一种铁模加工用冲压折边设备的制作方法

1.本实用新型涉及折边设备技术领域，具体是一种铁模加工用冲压折边设备。


背景技术：

2.铁模亦称机器模。最早出现在20世纪50年代中期，铁模的紧压度较高，相对陈化速度较慢，但材质较易保存。曾采用过对开式铁模，制造麻烦，操作不方便，后来提出改为整铸式。经过一段时期的使用，整铸式铁模优于对开式。而且操作简便，对提高生产效率、保证铸件质量都有好处。铁模内壁尽量为直线，有折线部分，其折线应当修正，不然在折线断面处容易产生裂纹。
3.经检索，中国专利申请号为201720536926.1的实用新型，公开了一种手动式现场折边装置，包括机架，所述机架底部中部安装有第一转轴，所述第一转轴中部安装有脚踏板，所述脚踏板端部安装有传动导杆，所述机架上端安装有工作台，所述工作台上端前侧安装有下模，所述工作台上端前侧安装有支撑滑轨架，所述工作台上端中部安装有安装有中部支架，所述中部支架内部安装有第二转轴，所述第二转轴中部安装有旋转导板，所述旋转导板尾端安装有配重块，所述旋转导板前端安装有升降导板，所述升降导板下端安装有升降支架，所述升降支架两侧上端安装有缓冲弹簧，所述升降支架下端安装有上模，该专利通过手脚配合，能够快速实现折边，采用杠杆结构进行力的传动。
4.上述装置折叠板材时，是先在板材上面划线确定下刀位置，然后将压刀和线进行对齐，这样会降低准确性，如果偏差较大的话，就需要耗费大量时间去弥补误差，甚至可能会导致成品报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铁模加工用冲压折边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种铁模加工用冲压折边设备，包括工作台、冲压机构和限位机构，所述冲压机构安装在工作台一侧，所述限位机构位于工作台顶部，所述工作台底部外壁固定连接有支撑柱，所述工作台一侧外壁顶部开设有两个安装槽，所述冲压机构包括固定连接在安装槽内部的铰链，两个所述铰链一侧外壁固定连接有同一块压折板，所述压折板一侧外壁底部固定连接有安装块，所述支撑柱一侧外壁安装有倾斜设置的第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有固定块，所述固定块顶部开设有凹槽，所述安装块转动连接在凹槽内。
7.优选的，所述工作台顶部外壁固定连接有安装板，所述安装板顶部内壁安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有固定板。
8.优选的，所述安装板上两侧分别开设有螺纹槽和通孔，限位机构包括转动连接在螺纹槽内的丝杆，所述丝杆一端外壁对中连接有转盘，所述转盘一侧外壁固定连接有转动把手，所述丝杆另一端外壁转动连接有连接杆，所述通孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆
一端外壁固定连接在连接杆上，所述连接杆底部外壁固定连接有多个延伸杆，多个所述延伸杆底部外壁固定连接有同一个限位条。
9.优选的，所述固定板顶部开设有多个条形槽，且多个条形槽均贯穿固定板。
10.优选的，所述固定板底部开设有空腔，所述空腔深度大于限位条。
11.优选的，所述延伸杆穿过固定板上开设的条形槽，所述限位条底部外壁与工作台顶部外壁相接处。
12.优选的，所述压折板另一侧外壁顶部安装有拓宽条，所述拓宽条顶部外壁与压折板在同一水平面。
13.本实用新型通过改进在此提供一种铁模加工用冲压折边设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.本实用新型通过设置限位机构，转动把手带动转盘自转，接着转盘带动丝杆转动，丝杆在安装板上开设的螺纹槽内移动，丝杆通过与限位杆的配合下使得连接杆进行移动，连接杆即可通过延伸杆带动限位条到达合适的位置，只需要使得板材的一侧与限位条贴合，然后通过调整限位条的位置即可保证板材摆放的角度不会出现偏差，无需通过人工靠目力去观察对刀。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的第一视角立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的第二视角立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的冲压机构结构示意图；
19.图4是本实用新型的限位机构结构示意图；
20.附图标记说明：
21.1、工作台；2、支撑柱；3、安装板；4、第一液压缸；5、固定板；6、冲压机构；7、限位机构；601、铰链；602、压折板；603、拓宽条；604、安装块；605、固定块；606、第二液压缸；701、丝杆；702、限位杆；703、转盘；704、转动把手；705、连接杆；706、延伸杆；707、限位条。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种铁模加工用冲压折边设备，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，一种铁模加工用冲压折边设备，包括工作台1、冲压机构6和限位机构7，冲压机构6安装在工作台1一侧，限位机构7位于工作台1顶部，工作台1底部外壁固定连接有支撑柱2，工作台1一侧外壁顶部开设有两个安装槽，冲压机构6包括固定连接在安装槽内部的铰链601，两个铰链601一侧外壁固定连接有同一块压折板602，压折板602一侧外壁底部固定连接有安装块604，支撑柱2一侧外壁安装有倾斜设置的第二液压缸606，第二液
压缸606输出端固定连接有固定块605，固定块605顶部开设有凹槽，安装块604转动连接在凹槽内。
25.借由上述结构或机构：启动第二液压缸606，第二液压缸606输出端伸出，然后通过与铰链601、安装块604和固定块605之间的配合，使得压折板602以压折板602与工作台1的交界线做翻转运动，压折板602即可完成对板材的折边工作，减少了对制作出铁模内壁折线的修正难度。
26.进一步的，工作台1顶部外壁固定连接有安装板3，安装板3顶部内壁安装有第一液压缸4，第一液压缸4输出端固定连接有固定板5。
27.借由上述结构或机构：启动第一液压缸4下降，使得第一液压缸4底部安装的固定板5将板材固定在工作台1上。
28.进一步的，安装板3上两侧分别开设有螺纹槽和通孔，限位机构7包括转动连接在螺纹槽内的丝杆701，丝杆701一端外壁对中连接有转盘703，转盘703一侧外壁固定连接有转动把手704，丝杆701另一端外壁转动连接有连接杆705，通孔内滑动连接有限位杆702，限位杆702一端外壁固定连接在连接杆705上，连接杆705底部外壁固定连接有多个延伸杆706，多个延伸杆706底部外壁固定连接有同一个限位条707。
29.借由上述结构或机构：转动把手704带动转盘703自转，接着转盘703带动丝杆701转动，丝杆701在安装板3上开设的螺纹槽内移动，丝杆701通过与限位杆702的配合下使得连接杆705进行移动，连接杆705即可通过延伸杆706带动限位条707到达合适的位置。
30.进一步的，固定板5顶部开设有多个条形槽，且多个条形槽均贯穿固定板5。
31.借由上述结构或机构：通过设置条形槽能够保证板材在弯折的同时，不会受到固定板5的阻挡。
32.进一步的，固定板5底部开设有空腔，空腔深度大于限位条707。
33.借由上述结构或机构：通过设置空腔，使得限位条707不会影响到固定板5对板材的压紧工作。
34.进一步的，延伸杆706穿过固定板5上开设的条形槽，限位条707底部外壁与工作台1顶部外壁相接触。
35.借由上述结构或机构：限位杆702能够在条形槽内进行移动，限位条707底部外壁与工作台1顶部外壁相接触使得设备能够适应任意薄厚的板材。
36.进一步的，压折板602另一侧外壁顶部安装有拓宽条603，拓宽条603顶部外壁与压折板602在同一水平面。
37.借由上述结构或机构：通过设置拓宽条603，不会因为压折板602与板材的接触面积过小，使得板材不需加工的位置发生形变。
38.工作原理：首先将板材放置在工作台1上，使得板材的一侧与限位条707贴合，然后利用限位机构7推动板材，使得板材上标记的位置与工作台1和压折板602交界线重合，转动把手704带动转盘703自转，接着转盘703带动丝杆701转动，丝杆701在安装板3上开设的螺纹槽内移动，丝杆701通过与限位杆702的配合下使得连接杆705进行移动，连接杆705即可通过延伸杆706带动限位条707移动，然后参照刻度尺到达合适的位置，启动第一液压缸4下降，使得第一液压缸4底部安装的固定板5将板材固定在工作台1上，然后启动第二液压缸606，第二液压缸606输出端伸出，然后通过与铰链601、安装块604和固定块605之间的配合，
使得压折板602以压折板602与工作台1的交界线做翻转运动，压折板602即可完成对板材的折边工作。