一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零配件丁帽生产技术领域，具体为一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床。


背景技术：

2.切削，切削工的动作，利用刀具或砂轮等削去工件的一部分，汽车零配件丁帽在生产时需要用切削工具对丁帽内部进行螺纹切削。
3.丁帽在进行螺纹切削时，对较为夹箍时较为麻烦，且夹箍的丁帽容易发生晃动倾斜影响螺纹切削的效果，丁帽夹箍的稳固性较差，现有的螺纹切削装置，大都无法再切削的过程中对切削下的金属碎屑进行清扫收集，使得切削的碎屑容易卡到切处的螺纹槽里，影响下一步切削的效果。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床，以解决丁帽在进行螺纹切削时，对较为夹箍时较为麻烦，且夹箍的丁帽容易发生晃动倾斜影响螺纹切削的效果，丁帽夹箍的稳固性较差，现有的螺纹切削装置，大都无法再切削的过程中对切削下的金属碎屑进行清扫收集，使得切削的碎屑容易卡到切处的螺纹槽里，影响下一步切削的效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床，包括底座框架，所述底座框架的顶端固定连接有工作台板，所述工作台板的顶端固定连接有支撑框架，所述支撑框架顶端的中部设有电机，所述电机的输出端固定连接有丁帽夹箍腔柱，所述丁帽夹箍腔柱底端的内侧卡箍有丁帽，所述丁帽夹箍腔柱内侧的两端固定连接有滑动腔，所述滑动腔的内侧滑动连接有固定卡杆，所述固定卡杆一端的顶端固定连接有连接滑动钮，所述连接滑动钮内侧的一端滑动连接有限位滑杆，所述丁帽夹箍腔柱底端的两端固定连接有固定框板，所述固定框板一端的中部旋转连接有调节螺母，所述调节螺母的一端旋转连接有第一弧形夹箍板，所述第一弧形夹箍板位于丁帽外侧一端的底端，所述丁帽外侧另一端的底端卡箍有第二弧形夹箍板，所述工作台板顶端的一端固定连接有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽的一端设有安装柱杆，所述安装柱杆的底端固定连接有电动伸缩杆，所述安装柱杆的顶端安装有切削刀，所述电动伸缩杆一端的中部固定连接有调节收缩杆，所述安装柱杆内侧的中部固定连接有引流腔，所述引流腔内侧底端的一端固定连接有吸尘器，所述安装柱杆一端顶端的中部固定连接有清扫刷，所述第一弧形夹箍板一端的两侧固定连接有卡合块，所述第二弧形夹箍板一端的两侧固定连接有卡合槽。
6.通过采用上述技术方案，便于对要切削的丁帽进行夹箍固定，夹箍固定时较为便捷省时省力，夹箍的稳固性较好，便于对切削过程中产生的金属碎屑进行清扫收集，清扫收集时较为便捷，有利于提高切削的效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述调节螺母顶端的一端固定连接有定位孔，所述固定卡杆的数量有一组，所述固定卡杆外侧的大小与定位孔内侧的大小相匹配，所述滑动腔的数量有一组，所述限位滑杆的数量有一组，所述连接滑动钮的数量有一组。
8.通过采用上述技术方案，有利于提高固定卡杆滑动的稳固性，有利于防止固定卡杆滑动的过程在发生晃动或滑动的位置发生偏移。
9.本实用新型进一步设置为，所述碎屑收集槽位于工作台板顶端一端的中部，所述安装柱杆外侧的底端设有限位调节腔，所述碎屑收集槽顶端的一端固定连接有倾斜台块，所述引流腔与吸尘器之间设有过滤筛孔板，所述引流腔一端的进入口位于清扫刷底端的中部。
10.通过采用上述技术方案，便于对切削过程中产生的金属碎屑进行清扫收集，清扫收集时较为便捷，有利于提高切削的效率。
11.本实用新型进一步设置为，所述卡合块的数量有一组，所述卡合槽的数量有一组，所述卡合块外侧的大小与卡合槽内侧的大小相匹配，所述固定框板的数量有一组，所述调节螺母的数量有一组，所述固定框板内侧底端的一端固定连接有固定孔。
12.通过采用上述技术方案，便于调节第一弧形夹箍板和第二弧形夹箍板的位置，便于对丁帽的底端进行夹箍固定，夹箍固定时较为便捷省时省力。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：便于对要切削的丁帽进行夹箍固定，夹箍固定时较为便捷省时省力，夹箍的稳固性较好，便于对切削过程中产生的金属碎屑进行清扫收集，清扫收集时较为便捷，有利于提高切削的效率。
14.1、本实用新型通过设计的丁帽夹箍腔柱、第一弧形夹箍板、第二弧形夹箍板、调节螺母、固定卡杆、固定框板、滑动腔、连接滑动钮和限位滑杆，使用时，将丁帽卡到丁帽夹箍腔柱内侧底端固定连接的夹箍腔里，旋转调节螺母分别带动第一弧形夹箍板和第二弧形夹箍板移动卡箍到丁帽外侧的底端，同步带动第一弧形夹箍板一端固定连接的卡合块卡到第二弧形夹箍板一端固定连接的卡合槽里，使得卡合在一起的第一弧形夹箍板和第二弧形夹箍板之间相互作用将丁帽夹箍固定住，通过滑动连接滑动钮带动固定卡杆在限位滑杆的作用下，稳固的沿着滑动腔向下滑卡到调节螺母顶端一端固定连接的定位孔里，将调节后第一弧形夹箍板和第二弧形夹箍板的位置固定住，防止第一弧形夹箍板和第二弧形夹箍板在发生移动，起到了便于对要切削的丁帽进行夹箍固定，夹箍固定时较为便捷省时省力，夹箍的稳固性较好。
15.2、本实用新型通过设计的碎屑收集槽、清扫刷、引流腔和吸尘器，使用时，清扫刷上升移动到切削槽上时，由清扫刷对切削槽里的金属碎屑进行清扫，清扫的过程中由吸尘器产生的吸力将金属碎屑吸到引流腔里，在引流腔的引流下滑落到碎屑收集槽里，起到了便于对切削过程中产生的金属碎屑进行清扫收集，清扫收集时较为便捷，有利于提高切削的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视图的剖视图；
17.图2为本实用新型a部放大图的结构示意图；
18.图3为本实用新型b部放大图的结构示意图；
19.图4为本实用新型第一弧形夹箍板与第二弧形夹箍板卡合后俯视图的剖视图。
20.图中：1、底座框架；2、工作台板；3、支撑框架；4、电机；5、丁帽夹箍腔柱；6、丁帽；7、第一弧形夹箍板；8、第二弧形夹箍板；9、调节螺母；10、固定卡杆；11、固定框板；12、碎屑收集槽；13、切削刀；14、安装柱杆；15、电动伸缩杆；16、滑动腔；17、连接滑动钮；18、限位滑杆；19、清扫刷；20、引流腔；21、吸尘器；22、卡合块；23、卡合槽；24、调节收缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床，如图1-4所示，包括底座框架1，底座框架1的顶端固定连接有工作台板2，工作台板2的顶端固定连接有支撑框架3，支撑框架3顶端的中部设有电机4，电机4的输出端固定连接有丁帽夹箍腔柱5，丁帽夹箍腔柱5底端的内侧卡箍有丁帽6，丁帽夹箍腔柱5内侧的两端固定连接有滑动腔16，滑动腔16的内侧滑动连接有固定卡杆10，固定卡杆10一端的顶端固定连接有连接滑动钮17，连接滑动钮17内侧的一端滑动连接有限位滑杆18，丁帽夹箍腔柱5底端的两端固定连接有固定框板11，固定框板11一端的中部旋转连接有调节螺母9，调节螺母9的一端旋转连接有第一弧形夹箍板7，第一弧形夹箍板7位于丁帽6外侧一端的底端，丁帽6外侧另一端的底端卡箍有第二弧形夹箍板8，工作台板2顶端的一端固定连接有碎屑收集槽12，碎屑收集槽12的一端设有安装柱杆14，安装柱杆14的底端固定连接有电动伸缩杆15，安装柱杆14的顶端安装有切削刀13，电动伸缩杆15一端的中部固定连接有调节收缩杆24，安装柱杆14内侧的中部固定连接有引流腔20，引流腔20内侧底端的一端固定连接有吸尘器21，安装柱杆14一端顶端的中部固定连接有清扫刷19，第一弧形夹箍板7一端的两侧固定连接有卡合块22，第二弧形夹箍板8一端的两侧固定连接有卡合槽23。
24.请参阅图1和图2，调节螺母9顶端的一端固定连接有定位孔，固定卡杆10的数量有一组，固定卡杆10外侧的大小与定位孔内侧的大小相匹配，滑动腔16的数量有一组，限位滑杆18的数量有一组，连接滑动钮17的数量有一组。
25.请参阅图1和图3，碎屑收集槽12位于工作台板2顶端一端的中部，安装柱杆14外侧的底端设有限位调节腔，碎屑收集槽12顶端的一端固定连接有倾斜台块，引流腔20与吸尘器21之间设有过滤筛孔板，引流腔20一端的进入口位于清扫刷19底端的中部。
26.请参阅图1和图4，卡合块22的数量有一组，卡合槽23的数量有一组，卡合块22外侧的大小与卡合槽23内侧的大小相匹配，固定框板11的数量有一组，调节螺母9的数量有一组，固定框板11内侧底端的一端固定连接有固定孔。
27.本实用新型的工作原理为：使用时，将丁帽6卡到丁帽夹箍腔柱5内侧底端固定连接的夹箍腔里，旋转调节螺母9分别带动第一弧形夹箍板7和第二弧形夹箍板8移动卡箍到丁帽6外侧的底端，同步带动第一弧形夹箍板7一端固定连接的卡合块22卡到第二弧形夹箍板8一端固定连接的卡合槽23里，使得卡合在一起的第一弧形夹箍板7和第二弧形夹箍板8之间相互作用将丁帽6夹箍固定住，通过滑动连接滑动钮17带动固定卡杆10在限位滑杆18
的作用下，稳固的沿着滑动腔16向下滑卡到调节螺母9顶端一端固定连接的定位孔里，将调节后第一弧形夹箍板7和第二弧形夹箍板8的位置固定住，防止第一弧形夹箍板7和第二弧形夹箍板8在发生移动，夹箍好后，由电动伸缩杆15通过安装柱杆14伸缩带动切削刀13移动到起始切削的位置上，然后由电机4通过丁帽夹箍腔柱5带动夹箍好的丁帽6产生旋转，同步由电动伸缩杆15通过安装柱杆14伸缩带动切削刀13缓慢上升对丁帽6的内壁进行切削，当清扫刷19上升移动到切削槽上时，由清扫刷19对切削槽里的金属碎屑进行清扫，清扫的过程中由吸尘器21产生的吸力将金属碎屑吸到引流腔20里，在引流腔20的引流下滑落到碎屑收集槽12里，切削时，可以由电动伸缩杆15一端中部设有的调节收缩杆24收缩带动电动伸缩杆15移动位置，从而带动切削刀13缓慢移动位置，加深切削的深度重复上述操作即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。