铸件连续式退火炉的制作方法

技术特征：
1.一种铸件连续式退火炉，其特征在于，包括：炉本体；炉膛，设置于所述炉本体内，且所述炉膛与所述炉本体之间填充有绝热层，且所述炉膛的内壁安装有加热机构；炉门，能够启闭的设置于所述炉本体上；平车，能够移动地设置于所述炉本体内；托盘，设置于所述平车上；耐火砖，铺设于所述炉膛的底部上，且位于所述平车的两侧；以及两个第一密封机构，分别固定于所述平车的两侧，且位于所述耐火砖的上方。2.如权利要求1所述的铸件连续式退火炉，其特征在于，每个所述密封机构均包括：多个螺栓，分别焊接于所述平车的两侧托架上；硅酸铝隔热棉，铺设于所述平车的两侧上；以及多个螺母，分别拧设于所述多个螺栓上，从而将所述硅酸铝隔热棉固定于所述平车的两侧上。3.如权利要求2所述的铸件连续式退火炉，其特征在于，每个所述螺母与所述硅酸铝隔热棉之间还设置有垫片。4.如权利要求1所述的铸件连续式退火炉，其特征在于，还包括设置在所述炉膛后侧壁与所述托盘之间的第二密封机构、设置在所述炉膛围侧壁与所述托盘之间的第三密封机构、设置在所述炉膛前侧壁和所述托盘之间的第四密封机构和设置在所述炉门与所述炉膛前侧壁之间的第五密封机构。5.如权利要求4所述的铸件连续式退火炉，其特征在于，所述第二密封机构设有第一密封板和多个密封执行机构，所述第一密封板通长的设置在后侧壁的底部端面，所述多个密封执行机构均匀地设置在所述第一密封板上，所述多个密封执行机构将所述第一密封板推向所述托盘并压紧，从而实现密封。6.如权利要求4所述的铸件连续式退火炉，其特征在于，所述第三密封机构设有第二密封板和压紧机构，所述第二密封板设置在所述托盘与围侧壁的缝隙处，所述压紧机构的一端连接于所述围侧壁的底面端面上，所述压紧机构的另一端与所述第二密封板相连，通过所述压紧机构将所述第二密封板推向所述托盘与所述围侧壁的缝隙处实现密封。7.如权利要求6所述的铸件连续式退火炉，其特征在于，所述压紧机构沿所述第二密封板均匀布置有多个，且所述第二密封板沿所述缝隙处对称分布。8.如权利要求4所述的铸件连续式退火炉，其特征在于，所述第四密封机构设有第三密封板、弹性组件和弹性组件支架，所述弹性组件支架的一端连接于所述托盘的底面，所述弹性组件设置于所述弹性组件支架的另一端，所述第三密封板设置在所述弹性组件的另一端，且所述第四密封机构可以随所述托盘进出所述炉膛；其中，所述第三密封板的一端紧靠所述托盘，所述第三密封板的另一端延伸至所述炉门正下方，所述炉门关闭到位后，压实所述第四密封机构，实现所述炉门、所述前侧壁和所述托盘之间的密封。9.如权利要求4所述的铸件连续式退火炉，其特征在于，所述第五密封机构设有密封压杆、直行风缸和转接件，所述直行风缸通过转接件连接于所述前侧壁高度方向的侧端面上，
所述密封压杆铰接于所述转接件，所述密封压杆的一端连接于所述直行风缸的执行端、另一端置于所述炉门的正前方，以将所述炉门压靠至所述前侧壁，且所述第五密封机构沿所述前侧壁高度方向的两侧对称的设置有多对。10.如权利要求1所述的铸件连续式退火炉，其特征在于，所述炉本体上具有炉盖，所述炉盖上安装有排气管，所述排气管上安装有排气阀门和氮气浓度检测仪。

技术总结
本发明公开了一种铸件连续式退火炉，包括：炉本体、炉膛、炉门、平车、托盘、耐火砖以及两个第一密封机构。炉膛设置于炉本体内，且炉膛与炉本体之间填充有绝热层，且炉膛的内壁安装有加热机构。炉门能够启闭的设置于炉本体上。平车能够移动地设置于炉本体内。托盘设置于平车上。耐火砖铺设于炉膛的底部上，且位于平车的两侧。以及两个第一密封机构分别固定于平车的两侧，且位于耐火砖的上方。借此，本发明的铸件连续式退火炉，结构简单合理，更换方便、成本低，且有效避免了平车轮在运行中损坏，损坏后平车下沉刮碰到两侧耐火砖，造成整个炉火耐火砖刮损坏的问题。耐火砖刮损坏的问题。耐火砖刮损坏的问题。


技术研发人员：俞上剑 宁华夏 周士凯 梁桂宾 吕伟林 禤毅
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/30