一种机床反包容闭式静压导轨结构的制作方法

1.本发明涉及反包容导轨技术领域，具体涉及一种机床反包容闭式静压导轨结构。


背景技术：

2.导轨部件是机床的直线性基准，对它的基本要求如下：运动平稳，动作灵活，直线运动时绝对没有爬行等不连续动作；有较高的直线运动精度，并且能长期保持它的精度；在实际应用中有与使用条件相适应的刚度；高速运动时发热量要少；维护保养要容易，常用的数控机床的导轨结构有多种形式：燕尾形导轨、平面导轨、v一平面导轨、双v形导轨和矩形导轨等，对数控机床，如采用无特殊强制润滑措施的燕尾形和平面导轨，使用期间会有磨损，需定期校准其侧向间隙，操作较为繁琐，导轨部件的导轨耦合面必须要求不能有磨损，这一方面要求导轨应有较高的制造精度，导轨的材料要有很高的稳定性和耐磨性，同时还需要求导轨的偶合面要有很好的偶合形式，现代数控机床中导轨的偶合面中一般的摩擦接触已较少采用，现在采用的方式有滑动导轨、滚动导轨、液体静压导轨、气浮导轨、空气静压导轨。
3.如中国专利公开号：cn102189409b数控机床的反包容闭式静压导轨结构，包括床鞍左右两侧下端通过螺钉分别固定活动导轨，床身两内侧上方固定固定导轨，在活动导轨三个端面分别分布若干油腔；床鞍两外侧下方分别安装左挡油板和右挡油板防止静压油外泄到床身。机床进给轴最高快移速度42m/min，反包容式矩形滑动导轨形式，用两条导轨内侧面导向，可减小移动时引起的运动部件的偏转，提高整体运动部件的导向性能和导向精度；导轨的耦合面选用液体静压导轨形式，摩擦阻力极小，传动效率高；导轨运动精度的保持性好，使用寿命长；工作台运行速度的变化对油膜厚度的影响较小，工作稳定，低速时无爬行现象；油膜有吸振作用，导轨抗振性能好；承载能力大、支承刚度高，实现机床高精度进给移动。
4.针对现有技术存在以下问题：静压导轨的轨道内部会在日常的使用中，内部会黏附杂质，一些杂质在接触到水源的时候，会在内部结块，从而导致移动器在进行滑动的时候，从而导致磨损的问题，杂质块在进行清理时，需要打磨块与其进行接触，将其清理下来，再进行打磨的时候，对打磨块会出现比较高的磨损，在进行更换的时候，会比较麻烦的问题，当杂质在打磨下来后，若不进行清理会导致杂质在内部进行堆积，从而导致二次堆积的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种机床反包容闭式静压导轨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种机床反包容闭式静压导轨结构，包括反包容静压导轨，所述反包容静压导轨的外表面上滑动搭接有静压导轨移动器，所述静压导轨移动器的前后两侧外表面上活动安
装有废气收集器。
8.所述静压导轨移动器包括碎屑刮除块，所述碎屑刮除块的一侧外表面上活动安装有卡接条，所述卡接条一侧外表面上固定连接有弹力缓冲软板，所述卡接条的一端边缘位置上固定连接有弹力软柱一，所述弹力软柱一的一端上固定连接有三角板，所述三角板的内部开设有空心槽，所述三角板的一端上活动安装有顶头打磨刮除块，所述三角板的一侧外表面上固定连接有打磨软块。
9.所述顶头打磨刮除块的背面上设置有拉动软板，所述拉动软板的内侧外表面上固定连接有弹力防滑吸盘，所述顶头打磨刮除块的内侧外表面上固定连接有打磨防滑条。
10.所述废气收集器的上下两侧内表面上固定连接有杂质灰尘过滤板，所述废气收集器的底部内侧外表面上固定连接有弧形搭接板，所述废气收集器的底部内侧外表面上固定连接有杂质集中板。
11.所述静压导轨移动器的前后两侧外表面上设置有卡接块，所述静压导轨移动器的前后两侧外表面上固定连接有连接固定条，所述连接固定条的一端固定连接在碎屑刮除块的底部外表面上；
12.所述卡接块一侧外表面上固定连接有梯形滑动软底板，所述梯形滑动软底板的顶部外表面上固定连接有防滑打磨软块，所述梯形滑动软底板的顶部外表面上固定连接有防滑挤压喇叭软块，所述卡接块的另一侧外表面上固定连接有固定板，所述固定板的一侧外表面上固定连接有c型弹力软块。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述打磨软块的正面上设置有摆动软板，所述摆动软板的正面上固定连接有打磨空心软块。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述打磨软块的内侧外表面上固定连接有弹力软柱二，所述弹力软柱二的一端固定连接在摆动软板的内侧外表面上。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述杂质集中板的前后两侧外表面上固定连接有弧形扩展板，所述弧形扩展板的一端上固定连接有延伸搭接板，所述杂质集中板的前后两侧外表面上固定连接有下滑斜板。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述废气收集器的左侧外面上固定连接有弧形定点吸风管道，所述废气收集器的右侧外表面上固定安装有高速吸风机。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述反包容静压导轨的左右两侧外表面上开设有限位导轨槽，所述反包容静压导轨的顶部外表面上设置有限位搭接凸轨。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述顶头打磨刮除块和拉动软板的上下两侧外表面上固定连接有弹力空心拉动软条，所述拉动软板的另一侧外表面上固定连接有梯形软胶打磨块。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述空心槽的内侧外表面上固定连接有导流斜板，另一侧所述三角板的一侧外表面上开设有导流圆槽孔。
20.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本发明提供一种机床反包容闭式静压导轨结构，配合三角板一端上的顶头打磨刮除块在限位导轨槽的内部进行滑动，配合顶头打磨刮除块对结块的杂质进行撞击，将其先清理下来，在进行滑动的时候，配合三角板一侧表面上的打磨软块对残留的杂质碎屑进行打磨清理下来，使其限位导轨槽的表面处于光滑的状态，减少与静压导轨移动器之间的
摩擦力度，当三角板在进行滑动的时候，配合三角板一侧外表面上的导流圆槽孔与外界的空间进行接触，使得空气穿过导流圆槽孔延伸至进空心槽的内部去，再利用导流斜板的倾斜角度，使得空气进行流动，从而进行引导，具备了对滑动轨道内部的结块杂质进行清理的特点，解决了静压导轨内部会黏附杂质，在接触水源时从而进行结块，导致移动器在进行滑动时出现磨损的问题，达到了对滑动轨道内部的结块杂质进行清理的效果。
22.2、本发明提供一种机床反包容闭式静压导轨结构，配合顶头打磨刮除块一侧外表面上的拉动软板进行拉动，将其进行拉开，将顶头打磨刮除块卡接到三角板的表面上，配合顶头打磨刮除块和拉动软板内部的打磨防滑条以及弹力防滑吸盘贴合到三角板的表面上，再通过弹力空心拉动软条对拉动软板进行拉动，增加顶头打磨刮除块和拉动软板之间的结缘力度，从而增加弹力防滑吸盘和打磨防滑条与三角板之间的摩擦力度，再通过梯形软胶打磨块对外界的杂质进行撞击，对其进行清理杂质，具备了对顶头打磨刮除块进行快速更换的特点，解决了打磨块再进行打磨时，对打磨块会出现比较高的磨损，在进行更换的时候，会比较麻烦的问题，达到了对顶头打磨刮除块进行快速更换的效果。
23.3、本发明提供一种机床反包容闭式静压导轨结构，配合高速吸风机对废气收集器的内部进行吸气，配合弧形定点吸风管道紧密的贴合在限位导轨槽的内侧表面上，随着高速吸风机不断的吸气，将杂质吸收进废气收集器的内部去，对其进行收集起来，配合弧形搭接板一侧表面对进入的风源进行接触，配合杂质集中板对其大颗粒杂质进行收集起来，再通过杂质灰尘过滤板对气体内部的细小杂质进行过滤下来，具备了对清理下来的杂质进行吸收的特点，解决了杂质打磨下来后，不进行清理会导致杂质在内部进行堆积，从而导致二次堆积的问题，达到了对清理下来的杂质进行吸收的效果。
24.4、本发明提供一种机床反包容闭式静压导轨结构，将卡接块卡接进静压导轨移动器的一侧内表面上去，配合c型弹力软块对固定板进行推动，增加梯形滑动软底板顶部表面上的防滑打磨软块和防滑挤压喇叭软块增加与静压导轨移动器表面之间进行的摩擦力度，再通过梯形滑动软底板对其位置进行限定以及增加摩擦力度，具备了对卡接块进行快速更换的特点，解决了打磨块再进行打磨时，对打磨块会出现比较高的磨损，在进行更换的时候，会比较麻烦的问题，达到了对卡接块进行快速更换的效果。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的碎屑刮除块结构示意图；
27.图3为本发明的碎屑刮除块背面结构示意图；
28.图4为本发明的打磨软块结构示意图；
29.图5为本发明的顶头打磨刮除块结构示意图；
30.图6为本发明的废气收集器结构示意图；
31.图7为本发明的杂质集中板结构示意图；
32.图8为本发明的卡接块结构示意图。
33.图中：1、反包容静压导轨；2、限位导轨槽；3、限位搭接凸轨；
34.4、静压导轨移动器；
35.41、卡接块；411、梯形滑动软底板；412、防滑打磨软块；413、防滑挤压喇叭软块；
414、固定板；415、c型弹力软块；
36.42、连接固定条；
37.43、碎屑刮除块；431、卡接条；432、弹力缓冲软板；433、弹力软柱一；434、三角板；435、空心槽；436、导流斜板；437、导流圆槽孔；
38.438、打磨软块；a1、摆动软板；a2、打磨空心软块；a3、弹力软柱二；
39.439、顶头打磨刮除块；c1、拉动软板；c2、梯形软胶打磨块；c3、弹力空心拉动软条；c4、弹力防滑吸盘；c5、打磨防滑条；
40.5、废气收集器；51、弧形定点吸风管道；52、高速吸风机；53、杂质灰尘过滤板；54、弧形搭接板；
41.55、杂质集中板；551、弧形扩展板；552、延伸搭接板；553、下滑斜板。
具体实施方式
42.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
43.实施例1
44.如图1-8所示，本发明提供了一种机床反包容闭式静压导轨结构，包括反包容静压导轨1，反包容静压导轨1的左右两侧外表面上开设有限位导轨槽2，反包容静压导轨1的顶部外表面上设置有限位搭接凸轨3，反包容静压导轨1的外表面上滑动搭接有静压导轨移动器4，静压导轨移动器4的前后两侧外表面上活动安装有废气收集器5，静压导轨移动器4包括碎屑刮除块43，碎屑刮除块43的一侧外表面上活动安装有卡接条431，卡接条431一侧外表面上固定连接有弹力缓冲软板432，卡接条431的一端边缘位置上固定连接有弹力软柱一433，弹力软柱一433的一端上固定连接有三角板434，三角板434的内部开设有空心槽435，三角板434的一端上活动安装有顶头打磨刮除块439，三角板434的一侧外表面上固定连接有打磨软块438，空心槽435的内侧外表面上固定连接有导流斜板436，另一侧三角板434的一侧外表面上开设有导流圆槽孔437。
45.进一步的是，配合三角板434一端上的顶头打磨刮除块439在限位导轨槽2的内部进行滑动，配合顶头打磨刮除块439对结块的杂质进行撞击，将其先清理下来，在进行滑动的时候，配合三角板434一侧表面上的打磨软块438对残留的杂质碎屑进行打磨清理下来，使其限位导轨槽2的表面处于光滑的状态，减少与静压导轨移动器4之间的摩擦力度，当三角板434在进行滑动的时候，配合三角板434一侧外表面上的导流圆槽孔437与外界的空间进行接触，使得空气穿过导流圆槽孔437延伸至进空心槽435的内部去，再利用导流斜板436的倾斜角度，使得空气进行流动，从而进行引导，达到了对滑动轨道内部的结块杂质进行清理的效果。
46.实施例2
47.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，顶头打磨刮除块439的背面上设置有拉动软板c1，拉动软板c1的内侧外表面上固定连接有弹力防滑吸盘c4，顶头打磨刮除块439的内侧外表面上固定连接有打磨防滑条c5，顶头打磨刮除块439和拉动软板c1的上下两侧外表面上固定连接有弹力空心拉动软条c3，拉动软板c1的另一侧外表面上固定连接有梯形软胶打磨块c2，打磨软块438的正面上设置有摆动软板a1，摆动软板a1的正面上固定连接有打磨空心软块a2，打磨软块438的内侧外表面上固定连接有
弹力软柱二a3，弹力软柱二a3的一端固定连接在摆动软板a1的内侧外表面上，配合顶头打磨刮除块439一侧外表面上的拉动软板c1进行拉动，将其进行拉开，将顶头打磨刮除块439卡接到三角板434的表面上，配合顶头打磨刮除块439和拉动软板c1内部的打磨防滑条c5以及弹力防滑吸盘c4贴合到三角板434的表面上，再通过弹力空心拉动软条c3对拉动软板c1进行拉动，增加顶头打磨刮除块439和拉动软板c1之间的结缘力度，从而增加弹力防滑吸盘c4和打磨防滑条c5与三角板434之间的摩擦力度，再通过梯形软胶打磨块c2对外界的杂质进行撞击，对其进行清理杂质，达到了对顶头打磨刮除块439进行快速更换的效果。
48.实施例3
49.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，废气收集器5的上下两侧内表面上固定连接有杂质灰尘过滤板53，废气收集器5的底部内侧外表面上固定连接有弧形搭接板54，废气收集器5的底部内侧外表面上固定连接有杂质集中板55，废气收集器5的左侧外面上固定连接有弧形定点吸风管道51，废气收集器5的右侧外表面上固定安装有高速吸风机52，杂质集中板55的前后两侧外表面上固定连接有弧形扩展板551，弧形扩展板551的一端上固定连接有延伸搭接板552，杂质集中板55的前后两侧外表面上固定连接有下滑斜板553，配合高速吸风机52对废气收集器5的内部进行吸气，配合弧形定点吸风管道51紧密的贴合在限位导轨槽2的内侧表面上，随着高速吸风机52不断的吸气，将杂质吸收进废气收集器5的内部去，对其进行收集起来，配合弧形搭接板54一侧表面对进入的风源进行接触，配合杂质集中板55对其大颗粒杂质进行收集起来，再通过杂质灰尘过滤板53对气体内部的细小杂质进行过滤下来，达到了对清理下来的杂质进行吸收的效果。
50.实施例4
51.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，静压导轨移动器4的前后两侧外表面上设置有卡接块41，静压导轨移动器4的前后两侧外表面上固定连接有连接固定条42，连接固定条42的一端固定连接在碎屑刮除块43的底部外表面上，卡接块41一侧外表面上固定连接有梯形滑动软底板411，梯形滑动软底板411的顶部外表面上固定连接有防滑打磨软块412，梯形滑动软底板411的顶部外表面上固定连接有防滑挤压喇叭软块413，卡接块41的另一侧外表面上固定连接有固定板414，固定板414的一侧外表面上固定连接有c型弹力软块415，将卡接块41卡接进静压导轨移动器4的一侧内表面上去，配合c型弹力软块415对固定板414进行推动，增加梯形滑动软底板411顶部表面上的防滑打磨软块412和防滑挤压喇叭软块413增加与静压导轨移动器4表面之间进行的摩擦力度，再通过梯形滑动软底板411对其位置进行限定以及增加摩擦力度，达到了对卡接块41进行快速更换的效果。
52.下面具体说一下该机床反包容闭式静压导轨结构的工作原理。
53.如图1-8所示，配合三角板434一端上的顶头打磨刮除块439在限位导轨槽2的内部进行滑动，配合顶头打磨刮除块439对结块的杂质进行撞击，将其先清理下来，在进行滑动的时候，配合三角板434一侧表面上的打磨软块438对残留的杂质碎屑进行打磨清理下来，使其限位导轨槽2的表面处于光滑的状态，减少与静压导轨移动器4之间的摩擦力度，当三角板434在进行滑动的时候，配合三角板434一侧外表面上的导流圆槽孔437与外界的空间进行接触，使得空气穿过导流圆槽孔437延伸至进空心槽435的内部去，再利用导流斜板436的倾斜角度，使得空气进行流动，从而进行引导，配合高速吸风机52对废气收集器5的内部
进行吸气，配合弧形定点吸风管道51紧密的贴合在限位导轨槽2的内侧表面上，随着高速吸风机52不断的吸气，将杂质吸收进废气收集器5的内部去，对其进行收集起来，配合弧形搭接板54一侧表面对进入的风源进行接触，配合杂质集中板55对其大颗粒杂质进行收集起来，再通过杂质灰尘过滤板53对气体内部的细小杂质进行过滤下来，配合顶头打磨刮除块439一侧外表面上的拉动软板c1进行拉动，将其进行拉开，将顶头打磨刮除块439卡接到三角板434的表面上，配合顶头打磨刮除块439和拉动软板c1内部的打磨防滑条c5以及弹力防滑吸盘c4贴合到三角板434的表面上，再通过弹力空心拉动软条c3对拉动软板c1进行拉动，增加顶头打磨刮除块439和拉动软板c1之间的结缘力度，从而增加弹力防滑吸盘c4和打磨防滑条c5与三角板434之间的摩擦力度，再通过梯形软胶打磨块c2对外界的杂质进行撞击，对其进行清理杂质，将卡接块41卡接进静压导轨移动器4的一侧内表面上去，配合c型弹力软块415对固定板414进行推动，增加梯形滑动软底板411顶部表面上的防滑打磨软块412和防滑挤压喇叭软块413增加与静压导轨移动器4表面之间进行的摩擦力度，再通过梯形滑动软底板411对其位置进行限定以及增加摩擦力度。
54.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。