺母之间不断磨损，导致螺纹杆上的螺纹损坏，螺纹杆上螺纹的损坏影响螺母带动第一支撑杆和打标机在螺纹杆上移动，不利于工作人员调节打标机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节打标位置的光纤激光打标机，解决了由于螺纹杆在长期的使用过程中，工作人员没有及时对螺纹杆进行润滑使得螺纹杆与螺母之间不断磨损，导致螺纹杆上的螺纹损坏，螺纹杆上螺纹的损坏影响螺母带动第一支撑杆和打标机在螺纹杆上移动，不利于工作人员调节打标机的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可调节打标位置的光纤激光打标机，包括：基板，所述基板的顶面固定安装有挡板，所述基板的顶面设置有光纤激光打标机本体；调节组件，所述调节组件设置在所述基板的顶面，用于调节所述光纤激光打标机本体的打标位置，所述调节组件包括：丝杆，所述丝杆设置在所述基板的顶面，所述基板的顶面设置有活动块，所述活动块的顶面开设有活动孔，所述活动孔的内圆壁面开设有螺纹，所述丝杆的外圆壁面与所述活动孔的内圆壁面螺纹连接，所述活动块的顶面固定安装有固定块，所述固定块的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套接有海绵套，所述固定块的两侧均固定安装有固定箱，所述固定箱的内部底面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料管，所述固定块的两侧均开设有进料孔，所述进料管的外圆壁面与所述进料孔的内圆壁面固定套接，所述进料管的内圆壁面活动套接有塞子，所述塞子的顶面固定安装有推柱，所述固定箱的顶面开设有连接孔，所述推柱的外圆壁面与所述连接孔的内圆壁面活动套接，所述推柱的外圆壁
面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述塞子的顶面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述固定箱的内部顶面固定连接。
7.为了便于工作人员调节光纤激光打标机本体的高度，作为本实用新型的一种可调节打标位置的光纤激光打标机，较佳的，所述调节组件还包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述基板的顶面，所述第一驱动电机的驱动轴的顶面与所述丝杆的底面固定连接，所述基板的顶面固定安装有plc控制器，所述第一驱动电机和所述光纤激光打标机本体均与所述plc控制器电性连接。
8.为了避免需要打标的塑料物品晃动，作为本实用新型的一种可调节打标位置的光纤激光打标机，较佳的，所述基板的顶面开设有调节孔，所述调节孔的内部设置有安装板，所述安装板的顶面固定安装有两个放置板，所述安装板的顶面设置有橡胶板，所述橡胶板的一侧固定安装有卡接柱，位于右侧的所述放置板的一侧开设有圆形通孔，所述卡接柱的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述卡接柱的外圆壁面活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述橡胶板的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与位于右侧的所述放置板的一侧固定连接。
9.为了防止金属物品晃动，作为本实用新型的一种可调节打标位置的光纤激光打标机，较佳的，所述安装板的底面固定安装有电磁铁，所述电磁铁与所述plc控制器电性连接。
10.为了便于工作人员固定不同材质的物品，作为本实用新型的一种可调节打标位置的光纤激光打标机，较佳的，所述基板的两侧均固定安装有第二驱动电机，所述基板的两侧均开设有圆形通孔，所述第二驱动电机的驱动轴的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述第二驱动电机的驱动轴的一端与所述安装板的一侧固定连接，所述第二驱动电机与所述plc控制器电性连接。
11.为了避免丝杆断裂，作为本实用新型的一种可调节打标位置的光纤激光打标机，较佳的，所述挡板的一侧开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的一侧与所述活动块的一侧固定连接，所述丝杆的外圆壁面活动套接有固定管，所述固定管的外圆壁面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述挡板的一侧固定连接。
12.为了便于工作人员横向移动光纤激光打标机本体，作为本实用新型的一种可调节打标位置的光纤激光打标机，较佳的，所述活动块的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴的一端与所述光纤激光打标机本体的一侧固定连接，所述电动推杆与所述plc控制器电性连接。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过设置的推柱、塞子和第二弹簧相互配合，即可将塞子移动进料管的外部，通过设置的进料管和海绵套相互配合，使得润滑油被海绵套吸收，通过设置的活动块、固定块和海绵套相互配合，即可将润滑油涂抹在丝杆上减轻丝杆的磨损，使得后续活动块带动光纤激光打标机本体在丝杆上移动更加流畅，光纤激光打标机本体移动使得打标位置可以根据工作人员的需求移动，达到对光纤激光打标机本体打标位置的调节效果。
15.通过设置的卡接柱、橡胶板和弹簧相互配合，即可对塑料物品进行限制，避免需要打标的塑料物品晃动。
附图说明
16.图1是本实用新型的基板结构示意图；
17.图2是本实用新型的安装板结构仰视示意图；
18.图3是本实用新型的支撑柱结构示意图；
19.图4是本实用新型的安装孔结构示意图；
20.图5是本实用新型的推柱结构示意图；
21.图6是本实用新型的挡板结构示意图；
22.图7是本实用新型的活动块结构示意图。
23.附图标记：1、基板；2、挡板；3、第一驱动电机；4、调节孔；5、安装板；6、活动孔；7、电磁铁；8、固定管；9、支撑柱；10、丝杆；11、固定块；12、活动块；13、t形滑槽；14、电动推杆；15、光纤激光打标机本体；16、橡胶板；17、第二驱动电机；18、放置板；19、卡接柱；20、第一弹簧；21、进料管；22、固定箱；23、推柱；24、安装孔；25、海绵套；26、进料孔；27、连接孔；28、第二弹簧；29、塞子；30、t形滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考图1、图2、图3、图4、图5和图7，一种可调节打标位置的光纤激光打标机，包括基板1，所述基板1的顶面固定安装有挡板2，基板1的顶面设置有光纤激光打标机本体15，光纤激光打标机本体15为已有结构在此不做赘述，基板1的顶面设置有调节组件，用于调节光纤激光打标机本体15的打标位置，调节组件包括丝杆10，丝杆10设置在基板1的顶面，基板1的顶面设置有活动块12，活动块12的顶面开设有活动孔6，活动孔6的内圆壁面开设有螺纹，丝杆10的外圆壁面与活动孔6的内圆壁面螺纹连接，活动块12的顶面固定安装有固定块11，固定块11的顶面开设有安装孔24，安装孔24的内圆壁面固定套接有海绵套25，固定块11的两侧均固定安装有固定箱22，固定箱22的内部底面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有进料管21，进料管21为l形结构，固定块11的两侧均开设有进料孔26，进料管21的外圆壁面与进料孔26的内圆壁面固定套接，进料管21的内圆壁面活动套接有塞子29，塞子29的顶面固定安装有推柱23，固定箱22的顶面开设有连接孔27，推柱23的外圆壁面与连接孔27的内圆壁面活动套接，推柱23的外圆壁面活动套接有第二弹簧28，第二弹簧28的一端与塞子29的顶面固定连接，第二弹簧28的另一端与固定箱22的内部顶面固定连接，第二弹簧28为已有结构在此不做赘述，通过设置的推柱23，工作人员向上移动推柱23，推柱23向上移动带动塞子29向上移动，塞子29向上移动使得第二弹簧28被压缩，工作人员将塞子29移动进料管21的外部，失去了塞子29的限制，固定箱22内部的润滑油通过进料管21与固定块11内部的海绵套25接触，海绵套25可以吸收润滑油，通过设置的活动块12，活动块12在丝杆10上移动时会带动固定块11沿着丝杆10移动，固定块11移动带动海绵套25沿着丝杆10移动将润滑油涂在丝杆10的表面，从而对丝杆10进行润滑，减轻丝杆10的磨损同时使得后续活动块12带动光纤激光打标机本体15在丝杆10上移动更加流畅，活动块12移动也会带动光
纤激光打标机本体15上下移动，光纤激光打标机本体15移动使得打标位置可以根据工作人员的需求移动，达到对光纤激光打标机本体15打标位置的调节效果，调节组件还包括第一驱动电机3，第一驱动电机3固定安装在基板1的顶面，第一驱动电机3的驱动轴的顶面与丝杆10的底面固定连接，基板1的顶面固定安装有plc控制器，第一驱动电机3和光纤激光打标机本体15均与plc控制器电性连接，第一驱动电机3和plc控制器均为已有结构在此不做赘述，通过设置的第一驱动电机3，第一驱动电机3的驱动轴转动带动丝杆10转动，丝杆10转动使得固定块11和活动块12在丝杆10上移动，丝杆10移动带动光纤激光打标机本体15移动，便于工作人员调节光纤激光打标机本体15的高度。
26.参考图1、图2、图3、图6和图7，基板1的顶面开设有调节孔4，调节孔4的内部设置有安装板5，安装板5的顶面固定安装有两个放置板18，安装板5的顶面设置有橡胶板16，橡胶板16的一侧固定安装有卡接柱19，位于右侧的放置板18的一侧开设有圆形通孔，卡接柱19的外圆壁面与圆形通孔的内圆壁面活动套接，卡接柱19的外圆壁面活动套接有第一弹簧20，第一弹簧20为已有结构在此不做赘述，第一弹簧20的一端与橡胶板16的一侧固定连接，第一弹簧20的另一端与位于右侧的放置板18的一侧固定连接，通过设置的卡接柱19，工作人员向外移动卡接柱19，卡接柱19移动带动橡胶板16向外移动同时使得第一弹簧20被压缩，工作人员将需要打标的塑料物品放置在位于左侧的放置板18的一侧，而后工作人员松开卡接柱19，第一弹簧20的作用力使得橡胶板16向前移动与塑料物品的一侧抵接，避免需要打标的塑料物品晃动，安装板5的底面固定安装有电磁铁7，电磁铁7与plc控制器电性连接，电磁铁7为已有结构在此不做赘述，通过设置的电磁铁7，工作人员将需要打标的金属物品放置在电磁铁7的顶面，而后工作人员启动电磁铁7，电磁铁7可以对需要打标的金属物品进行吸附，防止金属物品晃动，基板1的两侧均固定安装有第二驱动电机17，基板1的两侧均开设有圆形通孔，第二驱动电机17的驱动轴的外圆壁面与圆形通孔的内圆壁面活动套接，第二驱动电机17的驱动轴的一端与安装板5的一侧固定连接，第二驱动电机17与plc控制器电性连接，第二驱动电机17为已有结构在此不做赘述，通过设置的第二驱动电机17，当工作人员需要对塑料物品进行打标时，第二驱动电机17的驱动轴转动带动安装板5转动将放置板18、卡接柱19和第一弹簧20转动至基板1的顶面，当工作人员对金属物品进行打标时，第二驱动电机17的驱动转动带动安装板5转动电磁铁7转动至基板1的顶面，便于工作人员固定不同材质的物品，挡板2的一侧开设有t形滑槽13，t形滑槽13的内部滑动连接有t形滑块30，t形滑块30的一侧与活动块12的一侧固定连接，丝杆10的外圆壁面活动套接有固定管8，固定管8的外圆壁面固定安装有支撑柱9，支撑柱9的一端与挡板2的一侧固定连接，通过设置的活动块12，活动块12移动带动t形滑块30在t形滑槽13的内部移动，t形滑块30可以对活动块12进行限制，便于工作人员减少活动块12的晃动，通过设置的固定管8和支撑柱9，固定管8和支撑柱9可以对丝杆10进行支撑，避免丝杆10断裂，活动块12的一侧固定安装有电动推杆14，电动推杆14的伸缩轴的一端与光纤激光打标机本体15的一侧固定连接，电动推杆14与plc控制器电性连接，电动推杆14为已有结构在此不做赘述，通过设置的电动推杆14，电动推杆14的伸缩轴移动带动光纤激光打标机本体15移动，便于工作人员横向移动光纤激光打标机本体15。
27.工作原理：请参考图1-图7所示，通过设置的推柱23，工作人员向上移动推柱23，推柱23向上移动带动塞子29向上移动，塞子29向上移动使得第二弹簧28被压缩，工作人员将
塞子29移动进料管21的外部，失去了塞子29的限制，固定箱22内部的润滑油通过进料管21与固定块11内部的海绵套25接触，海绵套25可以吸收润滑油，通过设置的活动块12，活动块12在丝杆10上移动时会带动固定块11沿着丝杆10移动，固定块11移动带动海绵套25沿着丝杆10移动将润滑油涂在丝杆10的表面，从而对丝杆10进行润滑，减轻丝杆10的磨损同时使得后续活动块12带动光纤激光打标机本体15在丝杆10上移动更加流畅，活动块12移动也会带动光纤激光打标机本体15上下移动，光纤激光打标机本体15移动使得打标位置可以根据工作人员的需求移动，达到对光纤激光打标机本体15打标位置的调节效果，通过设置的第一驱动电机3，第一驱动电机3的驱动轴转动带动丝杆10转动，丝杆10转动使得固定块11和活动块12在丝杆10上移动，丝杆10移动带动光纤激光打标机本体15移动，便于工作人员调节光纤激光打标机本体15的高度。
28.通过设置的卡接柱19，工作人员向外移动卡接柱19，卡接柱19移动带动橡胶板16向外移动同时使得第一弹簧20被压缩，工作人员将需要打标的塑料物品放置在位于左侧的放置板18的一侧，而后工作人员松开卡接柱19，第一弹簧20的作用力使得橡胶板16向前移动与塑料物品的一侧抵接，避免需要打标的塑料物品晃动，通过设置的电磁铁7，工作人员将需要打标的金属物品放置在电磁铁7的顶面，而后工作人员启动电磁铁7，电磁铁7可以对需要打标的金属物品进行吸附，防止金属物品晃动，通过设置的第二驱动电机17，当工作人员需要对塑料物品进行打标时，第二驱动电机17的驱动轴转动带动安装板5转动将放置板18、卡接柱19和第一弹簧20转动至基板1的顶面，当工作人员对金属物品进行打标时，第二驱动电机17的驱动转动带动安装板5转动电磁铁7转动至基板1的顶面，便于工作人员固定不同材质的物品。
29.通过设置的活动块12，活动块12移动带动第一驱动电机30在t形滑槽13的内部移动，第一驱动电机30可以对活动块12进行限制，便于工作人员减少活动块12的晃动，通过设置的固定管8和支撑柱9，固定管8和支撑柱9可以对丝杆10进行支撑，避免丝杆10断裂，通过设置的电动推杆14，电动推杆14的伸缩轴移动带动光纤激光打标机本体15移动，便于工作人员横向移动光纤激光打标机本体15。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。