含铅锡物料的综合回收精炼方法与流程

1.本发明涉及铅锡物料精炼技术领域，具体为含铅锡物料的综合回收精炼方法。


背景技术：

2.铅、锡及锑主要用于制造铅酸蓄电池、pb-sn焊料、轴承合金以及铅锑合金板，因而，每年也会产生数十万吨sn-pb及sn-pb-sb合金二次资源，对矿石冶炼及二次资源回收产生的sn-pb及sn-pb-sb合金进行处理，已成为铅、锡、锑冶金行业的重大需求，对复杂铅、锡及锑资源高效综合利用、二次铅、锡、锑资源的绿色再生以及环境污染等问题进行研究具有重要意义；
3.目前分离sn-pb-sb合金的方法是加铝除锑，铝渣返回熔炼，除锑后的pb-sn合金采用火法、电解法、湿法、综合回收法进行处理，上述sn-pb及sn-pb-sb合金的处理方法存在流程长，原材料消耗多，加工成本高等问题，同时在对整个物料进行蒸馏处理时，逐批次地将原料加入加热装置中就会影响到整个铅锡物料的回收和精炼的速率，同时整个加热炉再进行冷却时，静态的液体冷却相比较流动液体冷却，整个加热炉的冷却速率大大降低，
4.为此，我们提出含铅锡物料的综合回收精炼方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供含铅锡物料的综合回收精炼方法，以解决上述背景技术中提出含铅锡物料的综合回收精炼时，流程长，原材料消耗多，铅锡物料的回收和精炼的速率低和整个加热炉冷却速率低的问题；
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.含铅锡物料的综合回收精炼方法，该含铅锡物料的综合回收精炼方法为：
8.s1：铅锡物料中锑金属的去除：
9.将需要融化的物料统一加入破碎箱中的研磨辊中，第三电机带动转动的研磨辊对整个物料进行破碎处理，结束后的粉状物料顺着通道落到放置板上，整个放置板积累到一定量的物料时，此时第三电动推杆伸长，带动整个连接轴向下运动，使得整个物料顺着通道落到加热筒内的加热皿中，在此之前，工作人员提前控制整个控制器启动加热炉中的加热管，使得整个加热管开始对加热皿进行预热，当整个物料进入到加热皿中后，开始提高整个加热管的温度，对整个物料进行高温熔融处理；
10.由于铅锡物料的熔点较低且较为靠近，而整个锑金属的熔点相比较铅锡熔点较高，可以利用二者熔点不同，来对整个金属锑去除，融化物料后，整个熔融状态下的固体颗粒为锑金属，此时工作人员将整个加热炉的炉门打开，将整个加热皿取出并将整个锑金属捞出，s1工作步骤可以在外部加热装置中直接进行，操作结束后的块状物料再次放入到破碎箱中处理；
11.s2：锡金属的提纯处理：
12.剩余整个物料中铅锡占比较大，此时将整个铅从物料中分离出来，利于后期整个
铅锡物料的单独使用，物料重复s1步骤中的破碎操作，结束后对整个加热皿中的物料进行低压加热处理，控制器启动整个抽气泵，将整个加热炉抽至低压状态，同时启动整个加热管对加热皿进行高温加热，由于整个锡的沸点高于铅的沸点，铅提前汽化，此时动力箱中的第一电机带动整个第一转柱转动，使得整个第一转柱上的排气扇转动，汽化的铅蒸气顺着通气道进入到气腔，在顺着导气管进入到冷凝箱中冷凝；
13.整个物料要进行三次高温真空蒸馏，且每次的蒸馏温度逐渐提高，且每次真空蒸馏穿插有加热皿的冷却操作，整个水腔中加入液态水，同时整个第二电机开始带动第二转柱转动，使得整个排气扇在加热炉中转动，并将液体甩到整个加热筒的外壁上，开始对整个加热筒内的加热皿降温；
14.s3：物料的收集操作：
15.整个物料精炼结束后，将整个炉门打开，将冷却后的锡物料从加热皿中取出，同时将整个冷却箱一侧的冷凝箱箱门打开，整个导气管将铅蒸气事先排到冷凝箱中储存，经过冷却箱周围的水液体降温处理，铅颗粒物逐渐依附在冷凝箱的内壁上，工作人员直接收取即可。
16.进一步的，所述加热炉内安装有加热筒，且位于加热筒的一侧开设有气腔和水腔，所述加热筒的一侧内壁均匀开设有通气道，且位于通气道的一端与气腔相连通，所述加热筒的顶部一侧通过轴承转动连接有第二转板，且位于加热筒的底部通过轴承转动连接有第一转板，所述加热筒内放置有加热皿，且加热皿与加热筒的内壁滑动连接，所述加热炉的内壁均匀安装有加热管，且位于加热管的一端贯穿加热筒并延伸到加热筒的底部；
17.所述动力箱内通过螺栓固定有第一电机和第二电机，且第二电机的输出端通过轴承与动力箱的一侧内壁活动连接，所述第一电机的输出端安装有冷却机构，所述冷却机构包括第一转柱、第二转柱、第三齿轮、搅液扇、排气扇、进液孔、导液块和通液孔，所述第一电机的输出端通过点焊固定有第一转柱，且位于第一转柱的一端分别贯穿动力箱、加热炉、水腔和气腔，并通过轴承与气腔的一侧内壁活动连接，所述第一转柱位于气腔内的一端外壁通过点焊套设固定有排气扇，所述第一转柱上套设有第二转柱，且第二转柱通过轴承与第一转柱活动连接，所述第二转柱位于动力箱的一端外壁通过点焊套设固定有第三齿轮，所述第二转柱的一端分别贯穿动力箱、加热炉和水腔，并通过轴承与水腔的一侧内壁活动连接，所述第二转柱位于水腔的一端外壁均匀开设有进液孔，所述第二转柱位于水腔的一端内壁均匀固定有导液块，所述第二转柱的外壁且位于加热炉与加热筒的相对面安装有搅液扇，所述搅液扇与第二转柱的连接处均匀开设有通液孔，所述第二电机的输出端通过齿链与第二转柱上的第三齿轮相连接。
18.进一步的，所述加热炉的顶部和底部通过螺栓固定有第二电动推杆和第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端贯穿加热炉的一侧并与第一转板的一侧滑动连接，所述第二电动推杆的一端贯穿加热炉的一侧并与第二转动的一侧滑动连接。
19.进一步的，所述加热炉的一侧通过轴承转动连接有炉门，所述加热炉的底部连通有出水管，所述气腔的顶部连通有导气管，且位于导气管的一端贯穿加热炉并连通有冷却箱，所述水腔的顶部连通有导液管，且位于导液管的一端贯穿加热炉并与冷却箱的顶部相连通。
20.进一步的，所述加热炉的顶部开设有通道，且位于通道的一侧与加热筒的顶部相
连通，所述加热炉的顶部安装有破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱、第三电机、转轴、第一齿轮、研磨辊、第二齿轮、第三电动推杆、连接轴、放置板和密封板，所述加热炉的顶部通过螺栓固定有破碎箱，且位于破碎箱的顶部通过螺栓固定有第三电动推杆，所述破碎箱的一侧通过螺栓固定有第三电机，且位于第三电机的输出端贯穿破碎箱的一侧并通过点焊固定有转轴，所述转轴的一端通过轴承与破碎箱的一侧内壁活动连接，且位于转轴上均匀固定有第一齿轮，所述破碎箱的两侧内壁通过轴承对称活动连接有研磨辊，且位于研磨辊的一端通过点焊固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第三电动推杆的输出端通过点焊固定有连接轴，所述连接轴的一端且位于通道的底部通过点焊固定有密封板，所述连接轴的外壁且位于通道内通过点焊固定有放置板，且放置板与通道为滑动连接。
21.进一步的，所述动力箱的一侧通过螺栓固定有控制器，所述加热炉的顶部安装有抽气泵，且位于抽气泵的一端与加热炉相连通，所述冷却箱内安装隔绝架，且位于隔绝架的一侧安装有冷凝箱，所述冷却箱的一侧底部连通有排水管。
22.进一步的，所述导气管的一端分别贯穿冷却箱和冷凝箱的一侧并延伸至冷凝箱内，所述导气管位于冷凝箱内的一端安装有湿度传感器和电控阀，所述导气管位于冷凝箱内的一端连通有出气管，且位于出气管的一端分别贯穿冷凝箱和冷却箱，所述导液管一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱内，所述导气管位于冷凝箱内的一端连通有排料管。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，通过第三电机带动破碎箱中的研磨辊转动，对加入加热皿中的原料进行破碎处理，同时整个加热炉上安装的抽气泵将整个加热炉内腔的气压降低，从而使得物料的沸点降低，此时，位于加热筒中的加热管开始对整个破碎的物料进行加热熔融操作，便于将沸点不同的铅锡物料进行分离，从而实现整个含铅锡物料的综合回收，便于后期对铅或者锡的单独使用；
25.2、本发明中，通过第二电机转动带动整个第二转柱在水腔中旋转，同时整个第二转柱内壁上的导液块和通液孔，使得整个第二转柱旋转过程中将水卷到搅液扇的扇片上，通过搅液扇旋转的扇片将水液体甩到整个加热炉内壁上，整个加热炉上安装的第一电动推杆和第二电动推杆带动整个加热筒上的第一转板和第二转板打开，使得整个水液体能够进入到加热筒内对整个加热皿进行冷却，从而加速整个物料冷却，产生的水蒸气从整个导气管中排出，整个搅液扇的旋转加速整个液体在加热炉内壁流动，使得整个物料的散热加快；
26.3、本发明中，通过第一电机转动带动整个第一转柱旋转，使得位于气腔内的排气扇开始转动，并将整个气腔中产生的各类物料蒸气迅速卷到冷却箱中的冷凝箱中并开始冷凝处理，整个导气管上安装的有湿度传感器和电控阀用于防止整个水蒸气进入到冷凝箱中，导致整个铅物料粘连在冷凝箱的内壁，不利于工作人员的后期收集。
附图说明
27.图1为本发明的含铅锡物料的综合回收精炼装置整体结构示意图；
28.图2为本发明的含铅锡物料的综合回收精炼装置主视剖面结构示意图；
29.图3为本发明的含铅锡物料的综合回收精炼装置俯视结构示意图；
30.图4为本发明的a处结构放大示意图；
31.图5为本发明的冷却机构部分结构连接示意图；
32.图6为本发明的第二转柱剖视结构示意图；
33.图7为本发明的冷却箱主视剖面结构示意图。
34.图中：1、加热炉；2、动力箱；3、破碎机构；301、破碎箱；302、第三电机；303、转轴；304、第一齿轮；305、研磨辊；306、第二齿轮；307、第三电动推杆；308、连接轴；309、放置板；310、密封板；4、炉门；5、加热筒；6、气腔；7、水腔；8、通气道；9、加热皿；10、加热管；11、通道；12、第一电动推杆；13、第二电动推杆；14、第一转板；15、第二转板；16、第一电机；17、第二电机；18、冷却机构；181、第一转柱；182、第二转柱；183、第三齿轮；184、搅液扇；185、排气扇；186、进液孔；187、导液块；188、通液孔；19、出水管；20、导气管；21、导液管；22、抽气泵；23、冷却箱；24、冷凝箱；25、隔绝架；26、排水管；27、湿度传感器；28、电控阀；29、出气管；30、排料管；31、控制器。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
37.实施例1：
38.当体系压力小于物质的饱和蒸气压时，物质将发生相变，呈气体状态，真空蒸馆分离合金的基本判据是合金组元饱和蒸汽压的差别，在对含铅锡物料进行精炼时，整个物料中含有较多的锑金属，首先将整个铅锡物料中的锑去除；
39.具体操作时，将整个铅锡物料从破碎箱301的顶部加入，同时启动整个第三电机302，如图3所示，整个第三电机302连接着转轴303，整个转轴303上安装有第一齿轮304，整个破碎箱301中对称安装有两组研磨辊305，研磨辊305的一端连接的第二齿轮306与第一齿轮304啮合连接，带动整个研磨辊305转动，转动的研磨辊305将块状的铅锡物料研磨成容易加热融化的细小粉状，落到整个通道11内，由于整个第三电动推杆307在通道11内固定有放置板309和密封板310，整个密封板310和放置板309的连接如图4所示，放置板309在连接轴308的顶部，密封板310在连接轴308的底部，物料破碎后先落到放置板309，并堵塞在通道11内，当连接轴308一端连接的第三电动推杆307开始工作后，通过第三电动推杆307的工作将整个连接轴308向下降落，整个通道11内的物料掉落到加热皿9中；
40.当整个加热皿9中存有一定量的物料时，此时的第三电动推杆307开始工作将整个连接轴308向上拉起，此时的密封板310将整个通道11底部密封住，避免后期抽气泵22将整个加热炉1抽至真空状态，整个破碎机构3的加装使得整个加热炉1能够更有效率地对物料进行加热，使得整个加热皿9中的物料融化得更快，同时相比较不断开启炉门4加料的方式，造成整个加热炉1不断进行冷却加热的循环操作，造成整个热能的散失，能源的浪费；
41.整个加热炉1中安装有加热筒5和加热管10，整个加热管10贯穿加热筒5，当物料从通道11中落到加热皿9中后，整个加热管10开始对加热皿9加热，使得进入到加热皿9中的物料融化和沸腾；
42.整个铅的熔点为328度，锡的熔点为232度，二者的合金熔点更低，锑的熔点630.5
度，工作人员可以通过控制整个加热管10对加热皿9的加热温度来实现将整个物料中铅锡熔化，再将整个加热皿9中的锑渣捞出即可，整个工作过程要将整个加热皿9从加热筒5中的气腔6中取出单独完成，整个加热皿9的材质为耐高温陶瓷，整个锑捞出后再将整个加热皿9放入到加热筒5中再次进行精炼操作，去除锑的操作可以提前在加热炉1以外的装置中先进行，再将除锑结束的铅锡物料放入到破碎机构3中；
43.实施例2：
44.工作人员调节整个控制器31，调高整个加热炉1的温度，同时整个抽气泵22开始将整个加热炉1抽至真空状，整个加热炉1内气压越低，物料的沸点就越低，便于将铅锡物料沸腾蒸馏分离，整个锡的沸点大于铅，所以整个加热皿9加热到一定温度后，铅锡物料中的铅率先气化，气化的铅蒸汽顺着加热筒5内的通气道8进入到气腔6中，同时整个动力箱2中的第一电机16开始工作，带动整个冷却机构18中的第一转柱181转动，整个冷却机构18如图5所示，第一转柱181的外侧套设有第二转柱182，整个第一转柱181贯穿气腔6并在气腔6中留有排气扇185，当整个第一转柱181转动后，此时气腔6中的排气扇185开始转动，带动整个气腔6中气体流动，并将整个刚进入的铅蒸汽卷到导气管20中，铅蒸汽顺着导气管20进入到冷却箱23中的冷凝箱24内开始冷凝操作；
45.整个冷却箱23如图7所示，整个导气管20贯穿冷却箱23并与冷凝箱24连通，整个导气管20在冷凝箱24的一端安装有湿度传感器27和电控阀28，整个导气管20上安装的湿度传感器27用于检测整个导气管20中水蒸气，由于整个加热炉1用水冷却，导致整个导气管20中会有水蒸气排出，在导气管20中排出的是铅蒸汽时，此时的湿度传感器27控制整个电控阀28将排料管30打开出气管29关闭，整个铅蒸汽进入到冷凝箱24中进行冷凝操作，当导气管20中开始排出水蒸气时，此时的湿度传感器27控制整个排料管30关闭出气管29打开，将水蒸气从出气管29内排出；
46.整个冷却箱23的周围充满水液体，并通过在冷却箱23上安装隔绝架25将整个液体隔绝在箱体内，整个水液体不断被水泵从导液管21抽入到水腔7中，对整个加热筒5进行冷却，当整个冷却箱23中液体降低时，此时，可以通过排水管26向整个冷却箱23中补充液体；
47.具体操作时，整个第二电机17开始工作，整个第二电机17的输出端通过齿轮与第二转柱182上的第三齿轮183啮合连接，从而使得整个第二转柱182开始转动，由于整个水腔7中提前灌满有水液体，整个水液体顺着第二转柱182上的进液孔186进入到第一转柱181与第二转柱182的相对面，整个第二转柱182的剖视面如图6所示，整个第二转柱182的内壁均匀开设有导液块187，使得整个第二转柱182转动后将进液孔186中进入到液体卷到搅液扇184中，又由于整个通液孔188的安装，使得整个液体被搅液扇184甩出，短时间内整个加热炉1与加热筒5之间充满液体，开始对整个加热皿9中的物料进行冷却；
48.为了进一步对整个加热皿9进行冷却，此时第一电动推杆12和第二电动推杆13开始工作并将加热筒5顶部和底部的第二转板15和第一转板14打开，对整个加热筒5中的加热皿9进行冷却，同时整个第二转柱182在加热炉1中安装有搅液扇184，整个搅液扇184开始转动带动整个液体在加热炉1中循环，使得整个加热皿9迅速降温，产生的水蒸气从导气管20中排入到冷却箱23中；
49.整个加热皿9中的物料经过高温加热后，物料中的铅含量降低，锡的含量增高，整个物料要经过三次高温加热，同时三次加热的温度不同，使得整个物料中的铅含量降到最
低，最后，工作人员将加热炉1的炉门4打开，将整个加热皿9取出，同时整个加热炉1中多余的水液体从加热炉1底部的出水管19内排出。
50.以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。