一种超硬砂轮加工设备的制作方法

1.本技术涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种超硬砂轮加工设备。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，在刀具的生产过程中需要通过超硬砂轮对刀具进行磨削。
3.但是砂轮磨削刀具时会产生大量的碎屑掉落在工作台上，需要操作人员高频率的对工作台进行清洁，增大了工作人员的劳动量，因此，需要一种超硬砂轮加工设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种超硬砂轮加工设备，以解决上述背景技术中提出的砂轮磨削刀具时会产生大量的碎屑掉落在工作台上，需要操作人员高频率的对工作台进行清洁，提高了操作人员的劳动量的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种超硬砂轮加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有竖板和安装板，所述竖板朝向安装板的一侧外壁设置有电机，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴远离电机的一侧设置有超硬砂轮，所述安装板朝向竖板的一侧外壁设置有液压杆，所述液压杆的活塞杆的端面固定设置有安装座，所述安装座的顶端螺纹穿设有螺杆，所述工作台上开设有通槽，所述通槽位于竖板和安装板之间，所述工作台的底端固定设置有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有支撑架，所述支撑架的上方设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆的端面固定设置有支撑台，所述支撑台的顶端设置有收集箱。
7.通过采用上述技术方案，通过外部电源开关可启动电动推杆，电动推杆的活塞杆可推动支撑台上升，从而带动支撑台上的收集箱上升，直至收集箱通过通槽位于超硬砂轮的下方，能够对磨削刀具时产生的大量碎屑进行收集，收集完成后再通过电动推杆使收集箱复位，无需操作人员手动将收集箱搬运到工作台上，并且降低了操作人员清洁工作台的频率。
8.作为一种优选的实施方式，所述支撑台的顶端开设有插槽，所述收集箱的底端固定设置有插杆，所述插杆插设至插槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，在插槽和插杆的作用下，可将收集箱稳固的安装在支撑台上，尽量避免了支撑台升降时导致收集箱滑动掉落的现象发生。
10.作为一种优选的实施方式，所述工作台的底端固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于工作台的四角处。
11.通过采用上述技术方案，通过支撑柱可对工作台进行支撑，增加支撑柱的平稳性。
12.作为一种优选的实施方式，所述收集箱的两侧均固定连接有握把。
13.通过采用上述技术方案，通过握把便于操作人员更加灵活的搬运收集箱。
14.作为一种优选的实施方式，所述液压杆的两端均固定连接有加固架，所述加固架上螺纹穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与安装板螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，在加固架和紧固螺丝的作用下，能够增加液压杆和安装板连接的牢固性。
16.作为一种优选的实施方式，所述螺杆的顶端固定设置有连接杆。
17.通过采用上述技术方案，通过连接杆可更加灵活的转动螺杆，无需借助工具。
18.作为一种优选的实施方式，所述电动推杆共设置有两个，两个所述电动推杆分别位于支撑台的两侧底端。
19.通过采用上述技术方案，有利于增加支撑台的平稳性。
20.作为一种优选的实施方式，所述支撑台的宽度小于通槽的开口宽度。
21.通过采用上述技术方案，便于支撑台在工作台上进行升降活动。
22.本技术的有益效果：
23.1、通过电动推杆的活塞杆可推动支撑台上升，从而带动支撑台上的收集箱上升，直至收集箱通过通槽穿过工作台，并且位于超硬砂轮的下方，能够对磨削刀具时产生的大量碎屑进行收集，收集完成后再通过电动推杆使收集箱复位，无需操作人员手动将收集箱搬运到工作台上，降低了工作台上堆积碎屑的量，同时降低了操作人员清洁工作台的频率；
24.2、在插槽和插杆的作用下，提高了收集箱安装在支撑台上的稳固性，有效的避免了收集箱在支撑台升降时发生滑动掉落的现象。
附图说明
25.图1为本技术的内部结构示意图；
26.图2为图1的b区域结构放大示意图；
27.图3为图1的a区域结构放大示意图。
28.附图标记说明：
29.1、超硬砂轮；2、输出轴；3、电机；4、竖板；5、工作台；6、支撑柱；7、固定板；8、电动推杆；9、支撑架；10、支撑台；11、通槽；12、握把；13、安装板；14、紧固螺丝；15、液压杆；16、加固架；17、收集箱；18、插杆；19、插槽；20、螺杆；21、连接杆；22、安装座。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1和图2，一种超硬砂轮加工设备，包括工作台5，工作台5的顶端固定设置有竖板4和安装板13，安装板13位于竖板4的一侧，竖板4朝向安装板13的一侧外壁安装有电机3，电机3的输出端设置有输出轴2，输出轴2远离电机3的一侧固定连接有超硬砂轮1，安装板13位于竖板4的一侧外壁安装有液压杆15，液压杆15的活塞杆的端面固定设置有安装座22，安装座22的顶端螺纹穿设有螺杆20，安装座22上水平开设有与刀具相适配的安装孔，便于刀具的插入。
32.参照图1，工作台5上开设有通槽11，通槽11位于竖板4和安装板13之间，工作台5的
底端固定设置有两个固定板7，两个固定板7之间固定连接有支撑架9，支撑架9的上方设置有电动推杆8，电动推杆8的活塞杆的端面固定设置有支撑台10，支撑台10的顶端设置有收集箱17，收集箱17位于超硬砂轮1下方。
33.参照图1和图3，支撑台10的顶端开设有插槽19，收集箱17的底端固定设置有插杆18，插杆18插设至插槽19的内部，在插槽19和插杆18的作用下，可将收集箱17稳固的安装在支撑台10上，尽量避免收集箱17的滑动。
34.参照图1，工作台5的底端固定设置有四个支撑柱6，四个支撑柱6分别位于工作台5的四角处，通过四个支撑柱6能够平稳的支撑工作台5，增加工作台5的平稳性。
35.参照图1，收集箱17的两侧均固定连接有握把12，通过握把12可更加灵活的搬运收集箱17。
36.参照图1，液压杆15的两端均固定连接有加固架16，加固架16上螺纹穿设有紧固螺丝14，紧固螺丝14与安装板13螺纹连接，在加固架16和紧固螺丝14的作用下，可增加液压杆15与安装板13连接的牢固性。
37.参照图2，螺杆20的顶端固定设置有连接杆21，连接杆21设置有两个，通过连接杆21可更加灵活的转动螺杆20，无需借助工具。
38.参照图1，电动推杆8共设置有两个，两个电动推杆8分别位于支撑台10的两侧底端，能够平稳的对支撑台10进行支撑，有利于增加支撑台10的平稳性。
39.参照图1，支撑台10的宽度小于通槽11的开口宽度，便于支撑台10在工作台5上进行升降活动。
40.工作原理：使用时操作人员先将刀具安装在安装座22上，然后顺时针转动螺杆20将刀具锁紧，通过外部电源开关启动电动推杆8，电动推杆8的活塞杆可推动支撑台10上升，从而带动支撑台10上的收集箱17上升，直至收集箱17通过通槽11穿过工作台5，并且位于超硬砂轮1的下方，电机3的输出端可通过输出轴2带动超硬砂轮1进行转动，在液压杆15的活塞杆的推动下，使刀具与超硬砂轮1的外壁接触，进行磨削，磨削刀具时产生的大量碎屑会掉入收集箱17内，加工完成后电动推杆8带动收集箱17复位即可。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。