一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床的制作方法

技术特征：
1.一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床，包括底座框架(1)，其特征在于：所述底座框架(1)的顶端固定连接有工作台板(2)，所述工作台板(2)的顶端固定连接有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)顶端的中部设有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有丁帽夹箍腔柱(5)，所述丁帽夹箍腔柱(5)底端的内侧卡箍有丁帽(6)，所述丁帽夹箍腔柱(5)内侧的两端固定连接有滑动腔(16)，所述滑动腔(16)的内侧滑动连接有固定卡杆(10)，所述固定卡杆(10)一端的顶端固定连接有连接滑动钮(17)，所述连接滑动钮(17)内侧的一端滑动连接有限位滑杆(18)，所述丁帽夹箍腔柱(5)底端的两端固定连接有固定框板(11)，所述固定框板(11)一端的中部旋转连接有调节螺母(9)，所述调节螺母(9)的一端旋转连接有第一弧形夹箍板(7)，所述第一弧形夹箍板(7)位于丁帽(6)外侧一端的底端，所述丁帽(6)外侧另一端的底端卡箍有第二弧形夹箍板(8)，所述工作台板(2)顶端的一端固定连接有碎屑收集槽(12)，所述碎屑收集槽(12)的一端设有安装柱杆(14)，所述安装柱杆(14)的底端固定连接有电动伸缩杆(15)，所述安装柱杆(14)的顶端安装有切削刀(13)，所述电动伸缩杆(15)一端的中部固定连接有调节收缩杆(24)，所述安装柱杆(14)内侧的中部固定连接有引流腔(20)，所述引流腔(20)内侧底端的一端固定连接有吸尘器(21)，所述安装柱杆(14)一端顶端的中部固定连接有清扫刷(19)，所述第一弧形夹箍板(7)一端的两侧固定连接有卡合块(22)，所述第二弧形夹箍板(8)一端的两侧固定连接有卡合槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床，其特征在于：所述调节螺母(9)顶端的一端固定连接有定位孔，所述固定卡杆(10)的数量有一组，所述固定卡杆(10)外侧的大小与定位孔内侧的大小相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床，其特征在于：所述滑动腔(16)的数量有一组，所述限位滑杆(18)的数量有一组，所述连接滑动钮(17)的数量有一组。4.根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床，其特征在于：所述碎屑收集槽(12)位于工作台板(2)顶端一端的中部，所述安装柱杆(14)外侧的底端设有限位调节腔，所述碎屑收集槽(12)顶端的一端固定连接有倾斜台块。5.根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床，其特征在于：所述引流腔(20)与吸尘器(21)之间设有过滤筛孔板，所述引流腔(20)一端的进入口位于清扫刷(19)底端的中部。6.根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床，其特征在于：所述卡合块(22)的数量有一组，所述卡合槽(23)的数量有一组，所述卡合块(22)外侧的大小与卡合槽(23)内侧的大小相匹配。7.根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床，其特征在于：所述固定框板(11)的数量有一组，所述调节螺母(9)的数量有一组，所述固定框板(11)内侧底端的一端固定连接有固定孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于汽车零配件丁帽生产的智能化金属切削机床，涉及汽车零配件丁帽生产技术领域，包括底座框架，所述底座框架的顶端固定连接有工作台板，所述工作台板的顶端固定连接有支撑框架，所述支撑框架顶端的中部设有电机，所述电机的输出端固定连接有丁帽夹箍腔柱，所述丁帽夹箍腔柱底端的内侧卡箍有丁帽，所述丁帽夹箍腔柱内侧的两端固定连接有滑动腔，所述滑动腔的内侧滑动连接有固定卡杆。本实用新型有益效果：便于对要切削的丁帽进行夹箍固定，夹箍固定时较为便捷省时省力，夹箍的稳固性较好，便于对切削过程中产生的金属碎屑进行清扫收集，清扫收集时较为便捷，有利于提高切削的效率。利于提高切削的效率。利于提高切削的效率。


技术研发人员：钟瑞福
受保护的技术使用者：房县锦福五金制品有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2022/12/30