一种传动轴铸件加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴铸件加工技术领域，具体为一种传动轴铸件加工用钻孔装置。


背景技术：

2.传动轴铸件在投入正常使用之前需要进行一些的加工作业，钻孔加工是传动轴铸件所必须的重要加工环节。
3.现有用于传动轴铸件的钻孔加工装置大多存在着多为独立结构，一次只能够完成单件传动轴铸件的钻孔加工作业，整体的工作进度被拖慢，并相应导致整体的使用工作效率较为低下，且加工钻头的加工方向固定，难以在实际应用使用工作中根据具体使用需求对加工钻头的钻孔方向进行适当的方位调整，整体的使用功能性相应受到了一定程度的限制，同时由于自身结构的影响，整体在进行钻孔加工作业时对于传动轴铸件的上下料作业无法实现连续进行，整体上下料流畅性受到了较大程度的影响，从而导致整体综合使用性能受限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种传动轴铸件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出一次只能加工单件传动轴铸件，整体工作效率低下，相应导致工作进度缓慢，且加工钻头的加工方位无法根据实际使用需求进行适当的调节，使用功能性受到了较大程度的限制，同时铸件加工的上下料工作不够流畅连续，综合使用性能受限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴铸件加工用钻孔装置，包括承载机架，所述承载机架外部正面的下端位置活动安装有检修盖，所述承载机架外部一侧的上端位置固定安装有支撑悬臂，所述承载机架外部上端的边侧位置固定安装有一级平移传动带，所述承载机架内部的中间位置活动安装有承载台，所述承载机架内部下端的边侧位置固定安装有平衡支架，所述支撑悬臂的底部固定连接有控制箱，所述一级平移传动带的上端活动安装有一级滑动支架，所述承载台的上端固定安装有工装装载支架，所述平衡支架内侧的中间位置活动安装有传动杆。
6.优选的，所述承载机架外部正面上端的两侧位置对称活动安装有防护门，所述承载机架外部另一侧的上端位置固定安装有电气箱，所述所述防护门的正面固定安装有采用钢化玻璃材质的观察窗，所述防护门在承载机架外部正面采用双开结构。
7.优选的，所述平衡支架在承载机架内部下端的两侧位置对称固定安装，所述控制箱外部正面上端的一侧位置固定安装有数显屏，所述控制箱外部正面上端的另一侧位置固定安装有图像显示屏，所述控制箱外部正面的下端位置预设有功能按键。
8.优选的，所述一级滑动支架的上端横向固定安装有二级平移传动带，所述一级滑动支架的外部活动安装有二级滑动支架，所述二级滑动支架的上端固定安装有转向驱动机构，所述二级滑动支架的底部固定安装有承载框架，所述承载框架的下端位置活动安装有
伸缩载杆，所述伸缩载杆的底部活动安装有转向调节机构，所述转向调节机构的外部固定安装有对位安装支架，所述对位安装支架的上端固定安装有钻孔驱动电机，所述对位安装支架底部的边侧位置固定安装有图像捕捉摄像头，所述钻孔驱动电机的输出轴穿过对位安装支架固定连接有开孔钻头。
9.优选的，所述工装装载支架内部开设有适配槽，所述工装装载支架的外部一侧固定安装有伺服电机，所述工装装载支架的内侧活动安装有旋转连接轴，所述适配槽的内部活动安装有工装载板，所述伺服电机的输出轴穿过工装装载支架与工装载板之间相互固定连接，且工装装载支架的上端对称等间距开设有规格相同的工装配置槽。
10.优选的，所述承载机架内部下端的边角位置固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有一级传动轮，所述传动杆穿过平衡支架固定连接有二级传动轮，所述一级传动轮与二级传动轮外部活动安装有传动皮带，所述传动杆外部的两侧位置对称固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外部活动安装有传动链条，所述承载台底部边侧的内侧位置对称固定安装有传动齿条，所述传动齿条与传动链条之间相互啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传动轴铸件加工用钻孔装置，通过采用数控的操作方式，使得整体的使用方式更加连续便捷稳定，并增设了的五轴联动结构以及链条传动平移结构，能够使该装置在正常使用工作中满足对加工件进行不同方位钻孔作业的使用需求，丰富了整体的使用功能性，并最大程度的提高了整体的加工工件上下料流畅性，且通过增设了多工位工装的装配式结构，并对应设置了装配工装的角度调节机构，使得该装置在能够实现多工位钻孔加工的基础上，可根据加工需求调节工件的钻孔加工角度，减少了人工干预，能够缩短加工时间，有效提高了整体的使用工作效率，同时通过增设了图像捕捉摄像头，使得该装置能够在对工件钻孔加工之前以钻头位置的角度进行空走演示，提升了整体的加工精度，能够最大程度降低钻孔作业中所可能造成的工作成本。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型内部正面结构示意图；
14.图3为本实用新型侧面内部结构示意图；
15.图4为本实用新型工装承载台结构示意图；
16.图5为本实用新型图2中a处结构示意图；
17.图6为本实用新型图2中b处结构示意图。
18.图中：1、承载机架；2、检修盖；3、防护门；4、电气箱；5、支撑悬臂；6、一级平移传动带；7、承载台；8、平衡支架；9、传动电机；10、观察窗；11、控制箱；12、一级滑动支架；13、工装装载支架；14、传动杆；15、一级传动轮；16、数显屏；17、图像显示屏；18、功能按键；19、二级平移传动带；20、二级滑动支架；21、传动齿轮；22、适配槽；23、伺服电机；24、传动齿条；25、二级传动轮；26、传动皮带；27、转向驱动机构；28、承载框架；29、传动链条；30、工装载板；31、伸缩载杆；32、工装配置槽；33、旋转连接轴；34、转向调节机构；35、对位安装支架；36、钻孔驱动电机；37、图像捕捉摄像头；38、开孔钻头。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方案的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方案时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种传动轴铸件加工用钻孔装置，包括承载机架1、检修盖2、防护门3、电气箱4、支撑悬臂5、一级平移传动带6、承载台7、平衡支架8、传动电机9、观察窗10、控制箱11、一级滑动支架12、工装装载支架13、传动杆14、一级传动轮15、数显屏16、图像显示屏17、功能按键18、二级平移传动带19、二级滑动支架20、传动齿轮21、适配槽22、伺服电机23、传动齿条24、二级传动轮25、传动皮带26、转向驱动机构27、承载框架28、传动链条29、工装载板30、伸缩载杆31、工装配置槽32、旋转连接轴33、转向调节机构34、对位安装支架35、钻孔驱动电机36、图像捕捉摄像头37和开孔钻头38，承载机架1外部正面的下端位置活动安装有检修盖2，承载机架1外部一侧的上端位置固定安装有支撑悬臂5，承载机架1外部上端的边侧位置固定安装有一级平移传动带6，承载机架1内部的中间位置活动安装有承载台7，承载机架1内部下端的边侧位置固定安装有平衡支架8，支撑悬臂5的底部固定连接有控制箱11，一级平移传动带6的上端活动安装有一级滑动支架12，承载台7的上端固定安装有工装装载支架13，平衡支架8内侧的中间位置活动安装有传动杆14；
23.进一步的，承载机架1外部正面上端的两侧位置对称活动安装有防护门3，承载机架1外部另一侧的上端位置固定安装有电气箱4，防护门3的正面固定安装有采用钢化玻璃材质的观察窗10，防护门3在承载机架1外部正面采用双开结构，在对整体起到有效外部防护效果的基础上，更加便于加工工件的放置装配与工作完成后的取料作业；
24.进一步的，平衡支架8在承载机架1内部下端的两侧位置对称固定安装，控制箱11外部正面上端的一侧位置固定安装有数显屏16，控制箱11外部正面上端的另一侧位置固定安装有图像显示屏17，控制箱11外部正面的下端位置预设有功能按键18，使得该装置整体更加便于进行操控使用，并能够通过图像显示屏17对图像捕捉摄像头37所捕捉画面进行稳定显示，方便在对铸件进行钻孔作业之前可以实现空走查看钻孔加工路径的使用效果，有效提升了整体的使用功能性；
25.进一步的，一级滑动支架12的上端横向固定安装有二级平移传动带19，一级滑动支架12的外部活动安装有二级滑动支架20，二级滑动支架20的上端固定安装有转向驱动机构27，二级滑动支架20的底部固定安装有承载框架28，承载框架28的下端位置活动安装有伸缩载杆31，伸缩载杆31的底部活动安装有转向调节机构34，转向调节机构34的外部固定安装有对位安装支架35，对位安装支架35的上端固定安装有钻孔驱动电机36，对位安装支架35底部的边侧位置固定安装有图像捕捉摄像头37，钻孔驱动电机36的输出轴穿过对位安
装支架35固定连接有开孔钻头38，通过采用五轴联动结构，最大程度的保证了该装置对传动轴铸件进行钻孔加工的活动范围，有效丰富了整体的使用功能性；
26.进一步的，工装装载支架13内部开设有适配槽22，工装装载支架13的外部一侧固定安装有伺服电机23，工装装载支架13的内侧活动安装有旋转连接轴33，适配槽22的内部活动安装有工装载板30，伺服电机23的输出轴穿过工装装载支架13与工装载板30之间相互固定连接，且工装装载支架13的上端对称等间距开设有规格相同的工装配置槽32，使得该装置整体在使用过程中更加便于对传动轴铸件进行稳定的定位装配，保证传动轴铸件在加工过程中的整体稳定性；
27.进一步的，承载机架1内部下端的边角位置固定安装有传动电机9，传动电机9的输出轴固定连接有一级传动轮15，传动杆14穿过平衡支架8固定连接有二级传动轮25，一级传动轮15与二级传动轮25外部活动安装有传动皮带26，传动杆14外部的两侧位置对称固定安装有传动齿轮21，传动齿轮21的外部活动安装有传动链条29，承载台7底部边侧的内侧位置对称固定安装有传动齿条24，传动齿条24与传动链条29之间相互啮合连接，通过增设了链条传动结构，能够使承载台7带动整体根据具体使用需求进行稳定流畅的连续平移作业，进而使得传动轴铸件在加工过程中的工件安装工作更加稳定流畅；
28.此外，一级平移传动带6、传动电机9、二级平移传动带19、伺服电机23、转向驱动机构27、钻孔驱动电机36和图像捕捉摄像头37均与控制箱11之间相互电性连接，且由于一级平移传动带6、传动电机9、二级平移传动带19、伺服电机23、转向驱动机构27、钻孔驱动电机36、图像捕捉摄像头37和控制箱11均为现有产物，并仅作为实现本实用新型主要技术方案的辅助工具，具有通用性，故在此对一级平移传动带6、传动电机9、二级平移传动带19、伺服电机23、转向驱动机构27、钻孔驱动电机36、图像捕捉摄像头37和控制箱11的型号不做具体限制。
29.工作原理：在使用该装置对传动轴铸件进行钻孔加工作业时，先通过功能按键18在控制箱11对该装置进行加工作业中的相关设定，打开防护门3，通过控制箱11控制传动电机9带动一级传动轮15转动，利用传动皮带26的传动结构带动二级传动轮25转动，使得传动杆14带动传动齿轮21转动进而带动传动链条29转动，并通过传动链条29与传动齿条24之间的啮合连接结构，使承载台7带动其上端工装装载支架13整体向外进行稳定连续的平移作业，将传动铸件加工工装稳定装配在工装载板30上端所开设工装配置槽32中，能够实现多工位的钻孔加工作业，承载台7再带动工装装载支架13整体向内平移，关上防护门3，可通过观察窗10从外部直观的观察内部的加工状态，在控制箱11的控制设定下，承载框架28通过一级滑动支架12和二级滑动支架20分别在一级平移传动带6和二级平移传动带19上的平移传动结构，移动到合适位置，并能够通过转向驱动机构27使对位安装支架35带动其上整体调整至合适的加工角度，并可利用图像捕捉摄像头37对整体的钻孔加工路径进行空走确认，有效提升了该装置整体的加工精度，最后通过钻孔驱动电机36带动开孔钻头38在控制箱11的设定路线下对传动轴铸件进行连续稳定的多工作钻孔加工，最大程度的提升了整体的使用工作效率，并有效丰富了整体的使用功能性。
30.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改
型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
31.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征）。
32.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
33.应说明的是，以上实施方案仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。