一种冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压加工技术领域，具体是一种冲压装置。


背景技术：

2.机械制造设计主干学科为主学力学和机械工程，其主要课程包括：工程力学、机械制图、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料和制造技术基础等。机械制造设计专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级技术人才。
3.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对板材、带材、管材和型材等施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得形状和尺寸的工件的一种压力加工方法，尤其是对五金件进行加工的过程中，冲压加工是必不可少的步骤。
4.现有的一些小型工厂对五金件进行冲压加工进行加工时，考虑到成本因素，依然采用人工向冲压装置下方的冲压台内进行放料和取料的操作方式，而普通冲压装置的行程次数每分钟可达几十次，因此工人在放置待冲压的五金件以及拿取冲压后的五金件的过程中，由于冲压速度较快，会存在工人来不及反应从而出现错误操作的问题出现，使得工人的手臂留在冲压范围内，从而对工作人员的人身安全造成一定威胁。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种冲压装置，以解决上述背景技术的问题。
6.本发明的技术方案是：一种冲压装置，包括支撑座、壳体、直线移动机构、冲压台和往复移动组件；壳体设置在支撑座的顶部，壳体的一侧设有通口；直线移动机构固定在壳体的内顶面上，直线移动机构的输出端固定有安装块，安装块的底部固定有冲压头，直线移动机构用于带动安装块竖直移动；冲压台设置在冲压头的正下方，冲压台的顶设有放置槽，所述支撑座的顶部设有沿其长度方向设置的滑槽，且滑槽位于通口内，所述冲压台滑动卡装在滑槽内；往复移动组件设置在壳体内，往复移动组件的输出端与所述冲压台连接，用于带动冲压台沿滑槽的方向往复移动。
7.优选的，所述往复移动组件包括第一轴、内螺纹套筒、环形块、第一传动轮、第二轴、第三轴、曲轴和第二连杆；第一轴竖直设置，第一轴的上端与所述壳体的内顶面转动连接；内螺纹套筒套设在所述第一轴上，且能在第一轴上移动，第一轴的下侧壁上设有与内螺纹套筒相匹配的外螺纹，内螺纹套筒与安装块之间通过第一连杆固定；环形块套装固定在所述第一轴上，且位于内螺纹套筒的上方，环形块的侧壁上设有安装槽，安装槽内固定有竖直设置的连接轴，连接轴上铰接设有棘爪，棘爪与安装槽之间通过第一弹簧连接；第一传动轮套设在环形块的外侧，第一传动轮的内壁上固定有一圈与所述棘爪相匹配的棘齿，第一传动轮的顶部通过悬挂组件与壳体的内顶面连接；第二轴与第一轴平行设置，第二轴的两端分别与支撑座的顶部以及壳体的内顶面转动连接，第二轴上分别套装固定有第二传动轮
和第一不完全齿轮，第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带连接；第三轴与第二轴平行设置，第三轴的下端与所述支撑座的顶部转动连接，第三轴上分别套装固定有第一齿轮和第二不完全齿轮，第一齿轮与所述第一不完全齿轮啮合；曲轴竖直设置，曲轴的下端与所述支撑座的顶部转动连接，曲轴的上端套装固定有第二齿轮，第二齿轮与所述第二不完全齿轮啮合；第二连杆水平设置，第二连杆的一端与所述曲轴的中部铰接，第二连杆的另一端与所述冲压台的侧壁铰接。
8.优选的，所述悬挂组件包括环形槽和两个t形连杆；环形槽开设在所述壳体的内顶面上，且环绕第一轴设置，环形槽的横截面呈t形；两个t形连杆滑动卡装在所述环形槽内，两个t形连杆的下端延伸至环形槽外与所述第一传动轮的顶部固定。
9.优选的，所述第一传动轮与第二传动轮均为同步带轮，所述传动带为同步带。
10.优选的，所述安装块的底部设有压紧组件。
11.优选的，所述压紧组件包括两个竖直固定在安装块底部的箱体，两个箱体分别位于冲压头的两侧，每个箱体内均滑动连接有滑杆，每个滑杆的上端通过第二弹簧与箱体的内顶面连接，每个滑杆的下端延伸至箱体外固定有压板。
12.优选的，直线移动机构为液压缸或气压缸。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明能够将冲压结构设置在壳体内，并通过往复移动组件来带动冲压台来回移动，使得冲压台在冲压结束后移动到壳体外，方便工人进行取料和放料，冲压时将再将冲压台移动到壳体内，从而能够起到对工人保护的作用，避免冲压头对工人的生命安全造成伤害。
15.2、本发明中的往复移动机构无需额外驱动源进行驱动，通过设置的第一轴、内螺纹套筒、环形块、棘爪、棘齿、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二轴、第一不完全齿轮、第三轴、第一齿轮、曲轴、第二齿轮、第二不完全齿轮之间的配合，能够在直线位移组件带动冲压头上升的过程中，来带动冲压台实现间歇水平移动，方便人工进行取料放料操作。
附图说明
16.图1为本发明的主视结构示意图；
17.图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
18.图3为本发明图1中b处局部放大结构示意图；
19.图4为本发明中第一传动轮处各结构的俯视示意图；
20.图5为本发明中第一不完全齿轮与第一齿轮的俯视示意图；
21.图6为本发明中第二不完全齿轮与第二齿轮的俯视示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图1到6，对本发明的具体实施方式进行详细描述。在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.实施例1
25.如图1到图6所示，本发明实施例提供一种冲压装置，包括支撑座1、壳体2、直线移动机构3、冲压台4和往复移动组件；壳体2设置在支撑座1的顶部，壳体2的一侧设有通口21；直线移动机构3固定在壳体2的内顶面上，直线移动机构3的输出端固定有安装块31，安装块31的底部固定有冲压头32，直线移动机构3用于带动安装块31竖直移动；冲压台4设置在冲压头32的正下方，冲压台4的顶设有放置槽，支撑座1的顶部设有沿其长度方向设置的滑槽101，且滑槽101位于通口21内，冲压台4滑动卡装在滑槽101内；往复移动组件设置在壳体2内，往复移动组件的输出端与冲压台4连接，用于带动冲压台4沿滑槽41的方向往复移动。
26.这里需要说明的是，参照图1，冲压前，冲压台4的初始位置是位于滑槽101的右侧，即位于通口21的内侧，并且直线移动机构3以及往复移动组件能够通过设置在外界的控制器进行控制；
27.在对五金件进行冲压加工时，通过控制器启动往复移动组件和直线移动机构3，直线移动机构3会带动安装块31和冲压头32进行先上升后下降的移动过程，同时往复移动组件会在直线移动机构3带动安装块31和冲压头32上升的过程中，来带动冲压台4进行沿滑槽101先向左后向右的移动过程，即，在直线移动机构3带动安装块31和冲压头32上升，使得冲压头32离开冲压台4时，往复移动组件会先带动冲压台4移动到通口21的外侧，此时，工人将待冲压的五金件放到冲压台4顶部开设的放置槽内，然后往复移动组件会带动冲压台4移动到通口21的内侧，且位于冲压头32的正下方后保持位置不变，直线移动机构3会来带动安装块31和冲压头32下降，利用冲压头32对五金件进行冲压，冲压结束后，直线移动机构3会自动带动安装块31和冲压头32上升，并且在其上升的过程中，往复移动组件会再次带动来带动冲压台4沿滑槽101进行先向左后向右的移动过程，方便工人工人将冲压好的五金件取出，并放入新的待冲压的五金件，当再次带动冲压台4移动到冲压头32的正下方后，直线移动机构3带动安装块31和冲压头32再次下降，实现新一轮的冲压过程，由于工人拿取和放置五金件的过程，冲压台4均是位于壳体2的外侧，从而能够避免冲压头对工人的生命安全造成伤害，具有良好的保护效果。
28.实施例2
29.本实施例在实施例1的基础上，对往复移动组件的具体结构进行简单，如图1、图4、图5和图6所示，往复移动组件包括第一轴501、内螺纹套筒502、环形块505、第一传动轮510、第二轴512、第三轴516、曲轴519和第二连杆521；第一轴501竖直设置，第一轴501的上端与壳体2的内顶面转动连接；内螺纹套筒502套设在第一轴501上，且能在第一轴501上移动，第一轴501的下侧壁上设有与内螺纹套筒502相匹配的外螺纹503，内螺纹套筒502与安装块31之间通过第一连杆504固定；环形块505套装固定在第一轴501上，且位于内螺纹套筒502的上方，环形块505的侧壁上设有安装槽506，安装槽506内固定有竖直设置的连接轴507，连接轴507上铰接设有棘爪508，棘爪508与安装槽506之间通过第一弹簧509连接；第一传动轮510套设在环形块505的外侧，第一传动轮510的内壁上固定有一圈与棘爪508相匹配的棘齿
511，第一传动轮510的顶部通过悬挂组件与壳体2的内顶面连接；第二轴512与第一轴501平行设置，第二轴512的两端分别与支撑座1的顶部以及壳体2的内顶面转动连接，第二轴512上分别套装固定有第二传动轮513和第一不完全齿轮514，第二传动轮513与第一传动轮510之间通过传动带515连接；第三轴516与第二轴512平行设置，第三轴516的下端与支撑座1的顶部转动连接，第三轴516上分别套装固定有第一齿轮517和第二不完全齿轮518，第一齿轮517与第一不完全齿轮514啮合；曲轴519竖直设置，曲轴519的下端与支撑座1的顶部转动连接，曲轴519的上端套装固定有第二齿轮520，第二齿轮520与第二不完全齿轮518啮合；第二连杆521水平设置，第二连杆521的一端与曲轴519的中部铰接，第二连杆521的另一端与冲压台4的侧壁铰接，其中第一齿轮517与第二齿轮520的齿数相等，第一不完全齿轮514与第二不完全齿轮518的齿数相等，且等于第一齿轮517齿数的一半。
30.当直线移动机构3来带动安装块31和冲压头32上升时，安装块31上升的过程会通过第一连杆504来带动内螺纹套筒502同步上升，使其沿着第一轴501的纵向从下向上移动，当内螺纹套筒502移动到第一轴501上设置的外螺纹503处时，会挤压外螺纹503，由于第一轴501的上端与壳体2的内顶面转动连接，因此内螺纹套筒502挤压外螺纹503时会使得第一轴501顺时针转动四圈，第一轴501顺时针转动时会带动环形块505和棘爪508同步转动，参照图4，棘爪508与棘齿511的配合只能在棘爪508顺时针转动时推动棘齿511和第一传动轮510转动，而棘爪508逆时针转动时不会带动推动棘齿511和第一传动轮510转动，因此第一轴501顺时针转动时会带动第一传动轮510同步转动四圈，第一传动轮510转动时通过传动带515带动第二传动轮513同步顺时针转动四圈，进而带动第二轴512以及第一不完全齿轮514同步顺时针转动四圈，由于第一不完全齿轮514的齿数为第一齿轮517的一半，因此第一不完全齿轮514转动四圈会带动第一齿轮517逆时针转动两圈，由于第一齿轮517与第二不完全齿轮518同轴设置，因此第二不完全齿轮518也会逆时针转动两圈，由于第二不完全齿轮518的齿数为第二齿轮520的一半，因此第二不完全齿轮518会带动第二齿轮520顺时针转动一圈，通过第一不完全齿轮514与第二不完全齿轮518的配合，能够实现间歇转动，参照图5和图6，在第一不完全齿轮514顺时针转动第一圈时，会带动第一齿轮517逆时针转动半圈，同时第二不完全齿轮518逆时针转动半圈与第二齿轮520啮合；在第一不完全齿轮514顺时针转动第二圈时，会带动继续第一齿轮517逆时针转动半圈，同时第二不完全齿轮518继续逆时针转动半圈与从而带动第二齿轮520顺时针转动半圈并解除啮合关系，第二齿轮520顺时针转动半圈时会带动曲轴519顺时针转动半圈，进而通过第二连杆521推动冲压台4沿滑槽101向左移动至通口21外；当在第一不完全齿轮514顺时针转动第三圈时，会带动第一齿轮517继续逆时针转动半圈，同时第二不完全齿轮518继续逆时针转动半圈与第二齿轮520重新啮合，此时冲压台4保持位于通口21外侧，该时间段为人工进行放料和取料的过程；在第一不完全齿轮514顺时针转动第四圈时，会带动第一齿轮517继续逆时针转动半圈，同时第二不完全齿轮518继续逆时针转动半圈带动第二齿轮520顺时针转动半圈，进而通过第二连杆521推动冲压台4沿滑槽101向右移动至冲压头32的正下方，方便对新放入的五金件进行后续冲压过程；当直线移动机构3来带动安装块31和冲压头32下降时，安装块31会同步带动内螺纹套筒502向下移动并挤压外螺纹503，使得第一轴501逆时针转动四圈，由于棘爪508与棘齿511的配合只能在棘爪508顺时针转动时推动棘齿511和第一传动轮510转动，而棘爪508逆时针转动时不会带动推动棘齿511和第一传动轮510转动，因此第一轴501逆时针
转动四圈时并不会带动第一传动轮510转动，进而使得冲压台4的位置不会改变，始终保持位于冲压头32的正下方，从而保证冲压头32继续向下移动来对五金件进行冲压，当冲压结束后，直线移动机构3会带动安装块31和冲压头32向上移动，进而会带动冲压台4实现上述先左后右的移动过程，实现间歇取料放料的过程，整个过程无需额外驱动源进行，同时冲压台4只在冲压头32向上移动的过程中进行移动，而在冲压头32下降冲压时，其位置不会改变，避免造成无法冲压，而且冲压台4在第一轴501转动的第一圈时间内保持位于冲压头下方位置不变，在第一轴501转动的第二圈时伸出壳体外，第一轴501转动第三圈时保持冲压台4位于壳体2外一段时间方便工人取料和放料，第一轴501转动第四圈时将冲压台4收回到冲压头的下方。
31.进一步的，如图1和图2所示，为了能够对第一传动轮510进行支撑，使其保持位于环形块505的外侧，且能够在棘爪508与棘齿511的配合下跟随环形块505进行转动，因此设置悬挂组件，具体的，悬挂组件包括环形槽61和两个t形连杆62；环形槽61开设在壳体2的内顶面上，且环绕第一轴501设置，环形槽61的横截面呈t形；两个t形连杆62滑动卡装在环形槽61内，两个t形连杆62的下端延伸至环形槽61外与第一传动轮510的顶部固定。
32.进一步的，为了增加传动的精确度，因此将第一传动轮510与第二传动轮513均为同步带轮，传动带515为同步带。
33.更进一步的，为了能够在冲压时，保持五金件的位置稳定，因此在安装块31的底部设有压紧组件。
34.具体的，如图1和图3所示，压紧组件包括两个竖直固定在安装块31底部的箱体71，两个箱体71分别位于冲压头32的两侧，每个箱体71内均滑动连接有滑杆72，每个滑杆72的上端通过第二弹簧73与箱体71的内顶面连接，每个滑杆72的下端延伸至箱体71外固定有压板74。
35.更进一步的，直线移动机构3的结构不唯一，其中，可将液压缸作为直线移动机构3的一种可选实施方式，还将气压缸作为直线移动机构3的另一种可选实施方式。
36.以上公开的仅为本发明的较佳地几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。